一种便于拆装的分体式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及分体式模具技术领域，尤其涉及一种便于拆装的分体式模具，解决了现有技术中模具安装的时候一般需要利用叉车或者吊机，但是叉车在进行使用的时候无法准确的一次性安装在工作台，而利用吊机的时候，由于工作台的顶部有顶架，无法利用吊机将模具绕过顶架安装在工作台上，给实际工作带来难度的问题。一种便于拆装的分体式模具，包括工作台、顶架、液压缸、连接板、模具本体和垫脚台，所述垫脚台的表面设置有安装结构，所述安装结构包括两个滑块，两个所述滑块的表面和垫脚台滑动连接。本实用新型专利技术通过设置第一螺杆，滑动架和第一电机将模具本体移动到与工作台平齐的位置，再利用滑杆移动到工作台上进行固定，方便叉车或者吊机的工作。吊机的工作。吊机的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的分体式模具


[0001]本技术涉及分体式模具
，尤其涉及一种便于拆装的分体式模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具在进行使用的时候需要安装在工作台上，而模具一般较重，在进行安装的时候一般需要利用叉车或者吊机，但是叉车在进行使用的时候无法准确的一次性安装在工作台，而利用吊机的时候，由于工作台的顶部有顶架，无法利用吊机将模具绕过顶架安装在工作台上，给实际工作带来难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于拆装的分体式模具，解决了现有技术中模具安装的时候一般需要利用叉车或者吊机，但是叉车在进行使用的时候无法准确的一次性安装在工作台，而利用吊机的时候，由于工作台的顶部有顶架，无法利用吊机将模具绕过顶架安装在工作台上，给实际工作带来难度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于拆装的分体式模具，包括工作台、顶架、液压缸、连接板、模具本体和垫脚台，所述顶架固定安装在工作台的表面，所述液压缸固定安装在顶架的底部，所述连接板固定安装在液压缸的输出端端口，所述模具本体设置在工作台表面，所述垫脚台的表面设置有安装结构，所述安装结构包括两个滑块，两个所述滑块的表面和垫脚台滑动连接，两个所述滑块的表面均转动连接有转杆，两个所述转杆远离滑块的一端转动连接有滑动架，所述滑动架的一侧和工作台滑动连接，所述垫脚台的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面和垫脚台转动连接，所述第一螺杆的表面螺纹贯穿两个滑块，所述第一螺杆以自身中点为分界线开设有两端相反的螺纹槽，所述工作台的顶部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的表面均设置有连接块，所述连接块的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接块的一端和滑杆固定连接，所述滑杆的表面开设有容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有销块，所述销块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离销块的一端和容纳槽固定连接。
[0007]优选的，所述滑杆设置为“L”型结构，所述第一弹簧远离连接块的一端和滑杆的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述销块的表面设置为光滑的曲面，曲面朝向远离连接块的一侧。
[0009]优选的，所述工作台的侧壁开设有两个竖槽，所述滑动架设置为“工”字形结构，所述滑动架借助两个竖槽和工作台滑动连接，所述滑动架的两臂尺寸和两个滑杆的尺寸相适
配，所述模具本体的底部开设有两个滑槽，滑槽的尺寸和滑杆的尺寸适配。
[0010]优选的，所述垫脚台的表面开设有和滑动架尺寸相适配的凹槽，两个所述滑块、转杆和第一螺杆均位于垫脚台的内部。
[0011]优选的，所述工作台的侧壁设置有辅助装置，所述辅助装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴端口固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面转动插设在工作台内部，所述工作台的顶部相对于第二螺杆的位置滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部靠近两端的位置均转动连接有转动杆，所述第二螺杆的表面螺纹贯穿移动杆。
[0012]优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述移动杆和第二螺杆均位于凹槽的内部。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]使用中需要安装模具本体的时候直接将模具本体利用叉车或者吊机放在垫脚台上，由于垫脚台较矮，方便人工进行手动矫正位置，将模具本体放在垫脚台表面的滑动架上，使模具本体底部的两个滑槽与滑动架的两臂相互重合，然后启动第一电机，第一电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆驱动两个滑块朝着彼此靠近的方向进行移动，而滑动架和工作台的侧壁滑动连接，因此转杆在滑块的移动下会带动滑动架上移，从而带动滑动架表面的模具本体进行上移，直到滑动架与滑杆相互对齐的时候停止第一电机，此时直接推动模具本体，使模具本体在滑动架上进行移动，直到模具本体从滑动架的表面移动到滑杆的表面，此时的销块受到模具本体的挤压会移动到容纳槽的内部，直到模具本体完全通过销块，此时的模具本体会挤压连接块，连接块会压缩第一弹簧，销块在第二弹簧的作用下被弹出来限制模具本体，此时的模具本体受到连接块和第二弹簧的弹力，而且有销块进行阻拦，达到将模具本体初步固定在工作台表面的目的，从而方便模具本体的安装。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]当模具本体移动至与工作台顶部平齐的时候，手动推动模具本体进行滑动需要花费较大的力气，此时通过移动杆，当模具本体的底部移动至与工作台顶部平齐的时候，启动第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆驱动移动杆进行移动，使移动杆从模具本体与滑动架之间的位置穿过去，然后将转动杆旋转成竖直状态，此时再利用第二电机带动第二螺杆反向转动，第二螺杆带动移动杆朝着第二电机的方向进行移动，利用竖直状态的转动杆将模具本体推到工作台上的滑杆表面，拆卸的时候先将移动杆朝着远离第二电机的方向进行移动，然后将表面竖直状态的转动杆旋转成水平状态，再将移动杆朝着第二电机的方向移动，将另一个转动杆旋转至竖直状态，然后利用转动杆将模具本体推出到滑动架上，方便进行拆卸，节省了人力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1侧视图；
[0020]图3为本技术滑杆结构示意图；
[0021]图4为本技术滑动架结构示意图；
[0022]图5为本技术辅助装置结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、顶架；3、液压缸；4、连接板；5、模具本体；6、安装结构；601、滑块；602、滑动架；603、第一螺杆；604、转杆；605、第一电机；606、第一弹簧；607、连接块；608、滑杆；609、销块；610、第二弹簧；7、辅助装置；71、第二电机；72、第二螺杆；73、转动杆；74、移动杆；8、垫脚台。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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5，一种便于拆装的分体式模具，包括工作台1、顶架2、液压缸3、连接板4、模具本体5和垫脚台8，顶架2固定安装在工作台1的表面，液压缸3固定安装在顶架2的底部，连接板4固定安装在液压缸3的输出端端口，模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的分体式模具，包括工作台(1)、顶架(2)、液压缸(3)、连接板(4)、模具本体(5)和垫脚台(8)，所述顶架(2)固定安装在工作台(1)的表面，所述液压缸(3)固定安装在顶架(2)的底部，所述连接板(4)固定安装在液压缸(3)的输出端端口，所述模具本体(5)设置在工作台(1)表面，其特征在于，所述垫脚台(8)的表面设置有安装结构(6)，所述安装结构(6)包括两个滑块(601)，两个所述滑块(601)的表面和垫脚台(8)滑动连接，两个所述滑块(601)的表面均转动连接有转杆(604)，两个所述转杆(604)远离滑块(601)的一端转动连接有滑动架(602)，所述滑动架(602)的一侧和工作台(1)滑动连接，所述垫脚台(8)的侧壁固定安装有第一电机(605)，所述第一电机(605)的输出轴端口固定连接有第一螺杆(603)，所述第一螺杆(603)的表面和垫脚台(8)转动连接，所述第一螺杆(603)的表面螺纹贯穿两个滑块(601)，所述第一螺杆(603)以自身中点为分界线开设有两端相反的螺纹槽，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个滑杆(608)，两个所述滑杆(608)的表面均设置有连接块(607)，所述连接块(607)的表面固定连接有第一弹簧(606)，所述第一弹簧(606)远离连接块(607)的一端和滑杆(608)固定连接，所述滑杆(608)的表面开设有容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有销块(609)，所述销块(609)的底部固定连接有第二弹簧(610)，所述第二弹簧(610)远离销块(609)的一端和容纳槽固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的分体式模具，其特征在于，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学春，
申请(专利权)人：江苏斯泊宁模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：