本发明专利技术提供一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括顶板、上模板、上模槽、下模具、固定底座和下模板，固定底座的顶部四个拐角位置处均通过液压伸缩杆连接有顶板，固定底座的顶部且位于四个液压伸缩杆之间设置有下限位板。本发明专利技术中，在下模具上设置有加热板，通过下模具直接对注塑料进行加热，保证注塑的稳定性，同时将上模板和上限位板之间设置成可拆卸连接，并将下模板与下限位板之间也设置有呈可拆卸连接，因此当本装置注塑模具损坏的时候，或者后期需要维修的时候，只需将上模板和下模板拆卸下来进行更换或者维修即可，无需整体更换，大大的节省了工作成本，实用性更强，保证注塑模具的稳定性更高。模具的稳定性更高。模具的稳定性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化生产水表的注塑模具
[0001]本专利技术涉及水表领域，尤其涉及一种用于自动化生产水表的注塑模具。
技术介绍
[0002]水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。传统水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件。壳体是生铁铸成的，水从进水口出来之后通过壳体的下部环形空间，这里叫做“下环室”。在这个环形空间的上面有“上环室”和出水口相通。
[0003]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。目前现有的针对水表壳体加工的注塑模具，在使用时，操作不方便，且上模具一体化设置，当模具，模槽损坏的时候，只能整体更换模具本体，需要较大的工作成本，为此本专利技术根据上述问题提出一种用于自动化生产水表的注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于自动化生产水表的注塑模具，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括顶板、上模板、上模槽、下模具、固定底座和下模板，其特征在于：所述固定底座的顶部四个拐角位置处均通过液压伸缩杆连接有顶板，所述固定底座的顶部且位于四个液压伸缩杆之间设置有下限位板，所述下限位板的顶部可拆卸连接有下模板，且下模板的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有加热板；所述顶板的底部且位于四个液压伸缩杆之间设置有上限位板，所述上限位板的底部内侧可拆卸连接有上模板，所述上模板的内部开设有与下模具相对应的上模槽，所述上模槽的顶部设置有注料管，且注料管依次贯穿上模板和上限位板并伸出顶板。
[0006]优选的，所述下限位板的内部开设有定位卡槽，所述下限位板的前后两侧均开设有多个第三定位孔，且第三定位孔连通定位卡槽；所述下模板正好卡合到定位卡槽内，所述下模板的前后两侧均开设有多个第四定位孔，且多个第四定位孔与多个第三定位孔之间通过第二定位螺栓固定连接。
[0007]优选的，多个所述第四定位孔与多个所述第三定位孔位置一一相互对应。
[0008]优选的，所述下模板的左右两侧偏上位置处均设置有下定位块，其中下定位块的内部开设有定位槽；所述上模板的左右两侧偏下位置处均设置有上定位块，其中上定位块的底部设置有定位杆，其中位于同一方向上的定位杆与定位槽相对应。
[0009]优选的，所述定位杆的外侧设置有减震弹簧。
[0010]优选的，所述上限位板的前后两侧均开设有多个第一定位孔，且第一定位孔与上限位板内部的凹槽连通；所述上限位板内部的凹槽与上模板正好卡合连接；所述上模板的前后两侧偏上位置处均开设有多个第二定位孔，位于同一方向上的第一定位孔与第二定位孔之间通过第一定位螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述下模具的形状与水表壳体形状相对应。
[0012]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种用于自动化生产水表的注塑模具具有如下有益效果：本专利技术提供一种用于自动化生产水表的注塑模具，在下模具上设置有加热板，通过下模具直接对注塑料进行加热，保证注塑的稳定性，同时将上模板和上限位板之间设置成可拆卸连接，并将下模板与下限位板之间也设置有呈可拆卸连接，因此当本装置注塑模具损坏的时候，或者后期需要维修的时候，只需将上模板和下模板拆卸下来进行更换或者维修即可，无需整体更换，大大的节省了工作成本，实用性更强，且本装置全部采用定位螺栓进行连接固定，从而保证注塑模具的稳定性更高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种用于自动化生产水表的注塑模具的结构示意图；图2为本专利技术一种用于自动化生产水表的注塑模具的部分分解图；图3为本专利技术一种用于自动化生产水表的注塑模具的剖视图；图4为本专利技术下模具的俯视图；附图标记：1、顶板；2、上限位板；201、第一定位孔；3、上模板；301、第一定位螺栓；302、第二定位孔；303、上定位块；304、定位杆；305、上模槽；306、减震弹簧；4、液压伸缩杆；5、下模具；501、加热板；6、下限位板；601、定位卡槽；602、第三定位孔；603、第二定位螺栓；7、固定底座；8、注料管；9、下模板；901、下定位块；902、定位槽；903、第四定位孔。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0015]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本专利技术一种用于自动化生产水表的注塑模具的结构示意图；图2为本专利技术一种用于自动化生产水表的注塑模具的部分分解图；图3为本专利技术一种用于自动化生产水表的注塑模具的剖视图；图4为本专利技术下模具的俯视图。
[0016]实施例1一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括顶板1、上模板3、上模槽305、下模具5、固定底座7和下模板9，其特征在于：固定底座7的顶部四个拐角位置处均通过液压伸缩杆4连接有顶板1，固定底座7的顶部且位于四个液压伸缩杆4之间设置有下限位板6，下限位板6的顶部可拆卸连接有下模板9，且下模板9的顶部设置有下模具5，下模具5的顶部设置有加热板
501；顶板1的底部且位于四个液压伸缩杆4之间设置有上限位板2，上限位板2的底部内侧可拆卸连接有上模板3，上模板3的内部开设有与下模具5相对应的上模槽305，上模槽305的顶部设置有注料管8，且注料管8依次贯穿上模板3和上限位板2并伸出顶板1。
[0017]下限位板6的内部开设有定位卡槽601，下限位板6的前后两侧均开设有多个第三定位孔602，且第三定位孔602连通定位卡槽601；下模板9正好卡合到定位卡槽601内，下模板9的前后两侧均开设有多个第四定位孔903，且多个第四定位孔903与多个第三定位孔602之间通过第二定位螺栓603固定连接。多个第四定位孔903与多个第三定位孔602位置一一相互对应。
[0018]实施例2一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括顶板1、上模板3、上模槽305、下模具5、固定底座7和下模板9，其特征在于：固定底座7的顶部四个拐角位置处均通过液压伸缩杆4连接有顶板1，固定底座7的顶部且位于四个液压伸缩杆4之间设置有下限位板6，下限位板6的顶部可拆卸连接有下模板9，且下模板9的顶部设置有下模具5，下模具5的顶部设置有加热板501；顶板1的底部且位于四个液压伸缩杆4之间设置有上限位板2，上限位板2的底部内侧可拆卸连接有上模板3，上模板3的内部开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括顶板（1）、上模板（3）、上模槽（305）、下模具（5）、固定底座（7）和下模板（9），其特征在于：所述固定底座（7）的顶部四个拐角位置处均通过液压伸缩杆（4）连接有顶板（1），所述固定底座（7）的顶部且位于四个液压伸缩杆（4）之间设置有下限位板（6），所述下限位板（6）的顶部可拆卸连接有下模板（9），且下模板（9）的顶部设置有下模具（5），所述下模具（5）的顶部设置有加热板（501）；所述顶板（1）的底部且位于四个液压伸缩杆（4）之间设置有上限位板（2），所述上限位板（2）的底部内侧可拆卸连接有上模板（3），所述上模板（3）的内部开设有与下模具（5）相对应的上模槽（305），所述上模槽（305）的顶部设置有注料管（8），且注料管（8）依次贯穿上模板（3）和上限位板（2）并伸出顶板（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具，其特征在于：所述下限位板（6）的内部开设有定位卡槽（601），所述下限位板（6）的前后两侧均开设有多个第三定位孔（602），且第三定位孔（602）连通定位卡槽（601）；所述下模板（9）正好卡合到定位卡槽（601）内，所述下模板（9）的前后两侧均开设有多个第四定位孔（903），且多个第四定位孔（903）与多个第三定位孔（602）之间通过第二定位螺栓（603）固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，吴开鹏，杨小飞，彭承伟，
申请(专利权)人：湖南常德牌水表制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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