一种无飞边皮碗模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无飞边皮碗模具结构，包括模板、设于模板上方的压机，所述模板的下方设有下模垫板；所述模板上阵列均匀分布若干个模芯，所述模芯包括上模芯、中模芯、下模芯，所述上模芯、中模芯、下模芯之间相互抵靠形成型腔，所述上模芯中设有注料孔，所述注料孔与型腔连通；所述上模芯、中模芯、下模芯的平面度均小于0.02；本实用新型专利技术通过在型腔的贴合处，车除多余的承压面，只留3mm MAX的接触面，这样受力面积小压强大，贴合的更紧密，胶料溢出的胶料最少，而且解决了模具加工由于面不平造成的误差因素，降低了加工难度。降低了加工难度。降低了加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种无飞边皮碗模具结构


[0001]本技术属于模具
，尤其属于无飞边皮碗模具结构领域。

技术介绍

[0002]目前，该橡胶皮碗产品用于汽车的制动器总泵中，尤其是未来新能源使用的新型电子制动器中，如博世的I booster；IPB，ZF的EBB，IBC，大陆的MKC1制动系统中，是当今最先进的制动系统中使用的安全件；具体涉及到该橡胶产品的模具结构，柱塞和料杯系统的结构，模板的重量减轻，结构紧凑，适合自动化操作，模芯的自定位及动配静配结合、产品生产出来没有超差的无飞边技术；汽车制动器柱塞总泵已在汽车行业普及逐渐取代了活塞式总泵，由于柱塞式总泵的制动效果更好尤其是使用了最新的 TMC8E，升级版本的柱塞皮碗，产生的力更稳定，制动距离更短，适合未来新能源新型电子制动器的发展使用，有利于自动驾驶技术的发展前景，但这种皮碗结构更复杂，性能要求更高，飞边必须均匀的控制在0.2mm以内，制造成本更大，对工人的技能水平及未来自动化生产要求更高，对模具及设备的精度要求很高,为此需要一种新结构模具来解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无飞边的皮碗模具结构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种无飞边皮碗模具结构，包括模板、设于模板上方的压机，所述模板的下方设有下模垫板；所述模板上阵列均匀分布若干个模芯，所述模芯包括上模芯、中模芯、下模芯，所述上模芯、中模芯、下模芯之间相互抵靠形成型腔，所述上模芯中设有注料孔，所述注料孔与型腔连通；所述上模芯、中模芯、下模芯的平面度均小于0.02。
[0006]作为本技术的进一步优化方案，所述上模芯与下模芯之间的承压面上均设有第一凹陷部，所述第一凹陷部靠近型腔一侧形成第一型台。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述上模芯与中模芯之间的承压面上均设有第二凹陷部，所述第二凹陷部靠近型腔一侧形成第二型台。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述第一型台与第二形台的径向宽度小于3mm。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，第一形台和第二型台均研磨设有若干排气槽，且排气槽的孔径小于0.01mm。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，模板的上方设有柱塞和柱塞板，所述柱塞板的周缘设有料杯板，所述料杯板与柱塞之间设有封胶板；所述柱塞板与柱塞之间分布设有加热管和高压弹簧。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，柱塞上还设有气顶。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1)本技术利用通过在型腔的贴合处，车除多余的承压面，只留3mm MAX的接触
面，这样受力面积小压强大，贴合的更紧密，胶料溢出的胶料最少，而且解决了模具加工由于面不平造成的误差因素，降低了加工难度；
[0014]2)同时，通过精密磨床的研磨工艺加工出细小的排气槽，该排气槽连接下模芯内部的排气孔，这样能够排出型腔内的空气，降低产品缺料、气泡的缺陷；
[0015]3)此种结构的创新使我司的各类橡胶密封产品的模具得到优化，成本降低，使产品的精度、合格率都大幅度提高并降低了工人的劳动强度提升了自动化的水平，产品的成本大大降低；产品的质量提升，附加值增加。
附图说明
[0016]图1是本技术的模具的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中上、中、下模芯的组合结构示意图；
[0018]图3是本技术中型腔的结构示意图；
[0019]图4是本技术图2中A的局部放大示意图；
[0020]图5是本技术图2中B的局部放大示意图；
[0021]图中：1、模板；11、下模垫板；2、柱塞；21、气顶；3、柱塞板；31、料杯板；4、模芯；41、上模芯；411、注料孔；42、中模芯；43、下模芯； 44、型腔；45、第一凹陷部；46、第一型台；47、第二凹陷部；48、第二型台；5、封胶板；6、加热管；7、高压弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0023]如图1至图5所示的一种无飞边皮碗模具结构，包括模板1、设于模板 1上方的柱塞2和柱塞板3，模板1的下方还设有下模垫板11；其中，模板采用综合性能好，加工变形小，抗疲劳性能好的合金结构钢，同时模板的厚度最多不超过8mm，这样可以使得整个模具的重量大大的减轻，降低工人的劳动强度；
[0024]柱塞板3的周缘设有料杯板31，料杯板31与柱塞2之间设有封胶板5；柱塞板3与柱塞2之间分布设有加热管6和高压弹簧7，柱塞2上还设有气顶21；
[0025]模板1上阵列均匀分布若干个模芯4，模芯4包括上模芯41、中模芯 42、下模芯43，上模芯41、中模芯42、下模芯43之间相互抵靠形成型腔 44，在上模芯41中设有注料孔411，注料孔411与型腔44连通；在使用时熔融状态的胶料会通过注料孔进入型腔内，进行硫化固化；
[0026]为了满足为了日益提升的高质量的要求，对皮碗的结构更复杂，性能要求更高，而且飞边必须均匀的控制在0.2mm以内，飞边的控制关键在于模芯的加工及配合，首先对下模板的下端面精密磨削，这样使得模芯的平面度在0.02内，装配到下模板中减少了整体表面不平整造成的误差；此外，将上模芯41、中模芯42、下模芯43全部采用热处理后在HRC55的材料，可以保证模具寿命，减少磨损；为了进一步的解决模具加工时由于面不平造成的误差因素，在上模芯41与下模芯43之间的承压面上设有第一凹陷部45，在第一凹陷部45靠近型腔44一侧的承压面形成第一型台46；同时在上模芯41与中模芯42之间的承压面上设有第二凹
陷部47，第二凹陷部 47靠近型腔44一侧的承压面形成第二型台48，且第一型台46与第二型台 48的径向宽度小于3mm；即在型腔的贴合面处，车除多余的承压面，最多只留3mm的接触面，这样受力面积减小，增大压强，使得模芯之间贴合的更加紧密，溢出的胶料最少；同时也就解决了模具加工由于面不平造成的误差因素，降低了加工的难度；
[0027]为了使注胶过程中型腔内的气体可以顺利及时排出，从而提高产品成型效果和成型质量，在第一型台46和第二型台48上均研磨设有若干排气槽，且排气槽的径宽小于0.01mm；通过精密磨床的研磨工艺加工出细小的排气槽，该排气槽连接下模芯内部的排气孔，这样能够排出型腔内的空气，降低产品缺料、气泡的缺陷；由于排气槽的尺寸非常小，确保只有空气可以通过而胶料无法通过；
[0028]该模具在使用时，先将橡胶胶料通过辅助夹具放在模板1上，柱塞板3 与柱塞2之间分布设有加热管6形成加热系统，通过加热管6给整个系统加热，还可以在系统中设置温控管，通过温控管连接压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无飞边皮碗模具结构，其特征在于：包括模板(1)、设于模板(1)上方的柱塞(2)和柱塞板(3)，所述模板(1)的下方设有下模垫板(11)；所述模板(1)上阵列均匀分布若干个模芯(4)，所述模芯(4)包括上模芯(41)、中模芯(42)、下模芯(43)，所述上模芯(41)、中模芯(42)、下模芯(43)之间相互抵靠形成型腔(44)，所述上模芯(41)中设有注料孔(411)，所述注料孔(411)与型腔(44)连通；所述上模芯(41)、中模芯(42)、下模芯(43)的平面度均小于0.02。2.根据权利要求1所述的一种无飞边皮碗模具结构，其特征在于：所述上模芯(41)与下模芯(43)之间的承压面上设有第一凹陷部(45)，所述第一凹陷部(45)靠近型腔(44)一侧的承压面形成第一型台(46)。3.根据权利要求2所述的一种无飞边皮碗模具结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周耀，
申请(专利权)人：安徽亚新科密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：