一种用于芯插孔绝缘体生产的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑生产模具的技术领域，尤其是涉及一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，包括上模座以及下模座，上模座设置于下模座的上方，上模座与下模座之间设有第一成型半块以及第二成型半块，第一成型半块以及第二成型半块拼接成成型块，下模座设置有与成型块相匹配的凹槽，成型块与凹槽卡接配合，第一成型半块与第二成型半块相抵触的两侧表面分别设有第一成型半腔以及第二成型半腔，凹槽槽底设有底腔，第一成型半腔与第二成型半腔以及底腔拼接配合形成的成型腔，成型腔用于注塑硅胶成型，上模座与下模座上分别设有用于成型第一插孔和第二插孔的上型芯以及下型芯，上型芯与下型芯与成型腔一一对应。其能够使新插孔绝缘体方便脱模，以满足不同生产需求。

A kind of mould for core socket insulator production

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯插孔绝缘体生产的模具
本技术涉及注塑生产模具的
，尤其是涉及一种用于芯插孔绝缘体生产的模具。
技术介绍
电连接器由插头和插座组成，包含壳体、绝缘体、带电的接触件等三大单元。一般带电的接触件为插针，绝缘体上会设置有供插针插入的插孔，插针插入绝缘体的插孔中，使人体不易触摸到带电接触件。如图1所示的一种芯插孔绝缘体1，其包括前绝缘体101以及后绝缘体102，前绝缘体101上均设置有多个第一插孔104，各第一插孔104沿前绝缘体101的轴长方向贯穿设置，后绝缘体102上设置有多个与第一插孔104对应且连通的第二插孔105，为了能够将芯插孔绝缘体1稳定的固定在壳体上，后绝缘体102的侧壁靠近前绝缘体101的自由端依次周向设置有第一凸环106以及第二凸环107，第一凸环106与第二凸环107沿绝缘体的侧壁周向设置，且第二凸环107的一侧与第一凸环106连接。此外，前绝缘体101与后绝缘体102远离连接处的一侧表面均设置有与第一插孔104对应或第二插孔105对应的英文编码。为实现这种芯插孔绝缘体的生产加工，现亟需一种用于生产这种芯插孔绝缘体的模具，使芯插孔绝缘体方便脱模生产，以满足不同生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，使新插孔绝缘体方便脱模生产，以满足不同生产需求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，包括上模座以及下模座，所述上模座设置于所述下模座的上方，所述上模座与所述下模座之间设置有第一成型半块以及第二成型半块，所述第一成型半块以及所述第二成型半块拼接形成成型块，所述下模座设置有与所述成型块相匹配的凹槽，所述成型块与所述凹槽卡接配合，所述第一成型半块与所述第二成型半块相抵触的两侧表面分别设置有第一成型半腔以及第二成型半腔，所述凹槽槽底设置有底腔，所述第一成型半腔与所述第二成型半腔以及底腔拼接配合形成的成型腔，所述成型腔用于注塑硅胶成型，所述上模座与所述下模座上分别设置有用于成型第一插孔和第二插孔的上型芯以及下型芯，所述上型芯与所述下型芯与所述成型腔一一对应。通过采用上述技术方案，第一成型半块与第二成型半块拼接形成成型块，当需要生产加工芯插孔绝缘体时，只需要将第一成型半块与第二成型半块拼接形成成型块并卡接在凹槽中，使设置在第一成型半块上的第一成型半腔以及设置在第二成型半块上的第二成型半腔拼接形成成型腔，当芯插孔绝缘体成型后需要脱模，只需要将第一成型半块与第二成型半块从凹槽中取出，将第一成型半块以及第二成型半块分离即可，芯插孔绝缘体成型品就能脱模，简单快捷，以满足不同生产需求。本技术进一步设置为：所述成型块与所述凹槽的纵截面均为等腰梯形，且所述成型块的长度自顶部至底部沿厚度方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，等腰梯形设置对成型块起到了导向作用，使成型块便于放入凹槽中进行定位。本技术进一步设置为：所述凹槽位于所述下模座靠近上模座的中部，且所述凹槽沿所述下模座的长度方向贯穿设置，所述第一成型半块与所述第二成型半块均伸出所述凹槽外。通过采用上述技术方案，第一成型半块与第二成型半块的两端均伸出凹槽外，以便于第一成型半块与第二成型半块取放在凹槽中。本技术进一步设置为：所述第一成型半块与所述第二成型半块的一侧角均设置有缺口。通过采用上述技术方案，缺口的设置便于第一成型半块与第二成型半块分离，进而便于人工将芯插孔绝缘体脱模。本技术进一步设置为：所述凹槽槽底上设置有第一导向孔，且位于所述凹槽槽底的两侧，所述第一成型半块以及所述第二成型半块的两侧均设置有第二导向孔，所述上模座的两侧两侧设置有第三导向孔，所述第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔同轴设置。通过采用上述技术方案，第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔的设置能够使上模座与下模座合膜时能够起到了作用，同时第一成型半块与第二成型半块固定在凹槽中，使在注塑的过程中不易偏移走位，以提高芯插孔绝缘体的成品质量。本技术进一步设置为：所述上模座与所述下模座的一侧角均设置为斜倒角。通过采用上述技术方案，斜倒角的设置起到了标记作用，以便于模具整体装配。本技术进一步设置为：所述上型芯包括多根上定位杆，所述上定位杆固定连接于所述上模座靠近所述下模座的一侧表面，所述下型芯包括多根下定位杆，多根所述下定位杆与所述下模座固定连接，且位于所述底腔上，各所述上定位杆与各所述下定位杆的位置一一对应，所述上定位杆远离所述上模座的一端一体成型有插杆，当所述上模座与所述下模座合模时，所述下定位杆上设置有定位孔，所述插杆与所述定位孔插接配合。通过采用上述技术方案，由于芯插孔绝缘体上有多个第一插孔和第二插孔，通过插杆与定位孔孔插接配合对上定位杆与下定位杆进行定位，便于成型限位环，便于芯插孔绝缘体的第一插孔与第二插孔成型后脱模，简单快捷。本技术进一步设置为：所述插杆远离所述上定位杆一端设置有导向块，所述导向块呈圆台状，且所述导向块的直径自与所述插杆的连接处向远离插杆的一端逐渐减小。通过采用上述技术方案，导向块呈圆台状，对插杆起到了导向作用，便于插杆插入定位孔中。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将第一成型半块与第二成型半块拼接形成成型块，当芯插孔绝缘体成型后需要脱模，只需要将第一成型半块与第二成型半块从凹槽中取出，将第一成型半块以及第二成型半块分离即可，芯插孔绝缘体成型品就能脱模，简单快捷，减少对芯插孔绝缘体的损伤；2.等腰梯形设置对成型块起到了导向作用，使成型块便于放入凹槽中进行定位；3.第一成型半块与第二成型半块的两端均伸出凹槽外，第一成型半块与第二成型半块的一侧角均设置有缺口，便于第一成型半块与第二成型半块分离，进而便于人工将芯插孔绝缘体脱模。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的芯插孔绝缘体剖开后的结构示意图；图3是本技术实施例的模具爆炸结构示意图；图4是图3中A部分的放大图；图5是本技术实施例中上模座的结构示意图；图6是图5中B部分的放大图。图中，1、芯插孔绝缘体；101、前绝缘体；102、后绝缘体；103、限位环；104、第一插孔；105、第二插孔；106、第一凸环；107、第二凸环；2、上模座；3、下模座；4、成型块；41、第一成型半块；42、第二成型半块；5、成型腔；51、第一成型半腔；52、第二成型半腔；53、底腔；6、第一导向孔；7、第二导向孔；8、下定位杆；9、定位孔；10、第三导向孔；11、上定位杆；12、插杆；13、导向块；14、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，其包括上模座2、成型块4以及下模座3。上模座2与下模座3均呈长方体状，上模座2位于下模座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，包括上模座(2)以及下模座(3)，上模座(2)设置于下模座(3)的上方，其特征在于：所述上模座(2)与所述下模座(3)之间设置有第一成型半块(41)以及第二成型半块(42)，所述第一成型半块(41)以及所述第二成型半块(42)拼接形成成型块(4)，所述下模座(3)设置有与所述成型块(4)相匹配的凹槽(14)，所述成型块(4)与所述凹槽(14)卡接配合，所述第一成型半块(41)与所述第二成型半块(42)相抵触的两侧表面分别设置有第一成型半腔(51)以及第二成型半腔(52)，所述凹槽(14)槽底设置有底腔(53)，所述第一成型半腔(51)与所述第二成型半腔(52)以及底腔(53)拼接配合形成的成型腔(5)，所述成型腔(5)用于注塑硅胶成型，所述上模座(2)与所述下模座(3)上分别设置有用于成型第一插孔(104)和第二插孔(105)的上型芯以及下型芯，所述上型芯与所述下型芯与所述成型腔(5)一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，包括上模座(2)以及下模座(3)，上模座(2)设置于下模座(3)的上方，其特征在于：所述上模座(2)与所述下模座(3)之间设置有第一成型半块(41)以及第二成型半块(42)，所述第一成型半块(41)以及所述第二成型半块(42)拼接形成成型块(4)，所述下模座(3)设置有与所述成型块(4)相匹配的凹槽(14)，所述成型块(4)与所述凹槽(14)卡接配合，所述第一成型半块(41)与所述第二成型半块(42)相抵触的两侧表面分别设置有第一成型半腔(51)以及第二成型半腔(52)，所述凹槽(14)槽底设置有底腔(53)，所述第一成型半腔(51)与所述第二成型半腔(52)以及底腔(53)拼接配合形成的成型腔(5)，所述成型腔(5)用于注塑硅胶成型，所述上模座(2)与所述下模座(3)上分别设置有用于成型第一插孔(104)和第二插孔(105)的上型芯以及下型芯，所述上型芯与所述下型芯与所述成型腔(5)一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，其特征在于：所述成型块(4)与所述凹槽(14)的纵截面均为等腰梯形，且所述成型块(4)的长度自顶部至底部沿厚度方向逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，其特征在于：所述凹槽(14)位于所述下模座(3)靠近上模座(2)的中部，且所述凹槽(14)沿所述下模座(3)的长度方向贯穿设置，所述第一成型半块(41)与所述第二成型半块(42)均伸出所述凹槽(14)外。


4.根据权利要求1所述的一种用于芯插孔绝缘体生产的模具，其特征在于：所述第一成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，李琦，张奔，
申请(专利权)人：深圳市鑫合泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44