一种绞肉机制造技术

本实用新型专利技术涉及肉制品加工设备领域，尤其是涉及一种绞肉机。包括绞肉机本体，绞肉机本体内设有绞肉筒和减速电机，其特征在于：绞肉筒上设有进料筒，绞肉筒一端螺纹设有固定座，固定座上设有转轴，转轴上连接有螺旋绞肉杆，螺旋绞肉杆上设有方形刀座，方形刀座上设有十字刀头，绞肉筒另一端设有出肉板，螺旋绞肉杆穿过十字刀头安装在出肉板上，出肉板外侧螺纹设有旋紧盖；减速电机驱动轴穿装有安装座，绞肉筒穿过绞肉机本体侧壁且通过固定座插装在安装座上，减速电机驱动轴穿过安装座与转轴连接，绞肉机本体上设有定位压紧绞肉筒的压紧组件。本实用新型专利技术拆分度高、便于清洗保养、占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机
本技术涉及肉制品加工设备领域，尤其是涉及一种绞肉机。
技术介绍
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、宠物食品和其他肉制品等行业。现有公告号为CN208612686U的专利文件公开了一种便于拆卸清洗的绞肉机结构，其特征在于：所述筒体的后侧端通过第一旋盖与减速器的壳体前端连接固定，所述第一旋盖与筒体嵌套连接，并且可自由转动，所述筒体上设置有与其内腔连通的料斗，所述筒体的前侧端口处安装有孔板，并通过第二旋盖锁紧固定，所述螺旋杆体设置在筒体的内部，其一端与减速器的输出转轴连接，其另一端与孔板上的轴承座连接，所述螺旋杆体在靠近孔板一端设有方形刀座，所述十字刀头套设在方形刀座上。该技术方案的原理是螺旋杆体旋转将待绞肉块挤压并向筒体前端的孔板推进，随螺旋杆体同步转动的十字刀头和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将肉切碎，并在螺旋杆体挤压力的作用下，将原料不断从孔板排出；需要清洗保养时，拧开第二旋盖，取下孔板后将螺旋杆体从筒体内抽出，然后拧开第一旋盖，取下筒体。该技术方案有以下技术缺点：筒体后侧与减速器的壳体前端固定连接，为便于拆卸筒体，减速器的驱动轴需要伸出壳体外侧，若提高一次性绞肉量，则需要增加筒体长度。增加筒体长度会使整个设备的重心远离筒体一侧，进而会使减速器的驱动轴过长，设备体积变大，增加占地面积。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种绞肉机，其具有拆分度高、便于清洗保养、占用空间小的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞肉机，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体内设置有绞肉筒和减速电机，所述绞肉筒上设置有进料筒，所述绞肉筒一端螺纹设置有固定座，所述固定座上设置有转轴，所述转轴上连接有螺旋绞肉杆，所述螺旋绞肉杆上设置有方形刀座，所述方形刀座上设置有十字刀头，所述绞肉筒另一端设置有出肉板，所述螺旋绞肉杆穿过十字刀头安装在出肉板上，所述出肉板外侧螺纹设置有旋紧盖；所述减速电机驱动轴穿装有安装座，所述绞肉筒通过固定座插装在安装座上，所述减速电机驱动轴穿过安装座与转轴连接。通过采用上述技术方案，绞肉机工作时，将待绞肉块从进料筒送入绞肉筒，螺旋绞肉杆旋转将待绞肉块挤压并向绞肉筒前端的出肉板推进，随螺旋绞肉杆同步转动的十字刀头及出肉板上孔眼刃形成的剪切作用将肉切碎，并在螺旋绞肉杆挤压力的作用下，将原料不断从出肉板上排出；需要清洗保养时，拧开旋紧盖，取下出肉板后将螺旋绞肉杆从绞肉筒内抽出，然后作用于压紧组件取出绞肉筒，拆分度高，便于清洗保养，占用空间小。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绞肉机本体上设置有定位压紧绞肉筒的压紧组件，所述压紧组件包括设置在绞肉机本体内的通孔，所述通孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧内穿装有压紧杆，所述压紧杆下端设置有压紧块，所述绞肉筒侧壁上设置有与压紧块相匹配的压紧槽，所述压紧杆上部延伸至通孔外且设置有拉环，所述拉环直径大于通孔直径。通过采用上述技术方案，将绞肉筒安装在安装座上，压紧块与压紧槽压紧，固定绞肉筒，拆卸绞肉筒时，作用于拉环，拉环作用于压紧杆，压紧杆带动压紧块离开压紧槽，取出绞肉筒，压紧杆及压紧块在复位弹簧的作用下复位，操作简单，便于拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上沿周向均匀设置有插杆，所述固定座通过插杆插装在安装座上。通过采用上述技术方案，设置插杆便于将绞肉筒插装在安装座上，便于绞肉筒的安装和拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上设置有凹槽，所述固定座上设置有凸块，所述凸块通过磁片与凹槽卡合。通过采用上述技术方案，设置凹槽和凸块，能够避免绞肉时固定座与安装座之间错位，提高绞肉机的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置盘底部开设有安装孔，所述放置盘通过安装孔卡装在进料筒上。通过采用上述技术方案，设置放置盘便于放置未绞的肉，设置安装孔便于拆卸安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置盘远离安装孔一侧设置有控水槽，所述控水槽上设置有控水板。通过采用上述技术方案，设置控水槽用于对清洗之后的肉进行控水，避免绞碎之后的肉含水量过高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料筒内设置有压杆，所述压杆向下延伸至进料筒下部。通过采用上述技术方案，设置压杆用于将进料筒内的肉向下挤压，方便螺旋绞肉杆对其进行绞碎。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速电机上方设置有刀具存放盒，所述刀具存放盒为抽拉式。通过采用上述技术方案，设置刀具存放盒用于放置更换的刀片，避免刀片遗失。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术有绞肉筒，绞肉筒内穿装有螺旋绞肉杆，螺旋绞肉杆上有十字刀头，螺旋绞肉杆穿过十字刀头安装有出肉板，出肉板外侧螺纹安装有旋紧盖，绞肉筒插装在绞肉机本体内，拆分度高、便于清洗保养，占用空间小。2.本技术设置有压紧组件，压紧组件包括通孔、设置在通孔内的复位弹簧、穿转在复位弹簧内的压紧杆、设置在压紧杆上的压紧块，压紧块与绞肉筒上的压紧槽顶触，结构简答，便于安装拆卸。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是图2的A-A面剖视图；图4为压紧组件示意图。图中，1、肉机本体；2、绞肉筒；3、进料筒；4、固定座；5、转轴；6、螺旋绞肉杆；7、十字刀头；8、出肉板；9、旋紧盖；10、减速电机；11、安装座；13、插杆；14、凹槽；15、凸块；16、放置盘；17、控水槽；18、控水板；19、压杆；20、刀具存放盒；21、压紧组件；211、复位弹簧；212、压紧杆；213、压紧块；214、压紧槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种绞肉机，参照图1、图3，包括绞肉机本体1，绞肉机本体1内安装有绞肉筒2和减速电机10，绞肉筒2上焊接连通有进料筒3，绞肉筒2一端螺纹安装有固定座4，固定座4上安装有转轴5，转轴5上连接有螺旋绞肉杆6，螺旋绞肉杆6上安装有方形刀座，方形刀座上安装有十字刀头7，绞肉筒2另一端安装有出肉板8，螺旋绞肉杆6穿过十字刀头7安装在出肉板8上，出肉板8外侧螺纹安装有旋紧盖9。参照图3，图4，减速电机10驱动轴穿装有安装座11，固定座4上沿周向均匀焊接有插杆13，安装座11上开设有与插杆13相匹配的插孔，固定座4通过插杆13插装在安装座11上，安装座11上还开设有凹槽14，固定座4上有凸块15，凸块15与凹槽14卡合，绞肉筒2通过固定座4插装在安装座11上，且减速电机10驱动轴穿过安装座11与转轴5连接。参照图2、图4，绞肉机本体1上有定位压紧绞肉筒2的压紧组件21，压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉机，包括绞肉机本体(1)，所述绞肉机本体(1)内设置有绞肉筒(2)和减速电机(10)，其特征在于：所述绞肉筒(2)上设置有进料筒(3)，所述绞肉筒(2)一端螺纹设置有固定座(4)，所述固定座(4)上设置有转轴(5)，所述转轴(5)上连接有螺旋绞肉杆(6)，所述螺旋绞肉杆(6)上设置有方形刀座，所述方形刀座上设置有十字刀头(7)，所述绞肉筒(2)另一端设置有出肉板(8)，所述螺旋绞肉杆(6)穿过十字刀头(7)安装在出肉板(8)上，所述出肉板(8)外侧螺纹设置有旋紧盖(9)；/n所述减速电机(10)驱动轴穿装有安装座(11)，所述绞肉筒(2)通过固定座(4)插装在安装座(11)上，所述减速电机(10)驱动轴穿过安装座(11)与转轴(5)连接，所述绞肉机本体(1)倾斜设置有定位压紧绞肉筒(2)的压紧组件(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机，包括绞肉机本体(1)，所述绞肉机本体(1)内设置有绞肉筒(2)和减速电机(10)，其特征在于：所述绞肉筒(2)上设置有进料筒(3)，所述绞肉筒(2)一端螺纹设置有固定座(4)，所述固定座(4)上设置有转轴(5)，所述转轴(5)上连接有螺旋绞肉杆(6)，所述螺旋绞肉杆(6)上设置有方形刀座，所述方形刀座上设置有十字刀头(7)，所述绞肉筒(2)另一端设置有出肉板(8)，所述螺旋绞肉杆(6)穿过十字刀头(7)安装在出肉板(8)上，所述出肉板(8)外侧螺纹设置有旋紧盖(9)；
所述减速电机(10)驱动轴穿装有安装座(11)，所述绞肉筒(2)通过固定座(4)插装在安装座(11)上，所述减速电机(10)驱动轴穿过安装座(11)与转轴(5)连接，所述绞肉机本体(1)倾斜设置有定位压紧绞肉筒(2)的压紧组件(21)。


2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述压紧组件(21)包括设置在绞肉机本体(1)内的通孔，所述通孔内设置有复位弹簧(211)，所述复位弹簧(211)内穿装有压紧杆(212)，所述压紧杆(212)下端设置有压紧块(213)，所述绞肉筒(2)侧壁上设置有与压紧块(213)相匹配的压紧槽，所述压紧杆(212)上部延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利，余阳，
申请(专利权)人：成都陈麻婆川菜调味品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51