一种激光打码机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光打码机，其包括支撑架，所述支撑架顶部放置有激光打印头，所述激光打印头连接有控制装置，所述支撑架连接有水平设置的安装板，所述安装板与所述支撑架之间设置有高度调节装置，所述安装板上设置有沿其长度方向设置的安装槽，所述安装槽内滑动连接有与所述激光打印头连接的安装块，所述安装槽内壁转动连接有齿轮，所述安装块固定连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述安装槽内还设置有与所述齿条配合的限位装置。本实用新型专利技术通过便于调节激光打印头相对于支撑架在水平及竖直方向上的位置，从而扩大本装置的适用范围的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打码机
本技术涉及打码设备
，尤其是涉及一种激光打码机。
技术介绍
产品包装完成后需要对其增加备注，如生产日期等，现有技术中通常采用激光打码机实现这一操作。激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。授权公告号为CN209830607U的中国技术专利公开了一种激光打码机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部放置有机箱，所述支撑柱的一侧固定安装有固定板，所述固定板为L型构造，所述固定板的顶部固定安装有导向座，所述导向座的上方设有打码机本体，所述打码机本体的一侧固定安装有激光打印头，所述打码机本体的底部固定安装有活动块，所述活动块的底部开设有滑槽，所述滑槽的两侧为开口设置，所述导向座的顶部滑动安装在所述滑槽内，所述导向座的两侧均延伸至所述滑槽外，所述导向座远离所述支撑柱的一侧开设有定位槽，所述滑槽的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹啮合，所述丝杆的两端均延伸至所述螺纹孔外，且所述丝杆位于所述滑槽内的一端转动安装在所述定位槽内，所述支撑柱远离所述固定板的一侧固定安装有显示器。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：活动块在滑槽内移动，并通过丝杆与螺纹孔的连接实现定位，丝杆旋转进入螺纹孔内操作不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种激光打码机，其具有通过便于调节激光打印头相对于支撑架在水平及竖直方向上的位置，从而扩大本装置的适用范围的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光打码机，包括支撑架，所述支撑架顶部放置有激光打印头，所述激光打印头连接有控制装置，所述支撑架连接有水平设置的安装板，所述安装板与所述支撑架之间设置有高度调节装置，所述安装板上设置有沿其长度方向设置的安装槽，所述安装槽内滑动连接有与所述激光打印头连接的安装块，所述安装槽内壁转动连接有齿轮，所述安装块固定连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述安装槽内还设置有与所述齿条配合的限位装置。通过采用上述技术方案，激光打印头在竖直方向上的位置通过高度调节装置进行调节，其在水平方向上的位置通过齿轮转动带动齿条沿安装槽移动，从而带动与激光打印头连接的安装块进行移动，限位装置用于对齿条的位置进行定位，从而实现对激光打印头的位置调节，扩大本装置的适用范围。本技术进一步设置为：所述限位装置包括与所述齿轮啮合的定位卡齿，所述定位卡齿与所述安装槽内壁之间设置有伸缩弹簧，所述定位卡齿背离所述伸缩弹簧一侧固定连接有控制杆，所述控制杆与所述伸缩弹簧移动方向平行，且其背离所述定位卡齿一端穿出所述安装槽连接有移动装置。通过采用上述技术方案，限位装置采用与齿轮啮合的定位卡齿，定位卡齿与安装槽内壁之间设置有伸缩弹簧，从而实现通过控制杆推动定位卡齿移动，并通过移动装置进行定位，当定位卡齿移动至与齿条啮合时对齿条进行限位，使其相对于安装槽保持固定位置；当定位卡齿移动至与齿条分离时，齿条在齿轮转动作用下沿安装槽进行移动，实现激光打印头水平位置上的移动。本技术进一步设置为：所述移动装置包括与套设于所述控制杆外周且与所述安装板固定连接的套筒，所述控制杆上设置有与其垂直的弹簧销，所述套筒设置有与所述弹簧销配合的定位孔。通过采用上述技术方案，移动装置设置为弹簧销与定位孔配合，且定位孔设置于与安装板固定连接的套筒上，从而实现控制杆与套筒之间的自动连接，同时还便于按压弹簧销实现二者之间的分离，装卸便捷。本技术进一步设置为：所述高度调节装置包括竖直设置于所述支撑架上的滑槽，设置于所述滑槽内且与其转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆垂直穿过所述安装板且与其螺纹连接，所述螺纹杆一端穿出所述滑槽连接有伺服电机。通过采用上述技术方案，高度调节装置采用伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动与螺纹杆螺纹连接的安装板沿竖直设置的滑槽移动，进而实现激光打印头在竖直方向上的位置调节，结构简单且连接稳定。本技术进一步设置为：所述激光打印头相对侧设置有与所述支撑架连接的传送带，所述传送带两侧设置有挡板。通过采用上述技术方案，激光打印头相对侧设置的传送带便于对待打码物体进行运输，提高生产效率，挡板的设置有利于防止待打印物体发生位置的偏移，提高运输过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑架设置有横跨所述传送带的限位槽，所述限位槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与所述挡板螺纹连接，且所述双向螺杆连接有控制机构。通过采用上述技术方案，位于传送带两侧的挡板位置通过双向螺杆结构进行位置的调节，使得待打码物体始终位于传送带中心位置，便于控制打码位置，提高打码的准确度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.激光打印头在竖直方向上的位置通过高度调节装置进行调节，其在水平方向上的位置通过齿轮转动带动齿条沿安装槽移动，从而带动与激光打印头连接的安装块进行移动，限位装置用于对齿条的位置进行定位，从而实现对激光打印头的位置调节，扩大本装置的适用范围。附图说明图1是本技术提供的一种激光打码机整体结构示意图。图2是本技术提供的一种激光打码机移动装置的具体结构示意图。图中，1、激光打印头；2、控制装置；3、安装板；4、高度调节装置；41、滑槽；42、螺纹杆；43、伺服电机；5、安装槽；6、安装块；7、齿轮；8、齿条；9、限位装置；91、定位卡齿；92、伸缩弹簧；93、控制杆；94、移动装置；95、套筒；96、弹簧销；97、定位孔；18、传送带；19、挡板；20、限位槽；21、双向螺杆；22、控制机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种激光打码机，包括支撑架，支撑架顶部放置有激光打印头1，激光打印头1连接有控制装置2，支撑架连接有水平设置的安装板3，安装板3与支撑架之间设置有高度调节装置4，高度调节装置4包括竖直设置于支撑架上的滑槽41，设置于滑槽41内且与其转动连接的螺纹杆42，螺纹杆42垂直穿过安装板3且与其螺纹连接，螺纹杆42一端穿出滑槽41连接有伺服电机43。激光打印头1相对侧设置有与支撑架连接的传送带18，传送带18两侧设置有挡板19。支撑架设置有横跨传送带18的限位槽20，限位槽20内转动连接有双向螺杆21，双向螺杆21的两端分别与挡板19螺纹连接，且双向螺杆21连接有控制机构22，控制机构22可选用电机也可设置为把手15。结合图1与图2，安装板3上设置有沿其长度方向设置的安装槽5，安装槽5内滑动连接有与激光打印头1连接的安装块6，安装槽5内壁转动连接有齿轮7，安装块6固定连接有与齿轮7啮合的齿条8，安装槽5内还设置有与齿条8配合的限位装置9。限位装置9包括与齿轮7啮合的定位卡齿91，定位卡齿91与安装槽5内壁之间设置有伸缩弹簧92本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打码机，包括支撑架，所述支撑架顶部放置有激光打印头(1)，所述激光打印头(1)连接有控制装置(2)，其特征在于：所述支撑架连接有水平设置的安装板(3)，所述安装板(3)与所述支撑架之间设置有高度调节装置(4)，所述安装板(3)上设置有沿其长度方向设置的安装槽(5)，所述安装槽(5)内滑动连接有与所述激光打印头(1)连接的安装块(6)，所述安装槽(5)内壁转动连接有齿轮(7)，所述安装块(6)固定连接有与所述齿轮(7)啮合的齿条(8)，所述安装槽(5)内还设置有与所述齿条(8)配合的限位装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打码机，包括支撑架，所述支撑架顶部放置有激光打印头(1)，所述激光打印头(1)连接有控制装置(2)，其特征在于：所述支撑架连接有水平设置的安装板(3)，所述安装板(3)与所述支撑架之间设置有高度调节装置(4)，所述安装板(3)上设置有沿其长度方向设置的安装槽(5)，所述安装槽(5)内滑动连接有与所述激光打印头(1)连接的安装块(6)，所述安装槽(5)内壁转动连接有齿轮(7)，所述安装块(6)固定连接有与所述齿轮(7)啮合的齿条(8)，所述安装槽(5)内还设置有与所述齿条(8)配合的限位装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种激光打码机，其特征在于：所述限位装置(9)包括与所述齿轮(7)啮合的定位卡齿(91)，所述定位卡齿(91)与所述安装槽(5)内壁之间设置有伸缩弹簧(92)，所述定位卡齿(91)背离所述伸缩弹簧(92)一侧固定连接有控制杆(93)，所述控制杆(93)与所述伸缩弹簧(92)移动方向平行，且其背离所述定位卡齿(91)一端穿出所述安装槽(5)连接有移动装置(94)。


3.根据权利要求2所述的一种激光打码机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：康艳，朱建兵，
申请(专利权)人：成都陈麻婆川菜调味品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51