一种用于风扇橡胶套成形的模具制造技术

本申请公开了一种用于风扇橡胶套成形的模具，包括上模组件、下模组件和镶块；所述上模组件包括上模，所述下模组件包括下模，所述上模与下模相配合；所述镶块包括基块，所述基块设置于所述上模和下模之间。本申请能够提升风扇橡胶套的脱模效率。扇橡胶套的脱模效率。扇橡胶套的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风扇橡胶套成形的模具


[0001]本申请涉及模具的
，尤其是涉及一种用于风扇橡胶套成形的模具。

技术介绍

[0002]参考图4，风扇橡胶套100为开设有圆孔1011的矩形壳体101，风扇橡胶套100能够套设于风扇上，能够减少风扇在转动时的振动和噪音。
[0003]相关技术中生产风扇橡胶套的模具一般包括上模和下模，上模或下模固定连接有凸块，凸块整体呈圆柱体，凸块与风扇橡胶套的圆孔相适配。将胚料放入上模与下模之间压合并冷却后，即可得到风扇橡胶套。
[0004]但是，相关技术中的模具在进行脱模时，由于凸块固定连接于上模，给脱模带来操作不便。并且，由于风扇橡胶套的圆孔的形状不规则，导致凸块的形状并不规则，从而导致脱模困难，脱模花费的时间多，进而导致脱模效率低。

技术实现思路

[0005]为了便于脱模，提升风扇橡胶套的脱模效率，本申请提供一种用于风扇橡胶套成形的模具。
[0006]本申请提供一种用于风扇橡胶套成形的模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于风扇橡胶套成形的模具，包括上模组件、下模组件和镶块；
[0008]所述上模组件包括上模，所述下模组件包括下模，所述上模与下模相配合；
[0009]所述镶块包括基块，所述基块设置于所述上模和下模之间。
[0010]通过采用上述技术方案，将胚料放入上模和下模之间，当上模和下模压合并冷却后，风扇橡胶套会套设于镶块上，取出镶块和风扇橡胶套，可向上模和下模之间放入备用的镶块，进行下一次压模，同时对镶块和风扇橡胶套进行脱模，从而能够便于脱模，节省加工时间，提高脱模效率。
[0011]可选的，包括第一模芯组件和第二模芯组件；
[0012]所述第一模芯组件包括第一模芯块，所述第二模芯组件包括第二模芯块，所述第一模芯块和第二模芯块相配合；所述下模开设有放置槽，所述第一模芯块和第二模芯块均位于放置槽内；
[0013]所述第一模芯块和第二模芯块上开设有第一容纳槽，所述基块设置于所述第一容纳槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，第一模芯块和第二模芯块能够拼接和分离，从而便于在第一容纳槽内放入或取出镶块。
[0015]可选的，所述放置槽侧壁向外凸出，所述第一模芯块和第二模芯块侧壁与放置槽侧壁相贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，由于放置槽侧壁向外凸出，当第一模芯块和第二模芯块放入放置槽内时，能够限制第一模芯块和第二模芯块上下移动，提升第一模芯块和第二模
芯块的稳定性。
[0017]可选的，所述镶块还包括定位凸块，所述定位凸块与基块连接；所述下模开设有第二容纳槽，所述定位凸块设置于所述第二容纳槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，定位凸块位于第二容纳槽内，第二容纳槽能够对镶块进行定位和限位，提升镶块的稳定性。
[0019]可选的，所述第二容纳槽底壁开设有排气孔。
[0020]通过采用上述技术方案，当上模与下模压合时，高压气体能够从排气孔排出，提升压模时的安全性，及时排走气体也有利于产品的成形。
[0021]可选的，从上模到下模的方向上，所述定位凸块的截面面积逐渐变小。
[0022]通过采用上述技术方案，当取出镶块时，由于定位凸块越靠近底端的截面面积越小，能够便于从第二容纳槽内取出镶块。
[0023]可选的，所述上模设置有第一定位块，所述下模设置有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块分别与所述基块相对的侧壁相抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，由于第一定位块和第二定位分别与基块相对的侧壁抵接，第一定位块和第二定位能够对基块进行定位和限位，提升镶块的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.当上模与下模压合后，取出镶块和风扇橡胶套，向上模和下模之间放入备用的镶块，进行下一次压模，同时对镶块和风扇橡胶套进行脱模，从而能够节省加工时间，提高脱模效率；
[0027]2.第一容纳槽能够放置基块，第二容纳槽能够放置定位凸块，从而提升镶块的稳定性；
[0028]3.第一定位块和第二定位块能够对镶块进行定位和限位，提升镶块的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1风扇橡胶套成形模具的整体示意图；
[0030]图2是本申请实施例1风扇橡胶套成形模具的爆炸示意图；
[0031]图3是本申请实施例1风扇橡胶套成形模具的仰视图；
[0032]图4是本申请实施例1展示风扇橡胶套的整体示意图；
[0033]图5是图2中A部分的放大示意图。
[0034]附图标记说明：1、上模组件；11、上模；12、第一定位块；2、下模组件；21、下模；211、放置槽；212、第二容纳槽；213、排气孔；22、第二定位块；3、第一模芯组件；31、第一模芯块；311、第一容纳槽；32、凸出块；4、第二模芯组件；41、第二模芯块；411、凹陷槽；42、插杆；5、镶块；51、基块；511、导入槽；52、定位凸块；100、风扇橡胶套；101、壳体；1011、圆孔；1012、安装槽；102、耳板；103、安装块；104、加强块。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]实施例1：
[0037]本申请实施例1公开一种用于风扇橡胶套成形的模具。
[0038]参考图1和图2，一种用于风扇橡胶套成形的模具包括上模组件1、下模组件2、第一模芯组件3、第二模芯组件4和镶块5。镶块5位于上模组件1和下模组件2之间，并且镶块5位于第一模芯组件3和第二模芯组件4之间。当上模组件1与下模组件2压合时，待冷却后得到风扇橡胶套100，随后将上模组件1与下模组件2分开，再将第一模芯组件3和第二模芯组件4分开，取出镶块5和风扇橡胶套100，将镶块5与风扇橡胶套100进行脱模。
[0039]参考图2，下模组件2包括下模21，上模组件1包括上模11，上模11与下模21相配合。第一模芯组件3包括第一模芯块31，第二模芯组件4包括第二模芯块41，第一模芯块31和第二模芯块41相配合。下模21开设有放置槽211，第一模芯块31和第二模芯块41拼接后能够放置于放置槽211内。放置槽211侧壁设置有两个倾斜面，两个倾斜面向外凸出，第一模芯块31和第二模芯块41设置有相配合的倾斜面，放置槽211侧壁的倾斜面能够限制第一模芯块31和第二模芯块41上下移动，提升第一模芯块31和第二模芯块41的稳定性。
[0040]参考图2，风扇橡胶套100包括壳体101，壳体101开设有圆孔1011。镶块5包括基块51和定位凸块52，基块51和定位凸块52一体成形，基块51与圆孔1011相配合。放置槽211底壁开设有第二容纳槽212，定位凸块52与第二容纳槽212相配合，在压模时能够提升镶块5的稳定性。第一模芯块31和第二模芯块41中部开设有第一容纳槽311，第一容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风扇橡胶套成形的模具，其特征在于：包括上模组件（1）、下模组件（2）和镶块（5）；所述上模组件（1）包括上模（11），所述下模组件（2）包括下模（21），所述上模（11）与下模（21）相配合；所述镶块（5）包括基块（51），所述基块（51）设置于所述上模（11）和下模（21）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于风扇橡胶套成形的模具，其特征在于：包括第一模芯组件（3）和第二模芯组件（4）；所述第一模芯组件（3）包括第一模芯块（31），所述第二模芯组件（4）包括第二模芯块（41），所述第一模芯块（31）和第二模芯块（41）相配合；所述下模（21）开设有放置槽（211），所述第一模芯块（31）和第二模芯块（41）均位于放置槽（211）内；所述第一模芯块（31）和第二模芯块（41）上开设有第一容纳槽（311），所述基块（51）设置于所述第一容纳槽（311）内。3.根据权利要求2所述的一种用于风扇橡胶套成形的模具，其特征在于：所述放置槽（211）侧壁向外凸出，所述第一模芯块（31）和第二模芯块（41）侧壁与放置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：深圳市鑫合泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：