伸缩式手动绑扎钢筋装置制造方法及图纸

本申请提供一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，属于建筑机械技术领域。伸缩式手动绑扎钢筋装置包括扎丝固定装置和拉钩装置；扎丝固定装置包括：固定件以及连接于其上的第一杆，固定件夹持扎丝，第一杆沿其长度方向可伸缩；拉钩装置包括：拉钩以及连接于其上的第二杆，拉钩呈直角的弯钩状，第二杆沿其长度方向可伸缩。本申请提供的伸缩式手动绑扎钢筋装置，通过扎丝固定装置与拉钩装置配合使用实现对钢筋的绑扎，扎丝固定装置与拉钩装置整体结构较轻，便于操作者进行手持作业，可伸缩式的第一杆与第二杆使得扎丝装置与拉钩装置能够伸入到位置较深的位置，使得扎丝绑扎到空间较小的位置处，还具有携带方便、成本低、绑扎效率较高等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
伸缩式手动绑扎钢筋装置


[0001]本技术属于建筑机械
，具体涉及一种可以伸缩式的手动绑扎钢筋装置。

技术介绍

[0002]目前建筑工地上浇筑钢筋混凝土结构的钢筋绑扎主要是人工绑扎，但对于高度超过一米的梁底部，由于操作空间有限无法进行手工绑扎，如果采用预先绑好再进行封模板又将会使结构尺寸难以保证，并且工作面重复搭设增加工程量和成本。
[0003]现有技术中还可以采用人工智能机器人进行自动的绑扎钢筋，但是这种机器对于结构较为复杂，空间比较有限的位置处进行绑扎钢筋还是较为困难，无法实现钢筋的绑扎。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，以解决现有技术中存在的梁底部空间位置有限的钢筋无法通过机器绑扎以及人工手动绑扎等技术问题。
[0005]本申请提供一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，包括扎丝固定装置和拉钩装置；
[0006]所述扎丝固定装置包括：固定件以及连接于其上的第一杆，所述固定件夹持所述扎丝，所述第一杆沿其长度方向可伸缩；
[0007]所述拉钩装置包括：拉钩以及连接于其上的第二杆，所述拉钩呈直角的弯钩状，所述第二杆沿其长度方向可伸缩。
[0008]优选地，所述固定件包括：
[0009]壳体；
[0010]螺栓，其螺纹连接于所述壳体上，且能够旋拧进所述壳体内，由于有螺纹作用并不会被弹簧顶出；
[0011]弹簧，其设于所述壳体内，所述弹簧的一端连接于所述螺栓旋拧进所述壳体内的一端；
[0012]橡胶垫片，其连接于所述弹簧的另一端，并顶触在所述壳体内壁面上。
[0013]优选地，所述固定件还包括限位板，所述限位板设于所述壳体内，使得所述橡胶垫片沿所述弹簧的轴向移动。
[0014]优选地，所述壳体为盒装结构，且所述橡胶垫片为矩状结构。
[0015]优选地，所述壳体为筒状结构，且所述橡胶垫片为贴合于筒状的所述壳体内壁面的弧状结构。
[0016]优选地，所述固定件用于固定扎丝，所述橡胶垫片能够将至少一个所述扎丝顶触在所述壳体的内壁面上。
[0017]优选地，所述拉钩背离所述第二杆的一端为尖头端。
[0018]优选地，所述固定件与所述第一杆可拆卸连接，所述拉钩与所述第二杆可拆卸连
接。
[0019]优选地，所述第一杆和所述第二杆均包括至少两段杆体，第一段杆体可滑动套设于所述第二段杆体上；
[0020]所述第一段杆与所述第二段杆上开设有若干沿其长度方向分布的通孔，所述第一段杆上设置有若干与各所述通孔同轴的螺母，所述第一段杆体与所述第二段杆体经一螺钉连接一螺母连接。
[0021]优选地，所述第一杆和所述第二杆均分为若干段杆体，各段所述杆体之间经螺纹环套连接。
[0022]本申请具有的有益效果：
[0023]本申请提供的伸缩式手动绑扎钢筋装置，通过扎丝固定装置与拉钩装置配合使用实现对钢筋的绑扎，扎丝固定装置与拉钩装置整体结构较轻，便于操作者进行手持作业，可伸缩式的第一杆与第二杆使得扎丝装置与拉钩装置能够伸入到位置较深的位置，使得扎丝绑扎到空间较小的位置处，还具有携带方便、成本低、绑扎效率较高等优点。
附图说明
[0024]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0025]图1是根据本技术实施例提供的扎丝固定装置的结构示意图；
[0026]图2是根据本技术实施例提供的拉钩装置结构示意图；
[0027]图3是根据本技术实施例提供的第一杆或第二杆的伸缩结构示意图。
[0028]其中，1-固定件，2-第一杆，3-拉钩，4-第二杆；
[0029]11-螺栓，12-弹簧，13-橡胶垫片，14-扎丝；
[0030]21-第一段杆体，22-第二段杆体，23-通孔。
具体实施方式
[0031]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0032]参考图1、图2以及图3，本申请提供一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，包括扎丝固定装置和拉钩装置；所述扎丝固定装置包括：固定件1以及连接于其上的第一杆2，所述固定件1夹持所述扎丝14，所述第一杆2沿其长度方向可伸缩；所述拉钩装置包括：拉钩3以及连接于其上的第二杆4，所述拉钩3呈直角的弯钩状，所述第二杆4沿其长度方向可伸缩。
[0033]本申请提供的伸缩式手动钢筋板扎装置是通过扎丝固定装置与所述拉钩装置共同作业，实现对钢筋的绑扎。所述扎丝固定装置将夹持住所述扎丝14，所述扎丝14是用来绑扎所述钢筋用的，扎丝14经过弯折形成带有弯钩的状态，所述扎丝固定装置将所述扎丝14放置在需要绑扎的钢筋下面。所述拉钩装置的尖端为近直角的拉钩3，所述拉钩3伸进所述扎丝14的弯折处，通过拽动所述拉钩3连接的第二杆4，使所述扎丝14绕需要绑扎的钢筋一周，然后旋转所述拉钩3，使所述扎丝14绑扎在需要绑扎的钢筋上，实现对钢筋的绑扎。此时，所述扎丝14从所述扎丝固定装置中脱离，当所述扎丝14未从所述扎丝固定装置中脱离
时，通过拽动所述第一杆2，使得所述扎丝14从扎丝固定装置中脱离出来。
[0034]以下将针对伸缩式手动绑扎钢筋装置的零部件以及使用进行详细的描述。
[0035]在本实施例中，所述固定件1包括：壳体；螺栓11，其螺纹连接于所述壳体上，且能够旋拧进所述壳体内；弹簧12，其设于所述壳体内，所述弹簧12的一端连接于所述螺栓11旋拧进所述壳体内的一端；橡胶垫片13，其连接于所述弹簧12的另一端，并顶触在所述壳体内壁面上。
[0036]固定件1是通过所述弹簧12的弹力经所述橡胶垫片13将所述扎丝14顶触在所述壳体的内壁面上，实现了将所述扎丝14固定的效果，同时，扎丝14再将钢筋绑扎完成后，需要脱离所述固定件1，因此，设置的弹簧12对扎丝14的顶紧力小于对所述第一杆2的拉力时，通过拉动所述第一杆2，使得所述扎丝14从所述固定件1中脱离出来。
[0037]在本实施例中，所述固定件1还包括限位板，所述限位板设于所述壳体内，使得所述橡胶垫片13沿所述弹簧12的轴向移动。应当理解的是，设置所述限位板的目的是：所述弹簧12在受力压缩后有可能出现偏离其轴向的现象，会导致所述橡胶垫片13对所述扎丝14的顶紧出现问题，造成所述扎丝14的意外脱离。设置了所述限位板后，对所述弹簧12的径向方向起到限位的作用，在所述弹簧12受力压缩时，弹簧12只能沿其轴向方向移动。
[0038]在本实施例中，所述壳体为盒装结构，且所述橡胶垫片13为矩状结构。保证了所述橡胶垫片13能够紧密贴合于所述壳体的内壁面上，实现对所述扎丝14的顶紧。
[0039]在一可选实施例中，所述壳体为筒状结构，且所述橡胶垫片13为贴合于筒状的所述壳体内壁面的弧状结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，包括扎丝固定装置和拉钩装置；所述扎丝固定装置包括：固定件以及连接于其上的第一杆，所述固定件夹持所述扎丝，所述第一杆沿其长度方向可伸缩；所述拉钩装置包括：拉钩以及连接于其上的第二杆，所述拉钩呈直角的弯钩状，所述第二杆沿其长度方向可伸缩。2.根据权利要求1所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述固定件包括：壳体；螺栓，其螺纹连接于所述壳体上，且能够旋拧进所述壳体内；弹簧，其设于所述壳体内，所述弹簧的一端连接于所述螺栓旋拧进所述壳体内的一端；橡胶垫片，其连接于所述弹簧的另一端，并顶触在所述壳体内壁面上。3.根据权利要求2所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述固定件还包括限位板，所述限位板设于所述壳体内，使得所述橡胶垫片沿所述弹簧的轴向移动。4.根据权利要求2所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述壳体为盒装结构，且所述橡胶垫片为矩状结构。5.根据权利要求2所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述壳体为筒状...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙辉，黄晓亮，谢华生，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：