一种易装卸塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种易装卸塑胶模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有型腔，所述下模具上固定设有凸台，所述上模具上固定设有限位滑块所述下模具上设有与限位滑块相匹配的限位槽，所述上模具和下模具通过限位滑块和限位槽滑动连接扣合在一起，所述上模具靠近限位滑块的端部固定连接设有卡块，所述卡块的端部固定设有限位滑轴，所述限位滑轴远离卡块的杆径上设有楔形通槽，所述下模具上靠近卡块的壳体上开设有沉槽，该装置设计合理结构简单，简化了安装拆卸步骤，方便工人装卸，节省了工作时间，提高了生产效率，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种易装卸塑胶模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种易装卸塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,塑胶模具是指一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，现有的模具在生产制品时，存在拆卸麻烦，导致浪费时间和工人体力，影响生产效率，为此我们提出一种易装卸塑胶模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在拆装繁琐的缺点，而提出的一种易装卸塑胶模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种易装卸塑胶模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有型腔，所述下模具上固定设有凸台，所述上模具上固定设有限位滑块所述下模具上设有与限位滑块相匹配的限位槽，所述上模具和下模具通过限位滑块和限位槽滑动连接扣合在一起，所述上模具靠近限位滑块的端部固定连接设有卡块，所述卡块的端部固定设有限位滑轴，所述限位滑轴远离卡块的杆径上设有楔形通槽，所述下模具上靠近卡块的壳体上开设有沉槽，所述沉槽的底端设有固定块，所述固定块的顶端固定连接设有两个半圆管，所述半圆管的外部滑动连接设有滑动套管，所述滑动套管的圆周侧面上固定设有按压板，所述按压板的一端贯穿伸出下模具，所述下模具靠近按压板的壳体上对称设有两个滑槽，所述按压板上设有与滑槽相匹配的滑块，所述按压板与下模具通过滑槽和滑块滑动连接在一起，所述滑动套管的底部固定连接设有第一弹簧，所述下模具的壳内部滑动连接设有圆柱滑块，所述圆柱滑块上固定连接设有弹簧，所述圆柱滑块上设有滑杆，所述滑杆的一端设有拉环,所述滑杆的一端设有与楔形通槽相匹配的楔形尖角。
[0006]优选的，所述下模具上开设有与限位滑轴相匹配的导向滑槽，所述固定块上开设有与限位滑轴相匹配的通槽，所述限位滑轴的一端滑动贯穿固定块并伸入导向滑槽内。
[0007]优选的，两个所述半圆管成左右对称连接设置在固定块顶端，半圆管圆周内侧的顶部直径与卡块相匹配，半圆管圆周外侧的直径与滑动套管相匹配，半圆管为弹性钢所制成的半圆管。
[0008]优选的，所述下模具上设有与滑杆相匹配的槽，所述滑杆与下模具之间滑动连接在一起。
[0009]本技术提出的一种易装卸塑胶模具，有益效果在于：使用时先拉动拉环将滑杆拉出，接着按下按压板将其滑动至滑槽底部，接着将上模具的限位滑轴对准导向滑槽滑
下，当卡块移动到合适位置后，松开按压板，滑动套管在第一弹簧的弹力作用下向上滑动，使得处于开合状态的半圆管闭合卡住卡块，实现固定，接着松开拉环，滑杆在弹簧弹力作用下移动，滑杆的楔形尖端贯穿楔形通槽时由于形状配合会将上模具再次下压一端距离，使得上模具和下模具之间连接的更加紧密，减少缝隙，接着通过注塑通道将液态的塑胶原料注入至型腔内实现注塑的功能，当需要打开时，先拉动拉环，接着压下按压板，即可将上模具与下模具分开，极大的简化了安装拆卸步骤，方便工人装卸，节省了工作时间，提高了生产效率，该装置设计合理结构简单，简化了安装拆卸步骤，方便工人装卸，节省了工作时间，提高了生产效率，适合推广。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种易装卸塑胶模具的剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种易装卸塑胶模具的局部剖面结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种易装卸塑胶模具的局部剖面结构示意图。
[0013]图中：上模具1、注塑通道2、凸台3、型腔4、限位滑块5、下模具6、卡块7、滑槽8、滑块9、按压板10、滑动套管11、第一弹簧12、限位滑轴13、半圆管14、固定块15、圆柱滑块16、楔形通槽17、拉环18、滑杆19。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1-3，一种易装卸塑胶模具，包括上模具1和下模具6，上模具1和下模具6之间设有型腔4，下模具6上固定设有凸台3，上模具1上固定设有限位滑块5下模具6上设有与限位滑块5相匹配的限位槽，上模具1和下模具6通过限位滑块5和限位槽滑动连接扣合在一起，上模具1靠近限位滑块5的端部固定连接设有卡块7，卡块7的端部固定设有限位滑轴13，限位滑轴13远离卡块7的杆径上设有楔形通槽17，下模具6上靠近卡块7的壳体上开设有沉槽，沉槽的底端设有固定块15，固定块15的顶端固定连接设有两个半圆管14，半圆管14的外部滑动连接设有滑动套管11，滑动套管11的圆周侧面上固定设有按压板10，按压板10的一端贯穿伸出下模具6，下模具6靠近按压板10的壳体上对称设有两个滑槽8，按压板10上设有与滑槽8相匹配的滑块9，按压板10与下模具6通过滑槽8和滑块9滑动连接在一起，滑动套管11的底部固定连接设有第一弹簧12，下模具6的壳内部滑动连接设有圆柱滑块16，圆柱滑块16上固定连接设有弹簧，圆柱滑块16上设有滑杆19，滑杆19的一端设有拉环18,滑杆19的一端设有与楔形通槽17相匹配的楔形尖角，下模具6上开设有与限位滑轴13相匹配的导向滑槽，固定块15上开设有与限位滑轴13相匹配的通槽，限位滑轴13的一端滑动贯穿固定块15并伸入导向滑槽内，两个半圆管14成左右对称连接设置在固定块15顶端，半圆管14圆周内侧的顶部直径与卡块7相匹配，半圆管14圆周外侧的直径与滑动套管11相匹配，半圆管14为弹性钢所制成的半圆管，下模具6上设有与滑杆19相匹配的槽，滑杆19与下模具6之间滑动连接在一起，极大的简化了安装拆卸步骤，方便工人装卸，节省了工作时间，提高了生产效率。
[0016]使用时先拉动拉环18将滑杆19拉出，接着按下按压板10将其滑动至滑槽8底部，接着将上模具1的限位滑轴13对准导向滑槽滑下，当卡块7移动到合适位置后，松开按压板10，滑动套管11在第一弹簧12的弹力作用下向上滑动，使得处于开合状态的半圆管14闭合卡住卡块7，实现固定，接着松开拉环18，滑杆19在弹簧弹力作用下移动，滑杆19的楔形尖端贯穿楔形通槽17时由于形状配合会将上模具1再次下压一端距离，使得上模具1和下模具6之间连接的更加紧密，减少缝隙，接着通过注塑通道2将液态的塑胶原料注入至型腔4内实现注塑的功能，当需要打开时，先拉动拉环18，接着压下按压板10，即可将上模具1与下模具6分开。
[0017]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易装卸塑胶模具，包括上模具(1)和下模具(6)，所述上模具(1)和下模具(6)之间设有型腔(4)，其特征在于，所述下模具(6)上固定设有凸台(3)，所述上模具(1)上固定设有限位滑块(5)所述下模具(6)上设有与限位滑块(5)相匹配的限位槽，所述上模具(1)和下模具(6)通过限位滑块(5)和限位槽滑动连接扣合在一起，所述上模具(1)靠近限位滑块(5)的端部固定连接设有卡块(7)，所述卡块(7)的端部固定设有限位滑轴(13)，所述限位滑轴(13)远离卡块(7)的杆径上设有楔形通槽(17)，所述下模具(6)上靠近卡块(7)的壳体上开设有沉槽，所述沉槽的底端设有固定块(15)，所述固定块(15)的顶端固定连接设有两个半圆管(14)，所述半圆管(14)的外部滑动连接设有滑动套管(11)，所述滑动套管(11)的圆周侧面上固定设有按压板(10)，所述按压板(10)的一端贯穿伸出下模具(6)，所述下模具(6)靠近按压板(10)的壳体上对称设有两个滑槽(8)，所述按压板(10)上设有与滑槽(8)相匹配的滑块(9)，所述按压板(10)与下模具(6)通过滑槽(8)和滑块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学春，
申请(专利权)人：江苏斯泊宁模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：