一种塑胶模具和注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具，包括上模座、上模具和下模座。上模座上端面开设有注塑口，注塑口内开设有注塑槽；上模具内腔连通注塑口位置形成有热流道，热流道内开设有锥形槽，锥形槽与注塑槽相连通，热流道两侧设置有导热板，导热板上设置有加热管道；下模座安装在工作台上，下模座上端面开设有模腔，模腔周向镶嵌有散热板，散热板下端面连接有至少一个散热片，下模座内安装有散热风机，散热风机用于散热片散热。本实用新型专利技术利于提高生产效率。本实用新型专利技术利于提高生产效率。本实用新型专利技术利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具和注塑设备


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种塑胶模具和注塑设备。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]现有的塑胶模具，冷却定型速度慢，效率低，且热流道中的残余熔融塑料容易堵塞，需要频繁清理。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑胶模具和注塑设备，以利于提高生产效率。
[0005]本技术一方面提供一种塑胶模具，包括：
[0006]上模座；所述上模座上端面开设有注塑口，所述注塑口内开设有注塑槽；
[0007]上模具；所述上模具内腔连通所述注塑口位置形成有热流道，所述热流道内开设有锥形槽，所述锥形槽与所述注塑槽相连通，所述热流道两侧设置有导热板，所述导热板上设置有加热管道；
[0008]下模座；所述下模座安装在工作台上，所述下模座上端面开设有模腔，所述模腔周向镶嵌有散热板，所述散热板下端面连接有至少一个散热片，所述下模座内安装有散热风机，所述散热风机用于散热片散热。
[0009]在一可实施方式中，所述下模座下端面形成有安装架，所述散热片下端面与所述安装架连接。
[0010]在一可实施方式中，所述散热风机安装在所述安装架上；所述散热风机与所述散热片位置相对。
[0011]在一可实施方式中，所述安装架四周安装有防尘网。
[0012]在一可实施方式中，所述上模具内左右两侧开设有定位槽，所述下模座内左右两侧开设有定位柱，所述定位槽与所述定位柱卡合连接。
[0013]在一可实施方式中，所述锥形槽底部连通分流槽，所述分流槽下端设置有连通槽，所述连通槽与所述模腔相连通。
[0014]在一可实施方式中，所述分流槽的内径大于所述锥形槽的内径。
[0015]在一可实施方式中，所述分流槽的内径小于所述锥形槽的内径。
[0016]在一可实施方式中，所述下模座底部设置有电动推杆，所述电动推杆上方连接下料板，所述下料板上安装有顶料杆。
[0017]本技术另一方面提供一种注塑设备，包括注塑机和本技术提供的塑胶模
具，所述塑胶模具安装在所述注塑机的中间，所述注塑机可以带动所述塑胶模具的上模座和所述下模座闭合分离。
[0018]基于上述本技术提供的一种塑胶模具和注塑设备，在使用时，将熔融塑料从注塑口上开设的注塑槽内注入，途经锥形槽，向加热管道的内部流动通入高温液体，温度通过导热板传递至热流道内部，可保持热流道的温度，避免熔融塑料在途经锥形槽时冷却堵塞。熔融塑料最终到达下模座内的模腔，模腔周向镶嵌有散热板，散热板传递热量至散热片，散热风机带动空气快速流动通过散热片之间，将热量带走，提高散热效果，使模腔内部的产品快速冷却，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种塑胶模具的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种塑胶模具的散热装置结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]101：上模座；
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102：注塑口；
[0023]103：注塑槽；
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104：上模具；
[0024]105：热流道；
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106：锥形槽；
[0025]107：导热板；
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108：加热管道；
[0026]109：下模座；
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110：工作台；
[0027]111：模腔；
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112：散热板；
[0028]113：散热片；
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114：散热风机；
[0029]115：安装架；
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116：防尘网；
[0030]117：定位槽；
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118：定位柱；
[0031]119：分流槽；
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120：连通槽；
[0032]121：电动推杆；
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122：下料板；
[0033]123：顶料杆。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参考图1-2，本技术提供一种塑胶模具，包括：
[0036]上模座101；上模座101上端面开设有注塑口102，注塑口102内开设有注塑槽103。
[0037]上模具104；上模具104内腔连通注塑口102位置形成有热流道105，热流道105内开设有锥形槽106，锥形槽106与注塑槽103相连通，热流道105两侧设置有导热板107，导热板107上设置有加热管道108。
[0038]下模座109；下模座109安装在工作台110上，下模座109上端面开设有模腔111，模腔111周向镶嵌有散热板112，散热板112下端面连接有至少一个散热片113，下模座109内安
装有散热风机114，散热风机114用于散热片113散热。
[0039]请参考图1-2，本实施例中的塑胶模具，在使用时，将熔融塑料从注塑口102上开设的注塑槽103内注入，途经锥形槽106，向加热管道108的内部流动通入高温液体，温度通过导热板107传递至热流道105内部，可保持热流道105的温度，避免熔融塑料在途经锥形槽106时冷却堵塞。熔融塑料最终到达下模座109内的模腔111，模腔111周向镶嵌有散热板112，散热板112传递热量至散热片113，散热风机114带动空气快速流动通过散热片113之间，将热量带走，提高散热效果，使模腔111内部的产品快速冷却，提高生产效率。
[0040]请参考图1-2，本实施例中，下模座109下端面形成有安装架115，散热片113下端面与安装架115连接。由此，散热片113下端固定在安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具，其特征在于：包括：上模座；所述上模座上端面开设有注塑口，所述注塑口内开设有注塑槽；上模具；所述上模具内腔连通所述注塑口位置形成有热流道，所述热流道内开设有锥形槽，所述锥形槽与所述注塑槽相连通，所述热流道两侧设置有导热板，所述导热板上设置有加热管道；下模座；所述下模座安装在工作台上，所述下模座上端面开设有模腔，所述模腔周向镶嵌有散热板，所述散热板下端面连接有至少一个散热片，所述下模座内安装有散热风机，所述散热风机用于散热片散热。2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于：所述下模座下端面形成有安装架，所述散热片下端面与所述安装架连接。3.根据权利要求2所述的塑胶模具，其特征在于：所述散热风机安装在所述安装架上；所述散热风机与所述散热片位置相对。4.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征在于：所述安装架四周安装有防尘网。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉峰，陈小龙，
申请(专利权)人：联宝合肥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：