【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工，具体为一种轴类零件封闭式锻造装置。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造一般分为热锻和冷锻，热锻需要提前对金属进行加热，再对其施加压力，使其变形，渗碳和渗氮是通过将金属和渗剂共同放置于密闭的腔体内，采用加热，真空等措施，活化金属表面，经过分解，吸收，扩散过程等作用使碳，氮进入金属基体，以提高金属表面强度的工艺。
2、由于锻造是通过施加压力使金属变形的一种工艺，当金属的硬度越高，金属越难变形，冲压次数越多，加工时间越长，因此锻造加工不适用于硬度高的金属材料加工，只适用于硬度低的金属材料加工，导致加工后工件的硬度低，不耐磨损，特别是带有滑动作用的轴类零件，磨损会导致后期轴的中心线偏移，导致设备精度降低，此外现有锻造设备的锻造过程是直接将加热的金属暴露在空气中，加热的金属与空气中的氧气发生氧化反应，会导致工件表面强度降低，不耐磨，导致加工后，轴类零件的使用寿命短。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴类零件封闭式锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴类零件封闭式锻造装置，包括底壳，所述底壳的内腔设有冷却油，所述底壳右侧面的上部固定安装有侧座，所述底壳的上表面固定安装有安装座，所述安装座上表面的左侧等距开设有多个连槽，所述安装座中部的左侧等距开设有多个导槽，所述安装座中部的左侧
3、优选的，所述锻压机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定安装在密封壳上表面的中部，所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装有中杆，所述中杆的底端固定安装有连座，所述连座的右侧面等距固定安装有多个推杆，所述推杆与杆孔滑动套接，所述推杆的右端固定安装有压头，所述压头与导槽滑动套接，所述导槽的左侧滑动套接有模套，所述模套的右侧固定安装有中套，所述中套的中部滑动套接有顶杆，所述顶杆的右端固定安装有固定座，所述固定座与侧座固定连接，所述中套下表面的右侧固定安装有连套，所述侧座上表面的中部固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端与连套固定连接。
4、优选的，所述碳粉机构包括碳壳，所述碳壳固定安装在安装座上表面的右侧，所述碳壳内腔底面的前后两侧对称固定安装有第一套筒，所述第一套筒内腔的底面固定安装有第一弹性件，所述第一弹性件的顶端固定安装有第一套杆，所述第一套杆与第一套筒滑动套接，两个所述第一套杆顶端固定安装有压板，所述压板与碳壳滑动套接，所述碳壳的底部等距开设有多个第一安装孔，所述碳壳的右侧面的上部开设有入料槽，所述碳壳右侧面的上部固定安装有入料箱，所述入料箱左侧的底部开设有出料槽，所述出料槽与入料槽的边缘重合，所述入料箱内腔的底面设有斜块。
5、优选的，所述密封机构包括液压箱，所述液压箱固定安装在碳壳的左侧面，所述液压箱与安装座固定连接，所述液压箱的中部等距开设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔的轴线重合，所述液压箱内腔的中部等距固定安装有多个弹性膜，所述弹性膜的中轴线与第二安装孔的轴线重合，所述液压箱的内腔的上部滑动套接有方塞，所述方塞正面和背面的上部均固定安装有侧块，所述液压箱正面与背面的底部均固定安装与支撑座，所述支撑座的上表面均固定安装有第二套筒，所述第二套筒内腔的底面固定安装有第二弹性件，所述第二弹性件的顶端固定安装有第二套杆，所述第二套杆与第二弹性件滑动套接，所述第二套杆的顶端与侧块固定连接。
6、优选的，所述切断机构包括方套，所述方套固定安装安装密封壳内腔的右侧，所述方套的中部等距固定安装有多个第三安装孔，所述方套的中部滑动套接有刀刃。
7、优选的，所述驱动机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定安装在密封壳上表面的右侧，所述第一伸缩杆伸缩端的顶部固定安装有连块，所述连块与刀刃固定连接，所述连块的顶端固定安装有垂块，所述垂块的顶端固定安装有横块，所述横块与压板固定连接。
8、优选的，所述冷却油的液面高度位于底壳内腔的三分之一至二分之一处，所述安装座和密封壳均采用抽壳设计。
9、优选的，所述导块的左侧设有斜面，所述斜面上等距开设有多个圆弧，所述导块的右侧面与加热管的左端在同一平面上，所述导块的左侧面与连槽的右侧面在同一平面上。
10、本专利技术的工作原理及有益效果为：
11、1、本专利技术先从右侧将原料棒依次穿过第一安装孔，第二安装孔、弹性膜的中部和密封壳的右侧，接着正反交替启动第一伸缩杆，使驱动机构带动刀刃和压板上下移动，使入料箱内部的碳粉不断落入到碳壳的内部，并对碳壳内部的碳粉进行压实，使碳粉紧贴原料棒的外壁，实现当原料棒向左侧移动时，碳粉均匀的涂抹到原料棒的表面，使表面粗糙的原料棒表面光滑平整，接着密封机构中部的弹性膜扩张，紧贴原料棒的曲面，从而将液压箱右侧的空气与密封壳内部进行隔离，之后继续向左侧移动原料棒，原料棒的左端穿过第三安装孔移动到加热管的内部，启动真空泵，抽离密封壳内部的空气，并启动反向启动第一伸缩杆，使刀刃向下移动将原料棒切成长度适合的短棒，之后启动加热管，加热管在真空环境下对短棒和短棒表面的碳粉一同加热，使碳原子渗透到短棒的表面，提高短棒表面的碳含量，从而最终提高轴类零件表面的硬度。
12、2、本专利技术随着原料棒不断向左侧移动，被刀刃切割的短棒通过加热管的左端掉落到导块的上表面后，通过连槽落入到导槽的中部，之后正向启动第二伸缩杆，使压头向右侧推动落入导槽中部的被加热的短棒向右侧移动，挤压到模套的内部，并在模套的内部成形轴类零件，接着启动正向第三伸缩杆，使连套通过中套带动模套向右侧移动，此时由于固定座与顶杆固定连接，顶杆的位置保持不动，顶杆抵住模套内部轴类零件保持不动，直到模套的左侧面与安装座底部的卸料孔的右侧面处于同一平面时，轴类零件通过卸料孔落入到底壳的底部，底壳内部的冷却油对轴类零件进行缓慢冷却，降低轴类零件的内应力，提高轴类零件强度，同时移动到导槽右侧的压头对导槽进行密封，避免底壳内部的空气通过导槽与压头的连接处，流入到的密封壳的内腔，造成密封壳真空失效，从而使密封壳内腔始终保持真空密封状态，避免空气中的氧气、二氧化硫等与高温的接触短棒和轴类零件接触时，造成轴类零件表面被氧化或硫化，造成轴类零件强度降低。
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1.一种轴类零件封闭式锻造装置，包括底壳(1)，所述底壳(1)的内腔设有冷却油，所述底壳(1)右侧面的上部固定安装有侧座(101)，其特征在于：所述底壳(1)的上表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)上表面的左侧等距开设有多个连槽(201)，所述安装座(2)中部的左侧等距开设有多个导槽(202)，所述安装座(2)中部的左侧等距开设有多个套孔(203)，所述安装座(2)的左侧面等距开设有多个杆孔(204)，所述安装座(2)下表面的中部开设有卸料孔(205)，所述安装座(2)上表面的右侧固定安装有碳粉机构(3)，所述碳粉机构(3)的左侧设有密封机构(4)，所述密封机构(4)的左侧固定安装有密封壳(5)，所述密封壳(5)的顶端设有真空泵(501)，所述密封壳(5)内腔的右侧面设有切断机构(6)，所述碳粉机构(3)与切断机构(6)之间设有驱动机构(7)，所述切断机构(6)的左侧面等距固定有多个加热管(8)，所述安装座(2)上表面的左侧固定安装有导块(9)，所述密封壳(5)与安装座(2)之间设有锻压机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件封闭式锻造装置，其特征在于：所
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件封闭式锻造装置，其特征在于：所述碳粉机构(3)包括碳壳(301)，所述碳壳(301)固定安装在安装座(2)上表面的右侧，所述碳壳(301)内腔底面的前后两侧对称固定安装有第一套筒(302)，所述第一套筒(302)内腔的底面固定安装有第一弹性件(303)，所述第一弹性件(303)的顶端固定安装有第一套杆(304)，所述第一套杆(304)与第一套筒(302)滑动套接，两个所述第一套杆(304)顶端固定安装有压板(305)，所述压板(305)与碳壳(301)滑动套接，所述碳壳(301)的底部等距开设有多个第一安装孔，所述碳壳(301)的右侧面的上部开设有入料槽，所述碳壳(301)右侧面的上部固定安装有入料箱(306)，所述入料箱(306)左侧的底部开设有出料槽，所述出料槽与入料槽的边缘重合，所述入料箱(306)内腔的底面设有斜块(307)。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件封闭式锻造装置，其特征在于：所述密封机构(4)包括液压箱(401)，所述液压箱(401)固定安装在碳壳(301)的左侧面，所述液压箱(401)与安装座(2)固定连接，所述液压箱(401)的中部等距开设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔的轴线重合，所述液压箱(401)内腔的中部等距固定安装有多个弹性膜(402)，所述弹性膜(402)的中轴线与第二安装孔的轴线重合，所述液压箱(401)的内腔的上部滑动套接有方塞(403)，所述方塞(403)正面和背面的上部均固定安装有侧块(404)，所述液压箱(401)正面与背面的底部均固定安装与支撑座(408)，所述支撑座(408)的上表面均固定安装有第二套筒(407)，所述第二套筒(407)内腔的底面固定安装有第二弹性件(406)，所述第二弹性件(406)的顶端固定安装有第二套杆(405)，所述第二套杆(405)与第二弹性件(406)滑动套接，所述第二套杆(405)的顶端与侧块(404)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴类零件封闭式锻造装置，其特征在于：所述切断机构(6)包括方套(601)，所述方套(601)固定安装安装密封壳(5)内腔的右侧，所述方套(601)的中部等距固定安装有多个第三安装孔，所述方套(601)的中部滑动套接有刀刃(602)。
6.根据权利要求1所述的一种轴类零件封闭式锻造装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第一伸缩杆(701)，所述第一伸缩杆(701)固定安装在密封壳(5)上表面的右侧，所述第一伸缩杆(701)伸缩端的顶部固定安装有连块(702)，所述连块(70...
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件封闭式锻造装置，包括底壳(1)，所述底壳(1)的内腔设有冷却油，所述底壳(1)右侧面的上部固定安装有侧座(101)，其特征在于：所述底壳(1)的上表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)上表面的左侧等距开设有多个连槽(201)，所述安装座(2)中部的左侧等距开设有多个导槽(202)，所述安装座(2)中部的左侧等距开设有多个套孔(203)，所述安装座(2)的左侧面等距开设有多个杆孔(204)，所述安装座(2)下表面的中部开设有卸料孔(205)，所述安装座(2)上表面的右侧固定安装有碳粉机构(3)，所述碳粉机构(3)的左侧设有密封机构(4)，所述密封机构(4)的左侧固定安装有密封壳(5)，所述密封壳(5)的顶端设有真空泵(501)，所述密封壳(5)内腔的右侧面设有切断机构(6)，所述碳粉机构(3)与切断机构(6)之间设有驱动机构(7)，所述切断机构(6)的左侧面等距固定有多个加热管(8)，所述安装座(2)上表面的左侧固定安装有导块(9)，所述密封壳(5)与安装座(2)之间设有锻压机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件封闭式锻造装置，其特征在于：所述锻压机构包括第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)固定安装在密封壳(5)上表面的中部，所述第二伸缩杆(10)的伸缩端固定安装有中杆(11)，所述中杆(11)的底端固定安装有连座(12)，所述连座(12)的右侧面等距固定安装有多个推杆(13)，所述推杆(13)与杆孔(204)滑动套接，所述推杆(13)的右端固定安装有压头(14)，所述压头(14)与导槽(202)滑动套接，所述导槽(202)的左侧滑动套接有模套(15)，所述模套(15)的右侧固定安装有中套(16)，所述中套(16)的中部滑动套接有顶杆(17)，所述顶杆(17)的右端固定安装有固定座(18)，所述固定座(18)与侧座(101)固定连接，所述中套(16)下表面的右侧固定安装有连套(19)，所述侧座(101)上表面的中部固定安装有第三伸缩杆(20)，所述第三伸缩杆(20)的伸缩端与连套(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件封闭式锻造装置，其特征在于：所述碳粉机构(3)包括碳壳(301)，所述碳壳(301)固定安装在安装座(2)上表面的右侧，所述碳壳(301)内腔底面的前后两侧对称固定安装有第一套筒(302)，所述第一套筒(302)内腔的底面固定安装有第一弹性件(303)，所述第一弹性件(303)的顶端固定安装有第一套杆(304)，所述第一套杆(304)与第一套筒(302)滑动套接，两个所述第一套杆(304)顶端固定安装有压板(305)，所述压板(305)与碳壳(301)滑动套接，所述碳壳(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：靖长文，
申请(专利权)人：山东百昌汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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