一种燃料电池外壳注塑设备制造技术

本发明专利技术公开一种燃料电池外壳注塑设备，包括底座板，所述底座板的上端表面靠近左侧固设有撑壁墙板，所述底座板的上端表面中间位置设置有注塑腔模，所述撑壁墙板的右端表面中间位置靠近上侧固设有悬吊板，所述悬吊板的上端表面中间位置设置有一号电机，所述悬吊板的下部且位于撑壁墙板的右端表面中间位置靠近上侧设置有二号电机；本发明专利技术能够实现注塑腔槽内侧注塑熔融材料的堆砌更加密实，避免注塑成型的模具内部出现局部气孔、内部气泡和注塑不满的现象，确保电池外壳顺利注塑成型，利用脱模斜度有助于减少切削颤振和电池外壳表面缺陷，由此可减少成型的成本，减少取模的中间过程，为工作人员带来方便。工作人员带来方便。工作人员带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池外壳注塑设备


[0001]本专利技术属于电池外壳注塑
，具体的是一种燃料电池外壳注塑设备。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器；它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术；由于燃料电池是通过电化学反应把燃料化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少，由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
[0003]市场上的注塑设备大都不能保证注塑熔融材料堆砌的密实性，注塑成型的模具内部易出现局部气孔、内部气泡和注塑不满的现象，无法确保电池外壳顺利注塑成型，切削颤振过程中易导致电池外壳表面缺陷受损，增加制作成本，为此，我们提出一种燃料电池外壳注塑设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种燃料电池外壳注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的注塑设备大都不能保证注塑熔融材料堆砌的密实性，注塑成型的模具内部易出现局部气孔、内部气泡和注塑不满的现象，无法确保电池外壳顺利注塑成型，切削颤振过程中易导致电池外壳表面缺陷受损，增加制作成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃料电池外壳注塑设备，包括底座板，所述底座板的上端表面靠近左侧固设有撑壁墙板，所述底座板的上端表面中间位置设置有注塑腔模，所述撑壁墙板的右端表面中间位置靠近上侧固设有悬吊板，所述悬吊板的上端表面中间位置设置有一号电机，所述悬吊板的下部且位于撑壁墙板的右端表面中间位置靠近上侧设置有二号电机，所述一号电机的上端表面中间位置设置有伸缩转杆，所述二号电机的上端表面四角均设置有振捣角杆，所述二号电机的上端表面四角且位于振捣角杆的外表面靠近下侧设置有钢垫铁环，所述二号电机的上端中间位置固设有压实凸体，所述压实凸体的外表面两侧均设置有若干组凸棱体，所述二号电机的上端表面中间位置且位于压实凸体的下端表面固设有底框沿，所述注塑腔模的上端表面四角均开设有对插腔孔，所述注塑腔模的上端表面四角且位于对插腔孔的边缘位置设置有凸垫环，所述注塑腔模的上端表面靠近中间位置设置有边框棱，所述边框棱的上端表面靠近中间位置固设有凸檐框，所述注塑腔模的上端表面中间位置且位于凸檐框的内侧开设有注塑腔槽，所述注塑腔槽内侧壁底端表面固设有底隔板，所述注塑腔模的内部中间位置靠近下侧开设有底腔室，所述注塑腔模的内部中间位置靠近下侧且位于底腔室的内侧安装有振捣结构；
[0006]所述边框棱的下端表面中间位置固设有定位套环，所述振捣结构包括一号横杆，所述一号横杆的右端设置有二号横杆，所述一号横杆的右端表面中间位置开设有卡槽，所
述一号横杆的左端表面固设有一号弹头，所述一号横杆和二号横杆之间连接有内连弹簧，所述二号横杆的右端表面固设有二号弹头，所述一号横杆的上端表面靠近右侧固设有一号斜钢板，所述一号斜钢板上靠近右侧固设有一号顶板，所述一号斜钢板的上端表面靠近中间位置贯穿开设有活动腰槽，所述二号弹头的上端表面中间位置靠近左侧固设有二号斜钢板，所述二号斜钢板的上端表面靠近左侧固设有二号顶板，所述振捣角杆包括上旋杆，所述上旋杆的下端设置有下旋杆，所述下旋杆的下端表面固设有捣头，所述上旋杆的外表面靠近中间位置设置有不锈钢护套，所述上旋杆的下端表面靠近边缘位置固设有第一锯环齿，所述上旋杆的下端表面中间位置连接有内连杆，所述内连杆的外表面设置有内设弹簧，所述下旋杆的上端表面四周边缘位置固设有第二锯环齿，所述第二锯环齿的下部且位于下旋杆的外表面开设有卡环槽，所述不锈钢护套的内侧壁上下两侧对称固设有内凸条。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述二号电机通过伸缩转杆和悬吊板配合与一号电机活动安装，且二号电机通过伸缩转杆和悬吊板配合与撑壁墙板活动设置，注塑腔模与底座板固定安装，二号电机通过撑壁墙板和悬吊板配合与注塑腔模平行设置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述振捣角杆与二号电机旋转安装，若干组凸棱体相互平行设置，且凸棱体于压实凸体的表面突出设置，压实凸体通过二号电机和一号电机配合与注塑腔槽配合设置，振捣角杆通过二号电机与对插腔孔对应设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述底框沿通过压实凸体和注塑腔槽配合与凸檐框对应设置，边框棱的内侧壁与注塑腔模外侧壁的夹角呈3
°
，振捣结构通过底腔室与和定位套环配合与注塑腔模卡固安装。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述一号弹头通过一号横杆和内连弹簧配合与二号横杆弹动连接，二号弹头通过二号横杆和内连弹簧配合与一号横杆弹动连接，二号横杆的左端表面中间位置开设有卡方槽，一号横杆通过卡槽、内连弹簧和卡方槽配合与二号横杆活动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述一号横杆、一号弹头、一号斜钢板和一号顶板通过构成第一振捣结构，二号横杆、二号弹头、二号斜钢板和二号顶板共同构成第二振捣结构，第二振捣结构通过活动腰槽和二号顶板配合与第一振捣结构卡固安装，且第一振捣结构通过活动腰槽和内连弹簧与第二振捣结构弹动设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述振捣角杆通过对插腔孔与一号弹头配合设置，振捣结构通过振捣角杆和二号电机配合与底隔板弹动设置，上旋杆通过内连杆与卡环槽旋转安装，且上旋杆通过内设弹簧与下旋杆弹动设置，第一锯环齿通过内设弹簧与第二锯环齿啮合设置。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述不锈钢护套通过卡环槽和内凸条配合与振捣角杆套设安装，捣头通过二号电机和振捣角杆配合与二号弹头弹动设置。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述注塑设备的使用方法具体步骤如下：
[0015]步骤一：首先将适量的注塑熔融材料倾倒入注塑腔槽内侧，启动一号电机通过伸缩转杆带动二号电机向下运动，将压实凸体缓慢压入注塑腔模内侧，同时，振捣角杆随着二号电机向下压入对插腔孔内侧，利用振捣角杆下端的捣头导动一号弹头和二号弹头向底腔室内侧运动，通过两侧的第一振捣结构和第二振捣结构对中间内连弹簧挤压，使得二号斜钢板在活动腰槽引导下，由二号顶板顶住底隔板，利用两组结构之间的相互作用力，在二号
顶板回缩时，一号顶板随后顶住底隔板；通过上述操作，实现对电池外壳的注塑。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置有振捣角杆，通过二号电机带动四组振捣角杆整体旋转，其中通过上旋杆与下旋杆之间的相对旋转，利用第一锯环齿和第二锯环齿在内连杆的弹动啮合下，使得上旋杆下旋杆不仅能够相互啮合旋转，亦可利用齿牙之间的啮合力，配合着振捣角杆自传的向心力，以及在内设弹簧回弹力的作用下，使得下旋杆依靠中部的内连杆，绕上旋杆做周期性上下弹动旋转，由此带动捣头与一号弹头和二号弹头之间的上下周期性弹动接触，以此实现对第一振捣结构和第二振捣结构两端的挤压运动，经由二号顶板和一号顶板对底隔板此起彼伏式振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池外壳注塑设备，其特征在于，包括底座板(1)，所述底座板(1)的上端表面靠近左侧固设有撑壁墙板(2)，所述底座板(1)的上端表面中间位置设置有注塑腔模(3)，所述撑壁墙板(2)的右端表面中间位置靠近上侧固设有悬吊板(4)，所述悬吊板(4)的上端表面中间位置设置有一号电机(5)，所述悬吊板(4)的下部且位于撑壁墙板(2)的右端表面中间位置靠近上侧设置有二号电机(6)，所述一号电机(5)的上端表面中间位置设置有伸缩转杆(7)，所述二号电机(6)的上端表面四角均设置有振捣角杆(8)，所述二号电机(6)的上端表面四角且位于振捣角杆(8)的外表面靠近下侧设置有钢垫铁环(9)，所述二号电机(6)的上端中间位置固设有压实凸体(10)，所述压实凸体(10)的外表面两侧均设置有若干组凸棱体(11)，所述二号电机(6)的上端表面中间位置且位于压实凸体(10)的下端表面固设有底框沿(12)，所述注塑腔模(3)的上端表面四角均开设有对插腔孔(13)，所述注塑腔模(3)的上端表面四角且位于对插腔孔(13)的边缘位置设置有凸垫环(14)，所述注塑腔模(3)的上端表面靠近中间位置设置有边框棱(15)，所述边框棱(15)的上端表面靠近中间位置固设有凸檐框(16)，所述注塑腔模(3)的上端表面中间位置且位于凸檐框(16)的内侧开设有注塑腔槽(17)，所述注塑腔槽(17)内侧壁底端表面固设有底隔板(18)，所述注塑腔模(3)的内部中间位置靠近下侧开设有底腔室(19)，所述注塑腔模(3)的内部中间位置靠近下侧且位于底腔室(19)的内侧安装有振捣结构(20)；所述边框棱(15)的下端表面中间位置固设有定位套环(21)，所述振捣结构(20)包括一号横杆(22)，所述一号横杆(22)的右端设置有二号横杆(23)，所述一号横杆(22)的右端表面中间位置开设有卡槽(24)，所述一号横杆(22)的左端表面固设有一号弹头(25)，所述一号横杆(22)和二号横杆(23)之间连接有内连弹簧(26)，所述二号横杆(23)的右端表面固设有二号弹头(27)，所述一号横杆(22)的上端表面靠近右侧固设有一号斜钢板(28)，所述一号斜钢板(28)上靠近右侧固设有一号顶板(29)，所述一号斜钢板(28)的上端表面靠近中间位置贯穿开设有活动腰槽(30)，所述二号弹头(27)的上端表面中间位置靠近左侧固设有二号斜钢板(31)，所述二号斜钢板(31)的上端表面靠近左侧固设有二号顶板(32)，所述振捣角杆(8)包括上旋杆(33)，所述上旋杆(33)的下端设置有下旋杆(34)，所述下旋杆(34)的下端表面固设有捣头(35)，所述上旋杆(33)的外表面靠近中间位置设置有不锈钢护套(36)，所述上旋杆(33)的下端表面靠近边缘位置固设有第一锯环齿(37)，所述上旋杆(33)的下端表面中间位置连接有内连杆(38)，所述内连杆(38)的外表面设置有内设弹簧(39)，所述下旋杆(34)的上端表面四周边缘位置固设有第二锯环齿(40)，所述第二锯环齿(40)的下部且位于下旋杆(34)的外表面开设有卡环槽(41)，所述不锈钢护套(36)的内侧壁上下两侧对称固设有内凸条(42)。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池外壳注塑设备,其特征在于，所述二号电机(6)通过伸缩转杆(7)和悬吊板(4)配合与一号电机(5)活动安装，且二号电机(6)通过伸缩转杆(7)和悬吊板(4)配合与撑壁墙板(2)活动设置，注塑腔模(3)与底座板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：童亮，
申请(专利权)人：合肥酷显智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：