一种油渣分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油渣分离机，涉及榨油设备技术领域，其包括机架，机架上设有分离箱，分离箱底端设有出油管，分离箱内转动连接有分离筒，分离箱底端设有伺服电机，分离箱顶端设有伸缩卡接件，分离筒上端设有卡接槽，分离筒下端内壁插接有若干导油管，分离箱内设有嵌入单元，分离筒上端开口处设有旋接盖板、压渣单元。将油渣油脂混合物放入分离筒，开启伺服电机，促使分离筒自转，通过离心分离将部分油脂自油渣分离出并沿出油管排出，伸缩卡接件插入卡接槽，随后开启嵌入单元，促使导油管嵌入分离筒内，开启压渣单元，促使油渣被压缩，残余油脂进一步分离，导油管将油脂导出，整个装置对比传统的离心分离，分离效率高，分离程度更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种油渣分离机
本技术涉及榨油设备
，尤其是涉及一种油渣分离机。
技术介绍
目前离心油渣分离机采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离，达到油品过滤目的，现有的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤(介质是指滤布、滤网)，因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是现有这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件，离心油渣分离机不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是彻底解决油质问题的最先进设备。如公告号为CN207088554U的中国技术专利披露了一种便于油渣过滤的油渣分离机，包括固定底座、腔室、滤布、连接杆、第二电机和进料漏斗，所述固定底座上设置有集油箱，且机体安装在固定底座的上方，所述滤布设置在转桶内壁上，且第一电机位于转桶的下方，所述第一电机的左侧设置有出渣口，所述连接杆设置在转动轴的两端，且连接杆之间连接有毛刷，所述第二电机位于转桶的上方，且进料管位于第二电机左侧，所述进料漏斗连接在进料管上，且进料漏斗内设置有过滤网。该便于油渣过滤的油渣分离机的进料漏斗内设置有过滤网，可以进行初步过滤，毛刷可将转桶内壁上残留的油渣全部刷下来，从转桶底部的出渣口排出，简单方便。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其分离时油渣内油脂只能被离心力甩出部分，油渣内仍残余相当一部分油脂，其分离效率略差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种油渣分离机，分离效果好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油渣分离机，包括机架，所述机架上设有分离箱，所述分离箱底端设有出油管，所述分离箱内转动连接有多孔的分离筒，所述分离箱底端设有驱动所述分离筒转动的伺服电机，所述分离箱顶端设有伸缩卡接件，所述分离筒上端设有卡接槽，所述分离筒下端内壁插接有若干导油管，所述分离箱内设有控制所述导油管插入所述分离筒深度的嵌入单元，所述分离筒上端开口处设有旋接盖板，所述分离箱顶端设有压渣单元。通过采用上述技术方案，打开旋接盖板，其将油渣油脂混合物放入分离筒，开启伺服电机，促使分离筒自转，通过离心分离将部分油脂自油渣分离出并沿出油管排出，随后通过伸缩卡接件插入卡接槽，完成分离筒和分离箱的固定，随后开启嵌入单元，促使导油管嵌入分离筒内的油渣内，随后开启压渣单元，促使油渣被压缩，残余油脂进一步分离，导油管将油脂导出，整个装置对比传统的离心分离，分离效率高，分离程度更加彻底。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩卡接件包括设于所述分离箱顶端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有抵接块，所述分离箱外周壁设有调整螺杆，所述调整螺杆与所述抵接块转动连接。通过采用上述技术方案，当需要固定分离筒时，转动分离筒，使卡接槽与伸缩卡接件对齐，转动调整螺杆，促使伸缩卡接件伸出并嵌入卡接槽，完成分离筒的固定，方便后续压渣。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离箱顶端设有铰接箱盖，所述分离筒顶端设有角度调整把手。通过采用上述技术方案，设置铰接箱盖方便出渣，同时设置角度调整把手，方便手动调整分离筒的转动角度，方便卡接槽与伸缩卡接件对齐。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导油管均布于所述分离筒两侧，所述嵌入单元包括设于所述分离箱内壁两侧的推动液压缸,所述导油管一端嵌入所述分离筒，另一端设有推板，所述推板位于所述推动液压缸输出轴运动轨迹内。通过采用上述技术方案，开启推动液压缸，促使推动液压缸输出轴伸出并与推板抵紧，随后推动推板移动，促使导油管插入油渣，伸入分离筒内部。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导油管为空心管结构，外周壁上阵列有渗油孔，所述导油管远离所述分离筒的端部开口向下。通过采用上述技术方案，导油管设置渗油孔，方便压渣时将油收集，油脂沿导油管向下的开口流出，简单方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动液压缸输出轴顶端设有“V”形的对接板。通过采用上述技术方案，设置“V”形的对接板，方便与推板抵紧，避免推板滑动，提升装置的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压渣单元包括设于所述分离箱顶端的压渣液压缸，所述压渣液压缸竖直向下设置，所述压渣液压缸输出轴端部设有圆饼形的压渣对接板，所述分离筒顶端内设有压渣板，所述压渣板上端面设有与所述压渣对接板等大的嵌槽。通过采用上述技术方案，开启压渣液压缸，促使压渣对接板向下与压渣板对接，并促使压渣板沿分离筒向下，促使油渣进一步被挤压，方便油脂分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压渣板边沿设有限位槽，所述分离筒内壁设有对应的限位棱，所述限位棱与所述限位槽滑动抵接。通过采用上述技术方案，设置限位槽，方便压渣板下降时限位棱与限位槽滑动抵接，避免压渣板晃动和错位。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.打开旋接盖板，其将油渣油脂混合物放入分离筒，开启伺服电机，促使分离筒自转，通过离心分离将部分油脂自油渣分离出并沿出油管排出，随后通过伸缩卡接件插入卡接槽，完成分离筒和分离箱的固定，随后开启嵌入单元，促使导油管嵌入分离筒内的油渣内，随后开启压渣单元，促使油渣被压缩，残余油脂进一步分离，导油管将油脂导出，整个装置对比传统的离心分离，分离效率高，分离程度更加彻底；2.开启推动液压缸，促使推动液压缸输出轴伸出并与推板抵紧，随后推动推板移动，促使导油管插入油渣，伸入分离筒内部，方便将压渣时的油导出，同时在离心分离或者出料时导油管可伸出，方便出料；3.开启压渣液压缸，促使压渣对接板向下与压渣板对接，并促使压渣板沿分离筒向下，促使油渣进一步被挤压，方便油脂分离，增强装置分离油的能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中沿A-A线的剖面示意图。图中，1、机架；2、分离箱；3、出油管；4、分离筒；5、伺服电机；6、伸缩卡接件；7、卡接槽；8、导油管；9、嵌入单元；10、旋接盖板；11、压渣单元；12、滑槽；13、抵接块；14、调整螺杆；15、铰接箱盖；16、角度调整把手；17、渗油孔；18、推动液压缸；19、对接板；20、推板；21、压渣液压缸；22、压渣对接板；23、压渣板；24、嵌槽；25、限位槽；26、限位棱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种油渣分离机，分离效果好，包括机架1，机架1上设置有分离箱2，分离箱2底端设置有出油管3，分离箱2内转动连接有多孔的分离筒4，分离箱2底端设置有驱动分离筒4转动的伺服电机5，分离箱2顶端设置有伸缩卡接件6，分离筒4上端设置有卡接槽7，分离筒4下端内壁插接有若干导油管8，分离箱2内设置有控制导油管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油渣分离机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有分离箱(2)，所述分离箱(2)底端设有出油管(3)，所述分离箱(2)内转动连接有多孔的分离筒(4)，所述分离箱(2)底端设有驱动所述分离筒(4)转动的伺服电机(5)，其特征在于：所述分离箱(2)顶端设有伸缩卡接件(6)，所述分离筒(4)上端设有卡接槽(7)，所述分离筒(4)下端内壁插接有若干导油管(8)，所述分离箱(2)内设有控制所述导油管(8)插入所述分离筒(4)深度的嵌入单元(9)，所述分离筒(4)上端开口处设有旋接盖板(10)，所述分离箱(2)顶端设有压渣单元(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油渣分离机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有分离箱(2)，所述分离箱(2)底端设有出油管(3)，所述分离箱(2)内转动连接有多孔的分离筒(4)，所述分离箱(2)底端设有驱动所述分离筒(4)转动的伺服电机(5)，其特征在于：所述分离箱(2)顶端设有伸缩卡接件(6)，所述分离筒(4)上端设有卡接槽(7)，所述分离筒(4)下端内壁插接有若干导油管(8)，所述分离箱(2)内设有控制所述导油管(8)插入所述分离筒(4)深度的嵌入单元(9)，所述分离筒(4)上端开口处设有旋接盖板(10)，所述分离箱(2)顶端设有压渣单元(11)。


2.根据权利要求1所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述伸缩卡接件(6)包括设于所述分离箱(2)顶端的滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有抵接块(13)，所述分离箱(2)外周壁设有调整螺杆(14)，所述调整螺杆(14)与所述抵接块(13)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述分离箱(2)顶端设有铰接箱盖(15)，所述分离筒(4)顶端设有角度调整把手(16)。


4.根据权利要求3所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述导油管(8)均布于所述分离筒(4)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建兵，汤仕富，丁金玉，
申请(专利权)人：成都陈麻婆川菜调味品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51