一种电器上盖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体是一种电器上盖模具，包括前模板、后模板和斜顶组件，后模板内嵌设有后模仁，后模仁内贯穿设置后模镶块，后模镶块顶端在靠近后模仁边缘一侧设置外边槽，斜顶组件包括穿设于后模镶块内的斜顶杆，斜顶杆顶端设有成型头，成型头位于外边槽内并与外边槽内侧贴合。后模板上还设有与后模镶块配合的行位机构，行位机构包括行位座和行位镶件，前模板上设有与行位座配合的铲基和斜导杆，后模仁边缘设置与外边槽连通的导向槽，行位镶件位于导向槽内，行位镶件端部可移动至外边槽内，行位镶件在端部设置可与成型头抵接的型销。该模具便于脱模且能够保证具备复杂连接耳结构的电器上盖的成型质量。复杂连接耳结构的电器上盖的成型质量。复杂连接耳结构的电器上盖的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电器上盖模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种电器上盖模具。

技术介绍

[0002]电器外壳通常包括上下扣合的上盖和底壳，上盖借助设置在底部边缘的多个凸出的连接耳与底壳连接。为保证连接稳定性，这些连接耳虽然只占上盖的很小一部分，但其结构却并不简单，有些连接耳上甚至需要设置多种倒扣类结构，成型难度大且脱模困难，现有模具对于这类含有复杂连接耳结构的电器上盖在成型效果和脱模效果上均相对较差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是针对具备复杂连接耳结构的电器上盖提供一种能够保证成型质量且便于脱模的模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种电器上盖模具，包括前模板、后模板和斜顶组件，后模板内嵌设有后模仁，后模仁内贯穿设置后模镶块，后模镶块顶端在靠近后模仁边缘一侧设置外边槽，斜顶组件包括穿设于后模镶块内的斜顶杆，其特殊之处在于，斜顶杆顶端设有成型头，成型头位于外边槽内并与外边槽内侧贴合。后模板上还设有与后模镶块配合的行位机构，行位机构包括行位座和行位镶件，前模板上设有与行位座配合的铲基和斜导杆，后模仁边缘设置与外边槽连通的导向槽，行位镶件位于导向槽内，行位镶件端部可移动至外边槽内，行位镶件在端部设置可与成型头抵接的型销。
[0005]由上述方案可见，由于连接耳的结构复杂且尺寸精度要求较高，有必要设置独立的后模镶块对其进行塑形，后模镶块、成型头和行位镶件在后模板内可共同围挡构成一个连接耳型腔，型腔内部的型销可用于连接耳上连接孔的成型，成型头配合外边槽可保证连连接耳内侧倒扣类结构的成型质量。由于斜顶杆和行位机构的活动方向不同，模具整体可通过行位机构水平回退结合斜顶杆顶出的方式保证电器上盖的顺畅脱模。另外上述模具允许连接耳在两侧都设置倒扣类结构，并且行位镶件与成型头在合模状态下直接相抵，不会产生位置偏差，有助于提高复杂形状连接耳的成型质量。
[0006]进一步的方案是，成型头的宽度大于斜顶杆的宽度，外边槽的宽度大于成型头的宽度，后模镶块上在外边槽底部贯穿设置与斜顶杆配合的第一导向通孔，外边槽内侧设有导向槽，导向槽的端面与第一导向通孔的侧面齐平，成型头的第一侧设有与导向槽配合的凸棱部，成型头在背向凸棱部的第二侧设置凸台部，凸台部在端面上沿斜顶杆的轴向通长设置内型槽，凸台部两侧均与外边槽侧壁存在间隙。
[0007]由上可见，设于凸台部端面的内型槽用于连接耳内侧中部凸筋的成型，凸台部两侧可与外边槽侧壁围挡构成两个外型腔，用于连接耳内侧边缘凸筋的成型，设于成型头一侧且端面与斜顶杆侧面齐平的凸棱部可保证连接耳内侧顺畅脱模。
[0008]进一步的方案是，后模板上沿竖直方向设置与斜顶杆间隙配合的斜顶过孔,后模板在底面设置与斜顶过孔连通的容置沉槽，后模板在容置沉槽内可分离地设置导向块，导
向块上设有与斜顶杆配合的第二导向通孔。
[0009]由上可见，后模底部的导向块能够与后模顶部的后模镶块配合引导斜顶组件顺畅脱模和复位，导向块可分离地设置于后模板底部，便于拆装检修，同时也使得导向块可采用不同于后模板的材料进行制作，这将有助于提高模具的耐用性。
[0010]进一步的方案是，电器上盖模具还包括设于后模板下方的顶针固定板，顶针固定板上对称设置多个复位机构，斜顶组件还包括装于顶针固定板上的斜顶座。斜顶杆在底端设置T型接头，斜顶座顶部设有与T型接头间隙配合的T型滑槽。复位机构包括导向柱和复位弹簧，导向柱下端与顶针固定板固定连接，导向柱上端贯穿后模板，复位弹簧套设于导向柱上，复位弹簧上端与后模板抵接，复位弹簧下端与顶针固定板抵接。
[0011]由上可见，装于顶针固定板上的斜顶座与斜顶杆底端连接并具备一定活动性，引入同样装于顶针固定板上并作用于后模板的复位机构可有效引导开模后的斜顶组件自动复位。
[0012]进一步的方案是，后模板上沿竖直方向设置与复位机构配合的阶梯通孔，阶梯通孔包括与导向柱上端配合的上孔段及与复位弹簧配合的下孔段。复位弹簧上端位于下孔段内并与阶梯通孔的台阶面抵接，导向柱在下端设置限位环凸，顶针固定板上在阶梯通孔下方设置与导向柱下端配合的阶梯连接孔。
[0013]由上可见，引入阶梯通孔可加强后模板与复位弹簧及导向柱的配合，导向柱穿设于顶针固定板上并通过其下端的限位环凸与阶梯连接孔配合实现连接和限位。
[0014]进一步的方案是，复位机构的数量为4个，4个复位机构分设于顶针固定板四角处。
[0015]由上可见，分布于顶针固定板四角处的复位机构在设置位置上可有效避开后模仁，并且保证斜顶组件的顺畅复位。
[0016]进一步的方案是，行位镶件在端面上还设有上边槽。
[0017]由上可见，现有电器上盖与底壳间主要通过在边缘设置可重叠的阶梯状结构来实现稳定扣合，有时为提高连接稳定性还需要引入多级阶梯侧边结构，而连接耳又要与电器上盖的下沿存在一定面差，通过在行位镶块端面引入上边槽可保证上述多级阶梯侧边结构的稳定成型。
附图说明
[0018]图1是本技术电器上盖模具实施例的结构图。
[0019]图2是图1的俯视图。
[0020]图3是图2的A-A剖视图。
[0021]图4是图3中C处的放大结构图。
[0022]图5是图2的B-B剖视图。
[0023]图6是图2移除上模后的结构图。
[0024]图7是本技术电器上盖模具实施例对应的电器上盖产品第一视角结构图。
[0025]图8是本技术电器上盖模具实施例对应的电器上盖产品第二视角结构图。
[0026]图9是本技术电器上盖模具实施例中后模镶块、斜顶杆和行位镶件的配合结构图。
[0027]图10是本技术电器上盖模具实施例中后模镶块的结构图。
[0028]图11是本技术电器上盖模具实施例中行位镶件的结构图。
[0029]图12是本技术电器上盖模具实施例中斜顶组件的第一视角结构图。
[0030]图13是本技术电器上盖模具实施例中斜顶组件的第二视角结构图。
[0031]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0032]参见图1至13，本技术提供的电器上盖模具包括前模板1、后模板2和斜顶组件3，后模板2内嵌设有后模仁4，后模仁4内贯穿设置后模镶块5，后模镶块5顶端在靠近后模仁4边缘一侧设置外边槽51，斜顶组件3包括穿设于后模镶块5内的斜顶杆31，斜顶杆31顶端设有成型头32，成型头32位于外边槽51内并与外边槽51内侧贴合。后模板2上还设有与后模镶块5配合的行位机构6，行位机构6包括行位座61和行位镶件62，前模板1上设有与行位座61配合的铲基11和斜导杆12，后模仁4边缘设置与外边槽51连通的导向槽41，行位镶件62位于导向槽41内，行位镶件62端部可移动至外边槽51内，行位镶件62在端部设置可与成型头32抵接的型销63。
[0033]连接耳91为保证结构强度通常都在内侧局部区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电器上盖模具，包括前模板、后模板和斜顶组件，所述后模板内嵌设有后模仁，所述后模仁内贯穿设置后模镶块，所述后模镶块顶端在靠近所述后模仁边缘一侧设置外边槽，所述斜顶组件包括穿设于所述后模镶块内的斜顶杆，其特征在于：所述斜顶杆顶端设有成型头，所述成型头位于所述外边槽内并与所述外边槽内侧贴合，所述后模板上还设有与所述后模镶块配合的行位机构，所述行位机构包括行位座和行位镶件，所述前模板上设有与所述行位座配合的铲基和斜导杆，所述后模仁边缘设置与所述外边槽连通的导向槽，所述行位镶件位于所述导向槽内，所述行位镶件端部可移动至所述外边槽内，所述行位镶件在端部设置可与所述成型头抵接的型销。2.如权利要求1所述的电器上盖模具，其特征在于：所述成型头的宽度大于所述斜顶杆的宽度，所述外边槽的宽度大于所述成型头的宽度，所述后模镶块上在所述外边槽底部贯穿设置与所述斜顶杆配合的第一导向通孔，所述外边槽内侧设有导向槽，所述导向槽的端面与所述第一导向通孔的侧面齐平，所述成型头的第一侧设有与所述导向槽配合的凸棱部，所述成型头在背向所述凸棱部的第二侧设置凸台部，所述凸台部在端面上沿所述斜顶杆的轴向通长设置内型槽，所述凸台部两侧均与所述外边槽侧壁存在间隙。3.如权利要求1所述的电器上盖模具，其特征在于：所述后模板上沿竖直方向设置与所述斜顶杆间隙配合的斜顶过孔,所述后模...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勇强，林昌晓，虞国兴，方金富，欧亚弟，
申请(专利权)人：珠海松富塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：