一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括：脱料板、母模和母模仁，所述脱料板设置在所述母模上方，所述母模仁设置在所述母模内，所述脱料板上设置有镶件，所述镶件上设置有进胶通道和通孔，所述母模上设置有第一通道，所述母模仁内设置有第二通道，所述第一通道贯穿所述母模并与所述第二通道对接，所述镶件可以通过第一通道和第二通道伸入到所述母模仁内，从而所述进胶通道与所述进胶口对接，本实用新型专利技术可以极大减小点胶嘴的长度，从而减小注塑料头的长度，既减少了原料的浪费也提高了注塑效率。了注塑效率。了注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机中，由于注塑模具设计不合理，注塑点胶嘴很长导致成型后料头也长，不仅浪费原料而且降低了注塑效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供的注塑模具，在一定程度上解决了现有技术中注塑模具中点胶嘴过长的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种注塑模具，所述注塑模具包括：脱料板 、母模和母模仁，所述脱料板设置在所述母模上方，所述母模仁设置在所述母模内，所述脱料板上朝向所述母模的一面设置有镶件，所述镶件上设置有进胶通道和通孔，所述母模上设置有第一通道，所述母模仁内设置有第二通道，所述第一通道贯穿所述母模并与所述第二通道对接，所述第二通道的底部设置有进胶口、胶流道和与点胶嘴，所述进胶口、所点胶嘴均与所述胶流道连通，当所述脱料板与所述母模合模时所述镶件穿过所述第一通道和第二通道，以使所述进胶通道与所述进胶口对接。
[0006]通过上述技术方案，本技术提供的一种注塑模具，在所述脱料板上设置镶件，所述镶件上设置有进胶通道和通孔，所述母模和母模仁上分别设置有第一通道和第二通道，所述第二通道的底部设置有进胶口、胶流道和点胶嘴，所述镶件可穿过所述第一通道和第二通道,以使所述进胶通道与所述进胶口对接，通过在脱料板上设置镶件，将所述镶件伸入到所述母模仁内，从而极大缩减了点胶嘴的长度，减小注塑过程中产生的料头，不仅节约了原料而且提高了注塑效率。
[0007]可选的，所述镶件为柱体，所述镶件的一端面与所述脱料板连接，所述通孔贯穿所述脱料板和镶件，所述通孔与所述点胶嘴正对。
[0008]可选的，所述镶件的截面形状与所述胶流道的走向匹配。
[0009]可选的，所述注塑模具还包括固定板和公模，所述固定板设置在所述脱料板上方，所述公模设置在所述母模下方。
[0010]可选的，所述母模朝所述公模的一面开设有容纳腔，所述母模仁设置在所述容纳腔内，当所述母模与所述公模合模时所述母模仁与所述公模抵接。
[0011]可选的，所述注塑模具还包括脱料销，所述脱料销设置在所述通孔内，所述脱料销一端与所述固定板固定连接。
[0012]可选的，所述母模仁和公模之间设置有成型腔，所述点胶嘴一端与所述胶流道连接，所述点胶嘴另一端与所述成型腔连接。
[0013]可选的，所述注塑模具还包括拉杆，所述拉杆贯穿所述固定板、所述脱料板、所述母模和所述公模。
[0014]可选的，所述注塑模具还包括锁扣组件，所述锁扣组件设置在所述母模和公模之间。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开示例性实施方式提供的注塑模具的结构示意图；
[0018]图2是本公开示例性实施方式提供的注塑模具的剖面图；
[0019]图3是本公开示例性实施方式提供的脱料板的结构示意图；
[0020]图4是本公开示例性实施方式提供的母模的结构示意图；
[0021]图5是本公开示例性实施方式提供的模仁的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0023]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”“下”“底”“顶”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内”“外”是指相应部件轮廓的内和外，另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0024]参考图1~图5，本技术提供一种注塑模具，所述注塑模具包括脱料板2、母模3和母模仁4，所述脱料板2设置在所述母模3的上方，所述母模仁4设置在所述母模3内，所述脱料板2上设置有镶件21，所述镶件21上设置有进胶通道211和通孔212，所述母模3内设置有第一通道31，所述母模仁4内设置有第二通道41，所述第一通道31贯穿所述母模3的两个面并与所述第二通道41对接，所述第二通道41的底部设置有胶流道411、点胶嘴412和进胶口413，所述进胶口413和所述点胶嘴412均与所述胶流道411连通，所述第一通道31和所述第二通道41均与所述镶件21的形状匹配，当所述脱料板2与所述母模3合模时所述镶件21穿过所述第一通道31和所述第二通道41，使得所述进胶通道211与所述进胶口413对接，因此，熔融状态的塑胶可依次通过所述进胶通道211、所述进胶口413、所述胶流道411和所述点胶嘴312注入到所述成型腔中。
[0025]这里所说的上方就是与合模方向相反的方向，下方就是与合模方向相同的方向。
[0026]参考图3，所述镶件21为柱状结构，所述镶件21的一个端面与所述脱料板2朝向所述脱料板2的一面固定连接，所述通孔212贯穿所述镶件21和所述脱料板2，所述通孔212与所述点胶嘴412正对，所述镶件21的截面形状是根据所述胶流道411的走向及排布设置的，这样可以使所述镶件1做的更长，从而最大限度地减小所述点胶嘴412的长度，所述胶流道411的排布走向是根据注塑产品的设计来定的。
[0027]所述注塑模具还包括固定板1和公模5，所述固定板1设置在所述脱料板2的上方且与所述脱料板2相对，所述公模5设置在所述母模3的下方且与所述母模3相对，所述脱料板2
可相对所述固定板1上下移动，所述母模3可相对所述公模5上下移动。
[0028]参考图4，所述母模3朝向所述公模5的方向上开设有容纳腔32，所述第一通道31与所述容纳腔32连通，所述母模仁4设置在所述容纳腔32内，所述母模仁4与所述公模5相对，当所述注塑模具合模时，所述母模仁4与所述公模5抵接。
[0029]参考图1，所述注塑模具还包括脱料销6，所述脱料销6的数量有多个，且所述脱料销6与所述点胶嘴412一一对应，即所述脱料销6的数量根据所述点胶嘴412的设计数量来定的，所述脱料销6设置在所述通孔212内，所述脱料销6的一端固定在所述固定板1上，所述脱料板2和所述镶件21套设在所述脱料销6上，且所述脱料板2可沿所述脱料销6上下滑动，所述脱料销6的另一端与所述点胶嘴412正对，其作用是，当注塑时，所述脱料销6与注塑产生的料头连接，当所述注塑模具开模时，所述脱料销6先将料头从母模仁4中拉断，然后所述脱料板2相对所述脱料销6向下运动，使所述料头与脱料销6分离从而实现脱料头。
[0030]所述母模仁4与所述公模5之间设置有成型腔（未在图中示出），所述点胶嘴412的一端与所述胶流道411连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：脱料板 、母模和母模仁，所述脱料板设置在所述母模上方，所述母模仁设置在所述母模内，所述脱料板上朝向所述母模的一面设置有镶件，所述镶件上设置有进胶通道和通孔，所述母模上设置有第一通道，所述母模仁内设置有第二通道，所述第一通道贯穿所述母模并与所述第二通道对接，所述第二通道的底部设置有进胶口、胶流道和与点胶嘴，所述进胶口、所点胶嘴均与所述胶流道连通，当所述脱料板与所述母模合模时所述镶件穿过所述第一通道和第二通道，以使所述进胶通道与所述进胶口对接。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述镶件为柱体，所述镶件的一端面与所述脱料板连接，所述通孔贯穿所述脱料板和镶件，所述通孔与所述点胶嘴正对。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述镶件的截面形状与所述胶流道的走向匹配。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小城，丁俊，马达，吴光水，陈国金，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：