本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具脱模装置，实现一种便于塑胶模具取料的脱模结构，提高塑胶模具压模工艺的安全性。一种塑胶模具脱模装置，包括底座、顶板、压模气缸、凸模和凹模，所述底座和顶板之间安装有四组支撑杆，所述凹模安装在底座上，所述凸模安装在压模气缸底端。本实用新型专利技术通过设置由升降气缸、夹板、第一夹持气缸和第二夹持气缸，以及直线滑轨构成的脱模机构，当压模结束后，可以实现夹板将活芯夹起，并直线输送至装置一侧下料的效果，节省了人工手动去拿取活芯的操作，提高了塑胶模具压模工艺的安全性，实现了活芯的便捷脱模下料，具有很好的实用意义。义。义。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具脱模装置
[0001]本技术涉及塑胶模具
，特别是涉及一种塑胶模具脱模装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。主要包括由凹模和凸模。
[0003]在塑胶模具压模的过程中，由于活芯嵌入模腔内部，取出活芯的操作较为麻烦，所以活芯较多的状况下，通过顶出机构实现活芯和模腔的脱模，比如中国专利CN202021967304.2(一种塑胶模具顶出机构)中提到的顶出机构的脱模方式；但是塑胶模具压模过程中，操作工的人身安全也是十分重要的，当活芯顶出之后，操作工双手伸入凹模和凸模之间，去取走活芯，在这个过程中，如果意外按下了压模开关，凸模下降，可以直接将操作工手部压至骨折，其危险程度可想而知；所以，如果塑胶模具具备机械化脱模出料结构，操作者只需要操作开关就可以取走活芯，这样的方式，可以大大降低人工取料的危险，所以，现提出一种塑胶模具脱模装置，实现一种便于塑胶模具取料的脱模结构，提高塑胶模具压模工艺的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种塑胶模具脱模装置，实现一种便于塑胶模具取料的脱模结构，提高塑胶模具压模工艺的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶模具脱模装置，包括底座、顶板、压模气缸、凸模和凹模，所述底座和顶板之间安装有四组支撑杆，所述凹模安装在底座上，所述凸模安装在压模气缸底端，还包括脱模机构，所述脱模机构包括夹板，用于控制夹板夹持的第一夹持气缸和第二夹持气缸，用于控制夹板升降的升降气缸，以及用于控制夹板直线输送的直线滑轨，所述夹板由两部分板体组成，两部分板体分别位于凹模的两侧。
[0007]优选的，所述凸模的两侧，以及凹模的两侧分别安装有连接板，凸模的连接板分别滑动套设在支撑杆上，凹模的连接板与四组支撑杆固定连接，凹模和凸模之间的间距小于上下对应的两个连接板之间的间距。
[0008]优选的，所述脱模机构还包括底板，所述直线滑轨平行设置有两组，且两组直线滑轨分别安装在底板上，所述底板套设在凹模上，所述底板与凹模的连接板固定连接，两组直线滑轨之间安装有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座和第二移动座分别套设在直线滑轨上，所述第一移动座和第二移动座之间连接有U型盖，所述U型盖盖在直线滑轨上，所述第二移动座与直线滑轨的移动座安装。
[0009]优选的，所述第一移动座上安装有第二夹持气缸，所述第二移动座上安装有第一夹持气缸，所述第一移动座和第二移动座上分别安装有滑杆，滑杆分别贯穿两个夹板，第一夹持气缸的延伸端与其中一个夹板连接，第二夹持气缸的延伸端与另一个夹板连接。
[0010]优选的，所述第一移动座的底部设置有两个U型部，U型部盖在对应的直线滑轨上，所述第一移动座和第二移动座的结构相同。
[0011]优选的，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的延伸端分别朝向相对的方向，所述第一夹持气缸的轴心线与直线滑轨的轴心线垂直。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.通过设置由升降气缸、夹板、第一夹持气缸和第二夹持气缸，以及直线滑轨构成的脱模机构，当压模结束后，可以实现夹板将活芯夹起，并直线输送至装置一侧下料的效果，节省了人工手动去拿取活芯的操作，提高了塑胶模具压模工艺的安全性，实现了活芯的便捷脱模下料，具有很好的实用意义。
[0014]2.通过设置与塑胶模具压模装置组装的脱模机构，脱模机构一体化设计，可以直接安装在压模装置上，可以便捷的单独拆装维护。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为塑胶模具压模状态结构示意图；
[0017]图2为凸模和凹模打开状态结构示意图；
[0018]图3为脱模机构结构示意图；
[0019]图4为脱模机构拆分示意图。
[0020]图中：1、底座；2、顶板；3、压模气缸；4、支撑杆；5、凸模；6、凹模；7、连接板；8、夹板；9、升降气缸；10、底板；11、直线滑轨；12、第一移动座；13、第二移动座；14、第一夹持气缸；15、第二夹持气缸；16、滑杆；17、U型盖。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种塑胶模具脱模装置，包括底座1、顶板2、压模气缸3、凸模5和凹模6，底座1和顶板2之间安装有四组支撑杆4，凹模6安装在底座1上，凸模5安装在压模气缸3底端，还包括脱模机构，脱模机构包括夹板8，用于控制夹板8夹持的第一夹持气缸14和第二夹持气缸15，用于控制夹板8升降的升降气缸9，以及用于控制夹板8直线输送的直线滑轨11，夹板8由两部分板体组成，两部分板体分别位于凹模6的两侧；
[0023]本方案具备以下工作过程：当塑胶模具压模完成后，凸模5向上运动，凹模6内的顶出机构将活芯向上顶出至凸出至凹模6上方；然后升降气缸9控制夹板8向上运动，然后第一夹持气缸14和第二夹持气缸15分别控制夹板8夹住活芯，升降气缸9继续控制夹板8向上运动至活芯完全与凹模6脱离，随后控制直线滑轨11，将活芯从凸模5的下方水平移动至底座1一侧上方，控制第一夹持气缸14和第二夹持气缸15松开，以将活芯下料，随后脱模机构复
位，节省了人工手动去拿取活芯的操作，提高了塑胶模具压模工艺的安全性，实现了活芯的便捷脱模下料，具有很好的实用意义。
[0024]进一步，凸模5的两侧，以及凹模6的两侧分别安装有连接板7，凸模5的连接板7分别滑动套设在支撑杆4上，凹模6的连接板7与四组支撑杆4固定连接，凹模6和凸模5之间的间距小于上下对应的两个连接板7之间的间距，具体的，连接板7的设置，用于限定凸模5的竖直运动。
[0025]进一步，脱模机构还包括底板10，直线滑轨11平行设置有两组，且两组直线滑轨11分别安装在底板10上，底板10套设在凹模6上，底板10与凹模6的连接板7固定连接，两组直线滑轨11之间安装有第一移动座12和第二移动座13，第一移动座12和第二移动座13分别套设在直线滑轨11上，第一移动座12和第二移动座13之间连接有U型盖17，U型盖17盖在直线滑轨11上，第二移动座13与直线滑轨11的移动座安装，具体的，直线滑轨11启动后，第二移动座13沿两个直线滑轨11直线运动，进而可以推动第一移动座12向外侧运动，U型盖17的设置，使得第一移动座12可以完全移出直线滑轨11，便于活芯的下料。
[0026]进一步，第一移动座12上安装有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具脱模装置，包括底座(1)、顶板(2)、压模气缸(3)、凸模(5)和凹模(6)，所述底座(1)和顶板(2)之间安装有四组支撑杆(4)，所述凹模(6)安装在底座(1)上，所述凸模(5)安装在压模气缸(3)底端，其特征在于，还包括脱模机构，所述脱模机构包括夹板(8)，用于控制夹板(8)夹持的第一夹持气缸(14)和第二夹持气缸(15)，用于控制夹板(8)升降的升降气缸(9)，以及用于控制夹板(8)直线输送的直线滑轨(11)，所述夹板(8)由两部分板体组成，两部分板体分别位于凹模(6)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述凸模(5)的两侧，以及凹模(6)的两侧分别安装有连接板(7)，凸模(5)的连接板(7)分别滑动套设在支撑杆(4)上，凹模(6)的连接板(7)与四组支撑杆(4)固定连接，凹模(6)和凸模(5)之间的间距小于上下对应的两个连接板(7)之间的间距。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述脱模机构还包括底板(10)，所述直线滑轨(11)平行设置有两组，且两组直线滑轨(11)分别安装在底板(10)上，所述底板(10)套设在凹模(6)上，所述底板(10)与凹模(6)的连接板(7)固定连接，两组直...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学春，
申请(专利权)人：江苏斯泊宁模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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