一种便于注料的尾门饰板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于注料的尾门饰板模具，包括静模，所述静模一端连接有动模，所述动模背面中部开设有进料口，所述动模一端等距安装有接线盒，所述动模一端对应接线盒一端边部位置处等距开设有槽口，所述槽口内部中部安装有单嘴热流道，所述单嘴热流道一端边部安装有连接块，通过接线盒、槽口和单嘴热流道，能够便于单嘴热流道的安装，降低了单嘴热流道的安装难度，同时利用两个单嘴热流道能够便于对模具内部进行注料，降低了模具内部的注料难度，同时利用矩形块、转动块和凹型板，能够便于对单嘴热流道的转动，降低了单嘴热流道的转动难度，而且能够对单嘴热流道进行限位，防止单嘴热流道的位置发生移动的现象。嘴热流道的位置发生移动的现象。嘴热流道的位置发生移动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于注料的尾门饰板模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于注料的尾门饰板模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
[0003]但是现有的模具利用单嘴热流道对模具内部进行注料，而单个单嘴热流道降低了模具内部的注料速度，同时该单嘴热流道不便于拆卸和维修，从而增加了单嘴热流道的拆卸和维修难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种便于注料的尾门饰板模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具利用单嘴热流道对模具内部进行注料，而单个单嘴热流道降低了模具内部的注料速度，同时该单嘴热流道不便于拆卸和维修，从而增加了单嘴热流道的拆卸和维修难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于注料的尾门饰板模具，包括静模，所述静模一端连接有动模，所述动模背面中部开设有进料口，所述动模一端等距安装有接线盒，所述动模一端对应接线盒一端边部位置处等距开设有槽口，所述槽口内部中部安装有单嘴热流道，所述单嘴热流道一端边部安装有连接块，所述连接块一端边部通过转轴连接有转动块，所述单嘴热流道另一端边部对应连接块一侧位置处安装有连接板；
[0006]所述动模顶端中部固定安装有固定块，所述固定块一端边部连接有凹型板，所述凹型板一端中部固定安装偶矩形块，所述矩形块内壁中部安装有控制阀，所述矩形块一端嵌入安装有主连接口，所述控制阀一侧连接有从连接口。
[0007]优选的，所述单嘴热流道位于槽口内部，所述单嘴热流道的数量共设置为两个，所述单嘴热流道和动模之间通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述主连接口外表面套接有进气管，所述从连接口外表面连接有出气管。
[0009]所述静模一端底部嵌入安装有第一水管，所述静模一端对应第一水管一端边部位置处嵌入安装有第二水管，所述第一水管和第二水管一端连接有三通连接头，所述三通连接头一端连接有连接管，所述连接管一端连接有分流阀，所述分流阀底端连接有回流管。
[0010]优选的，所述回流管的数量等于第一水管和第二水管的数量之和，所述第一水管和第二水管与三通连接头之间通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述分流阀和回流管连接处设置有密封圈，所述第一水管另一端和静模的进水孔连接，所述回流管另一端和静模的出水孔连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方
便：
[0013]1、通过接线盒、槽口、单嘴热流道、凹型板、转动块和矩形块，能够便于单嘴热流道的安装，降低了单嘴热流道的安装难度，同时利用两个单嘴热流道能够便于对模具内部进行注料，降低了模具内部的注料难度，同时利用矩形块、转动块和凹型板，能够便于对单嘴热流道的转动，降低了单嘴热流道的转动难度，而且能够对单嘴热流道进行限位，防止单嘴热流道的位置发生移动的现象。
[0014]2、通过第一水管、第二水管、三通连接头、连接管、分流阀和回流管，能够便于散热后的水渍进行混合，从而使回流管内部水渍的温度保持一致，进而便于对静模进行散热，使静模散热更加均匀，防止静模发生散热不均的现象。
[0015]3、通过固定块、连接板、连接块、控制阀、主连接口和从连接口，能够便于控制阀的安装，降低了控制阀的安装难度，同时利用控制阀能够调节进气管内部的压力，从而确保了模具能够正常使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术连接块的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术动模的左视图；
[0020]图4是本技术图3中A区域的结构示意图；
[0021]图中标号：1、静模；2、动模；3、固定块；4、凹型板；5、矩形块；6、控制阀；7、主连接口；8、从连接口；9、第一水管；10、第二水管；11、三通连接头；12、连接管；13、分流阀；14、回流管；15、进料口；16、接线盒； 17、槽口；18、单嘴热流道；19、连接块；20、转动块；21、连接板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种便于注料的尾门饰板模具，包括静模1，静模1一端连接有动模2，动模2背面中部开设有进料口15，动模2一端等距安装有接线盒16，动模2一端对应接线盒16一端边部位置处等距开设有槽口17，槽口17内部中部安装有单嘴热流道18，单嘴热流道18位于槽口17内部，单嘴热流道18的数量共设置为两个，单嘴热流道 18和动模2之间通过螺钉连接，能够便于单嘴热流道18的安装，降低了单嘴热流道18的安装难度，单嘴热流道18一端边部安装有连接块19，连接块19一端边部通过转轴连接有转动块20，单嘴热流道18另一端边部对应连接块19一侧位置处安装有连接板21。
[0024]动模2顶端中部固定安装有固定块3，固定块3一端边部连接有凹型板4，凹型板4一端中部固定安装偶矩形块5，矩形块5内壁中部安装有控制阀6，矩形块5一端嵌入安装有主连接口7，主连接口7外表面套接有进气管，从连接口 8外表面连接有出气管，能够便于气体
的进入和排出，同时利用控制阀6能够调节排气的压力，控制阀6一侧连接有从连接口8。
[0025]静模1一端底部嵌入安装有第一水管9，静模1一端对应第一水管9一端边部位置处嵌入安装有第二水管10，第一水管9和第二水管10一端连接有三通连接头11，三通连接头11一端连接有连接管12，连接管12一端连接有分流阀13，分流阀13和回流管14连接处设置有密封圈，第一水管9另一端和静模1的进水孔连接，回流管14另一端和静模1的出水孔连接，能够便于对分流阀13和回流管14连接处进行密封，防止分流阀13和回流管14连接处发生漏液的现象，分流阀13底端连接有回流管14，回流管14的数量等于第一水管9和第二水管 10的数量之和，第一水管9和第二水管10与三通连接头11之间通过螺纹连接，能够便于第一水管9和第二水管10与三通连接头11的连接，降低了第一水管9 和第二水管10与三通连接头11的连接难度。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：便于注料的尾门饰板模具在实际使用过程中，将单嘴热流道18的连接块19和转动块20之间通过转轴连接，然后使用人员按压连接板21，连接板21带动单嘴热流道18进入到槽口17内部，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于注料的尾门饰板模具，包括静模（1），其特征在于：所述静模（1）一端连接有动模（2），所述动模（2）背面中部开设有进料口（15），所述动模（2）一端等距安装有接线盒（16），所述动模（2）一端对应接线盒（16）一端边部位置处等距开设有槽口（17），所述槽口（17）内部中部安装有单嘴热流道（18），所述单嘴热流道（18）一端边部安装有连接块（19），所述连接块（19）一端边部通过转轴连接有转动块（20），所述单嘴热流道（18）另一端边部对应连接块（19）一侧位置处安装有连接板（21）；所述动模（2）顶端中部固定安装有固定块（3），所述固定块（3）一端边部连接有凹型板（4），所述凹型板（4）一端中部固定安装偶矩形块（5），所述矩形块（5）内壁中部安装有控制阀（6），所述矩形块（5）一端嵌入安装有主连接口（7），所述控制阀（6）一侧连接有从连接口（8）。2.根据权利要求1所述的一种便于注料的尾门饰板模具，其特征在于，所述单嘴热流道（18）位于槽口（17）内部，所述单嘴热流道（18）的数量共设置为两个，所述单嘴热流道（18）和动模（2）之间通过螺钉连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海清，姜庆浩，
申请(专利权)人：宁波建林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：