一种塑料制品注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料制品注塑模具，包括底座、设置在底座上的下模座及设置在下模座顶部的上模座，所述下模座外侧壁上设置有固定座，其中固定座中与下模座相连的端面中间处设置有位于上方的等腰梯形固定通道及位于下方的矩形容纳腔，且固定通道的上底端与容纳腔之间连通，所述容纳腔长度大于固定通道的上底长度，其中容纳腔内顶部设置有支撑板，且支撑板底部设置有弹簧，所述弹簧底端连接有位于固定座底部的固定板，且固定板通过螺栓锁紧在固定座底部，所述上模座外侧壁设置有对应固定座的限位板，其中限位板为倒扣设置的等腰梯形，且限位板的下底端穿过对应的固定通道并延伸至容纳腔内。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑模具


[0001]本专利技术涉及塑料制品
，特别涉及一种塑料制品注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]如公开号为CN210308791U的一种打印机类注塑模具，其存在如下问题：1、其需要在下模座侧壁上开设卡槽，通过上模座的卡块插入卡槽内实现上下模座之间在注塑过程中不会偏移的目的，但是在较薄的下模座上开设卡槽一则对其整体强度会造成影响，二则开设难度也高，三则在频繁性的受到挤压后容易卡槽两侧的侧壁穿孔而影响注塑工作；2、卡块底端插入卡槽内及导向柱插入导向槽内时均易于发生插入不易的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种塑料制品注塑模具。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种塑料制品注塑模具，包括底座、设置在底座上的下模座及设置在下模座顶部的上模座，所述下模座外侧壁上设置有固定座，其中固定座中与下模座相连的端面中间处设置有位于上方的等腰梯形固定通道及位于下方的矩形容纳腔，且固定通道的上底端与容纳腔之间连通，所述容纳腔长度大于固定通道的上底长度，其中容纳腔内顶部设置有支撑板，且支撑板底部设置有弹簧，所述弹簧底端连接有位于固定座底部的固定板，且固定板通过螺栓锁紧在固定座底部，所述上模座外侧壁设置有对应固定座的限位板，其中限位板为倒扣设置的等腰梯形，且限位板的下底端穿过对应的固定通道并延伸至容纳腔内，所述限位板底端向下挤压支撑板使弹簧收缩，其中限位板底端为倒扣设置的四棱台结构。
[0007]作为一种优选方案，所述容纳腔内的弹簧数量最少为两组，其中多组弹簧均匀分布在支撑板两侧的底端面上，所述弹簧两端分别与支撑板底端及固定板顶端固定连接。
[0008]作为一种优选方案，所述限位板底端面上粘接有橡胶垫。
[0009]作为一种优选方案，所述支撑板与容纳腔的横向面积大小相适配。
[0010]作为一种优选方案，所述固定座顶端低于下模座顶端水平面。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过限位板插入固定通道及容纳腔内实现固定上模座与下模座，以此防止发生在强压注塑时上下模发生偏移而影响注塑成品质量的缺陷，由于固定通道及容纳腔位于下模座外侧的固定座中，使得两者不会对下模座的侧壁造成影响，相较于以往技术，在实现固定上下模座的同时还不会损坏下模座，并且还可通过支撑板及弹簧对下移的限位板及上模座起到缓冲减震作用，从而降低其下移所产生的冲击力。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的局部剖视图；
[0014]图3是图2的右视图；
[0015]图4是图2中上模座带动限位板上移后的结构示意图；
[0016]图5是本专利技术中固定座的俯视图；
[0017]图6是本专利技术中固定座的仰视图。
[0018]图中：1、下模座，2、上模座，3、固定座，4、固定通道，5、容纳腔，6、支撑板，7、弹簧，8、固定板，9、螺栓，10、限位板。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]一种塑料制品注塑模具，包括底座、设置在底座上的下模座1及设置在下模座1顶部的上模座2，其中下模座1两侧外侧壁上设置有固定座3，并且固定座3顶端低于下模座1顶端水平面。
[0021]本实施例中固定座3中与下模座1相连的端面中间处设置有位于上方的等腰梯形固定通道4及位于下方的矩形容纳腔5，且固定通道4的上底端与容纳腔5之间连通，而容纳腔5长度大于固定通道4的上底长度，如图2、3、4所示，固定通道4顶端与固定座3顶部外侧连通，容纳腔5底端与固定座3底部外侧连通。
[0022]其中容纳腔5内顶部设置有支撑板6，而支撑板6与容纳腔5的横向面积大小相适配，并且支撑板6底部设置有弹簧7，所述弹簧7底端连接有位于固定座3底部的固定板8，且固定板8通过螺栓9锁紧在固定座3底部，本实施例中容纳腔5内的弹簧7数量最少为两组，其中多组弹簧7均匀分布在支撑板6两侧的底端面上，且弹簧7两端分别与支撑板6底端及固定板8顶端固定连接。
[0023]本实施例中通过螺栓9将固定板8锁紧在固定座3底部以将容纳腔5底端开口密封，而固定在固定板8上的弹簧7舒展带动支撑板6在容纳腔5内向上移动，使得支撑板6紧贴在容纳腔5内顶端处，此时由于容纳腔5长度大于固定通道4的上底长度，而支撑板9大小与容纳腔5相适配，那么此时紧贴在容纳腔5内顶部的支撑板9会被容纳腔5内顶壁抵住而不会滑入固定通道4内，同时在需要对弹簧7或支撑板6进行更换维护时，可拧下螺栓9并通过固定板8将弹簧7及支撑板6从容纳腔5内抽出进行更换等工作。
[0024]并且在上模座2外侧壁设置有对应固定座3的限位板10，其中限位板10为倒扣设置的等腰梯形，如图2所示，所示限位板10的下底端穿过对应的固定通道4并延伸至容纳腔5内，其中限位板10底端向下挤压支撑板6使弹簧7收缩，那么在上模座2下移的过程中，限位板10呈倒扣设置的等腰梯形状，使得其上底端易于插入固定通道4内并穿过其与位于容纳腔5内的支撑板6接触，接着向下挤压支撑板6使其在容纳腔5内向下移动以挤压弹簧7使其收缩，此时固定板8支撑弹簧7防止其从容纳腔5底端滑出，从而达到通过弹簧7及支撑板6对下移的限位板10起到缓冲减震作用，以此间接实现对下移的上模座2起到减震缓冲作用，防止上模座2与下模座1之间发生剧烈的撞击而造成损坏。
[0025]同时当上模座2与下模座1贴合后，由于有固定通道4卡住限位板10从而间接固定
住上模座2，以此防止发生在强压注塑时上下模发生偏移而影响注塑成品质量的缺陷。
[0026]作为一种优选方案，所述限位板10底端为倒扣设置的四棱台结构，使得限位板10在下移的过程中其四棱台的斜面易于引导引导限位板10底端插入固定通道4内。
[0027]作为一种优选方案，所述限位板10底端面上粘接有橡胶垫，从而通过橡胶垫降低限位板10与支撑板6之间接触时发生较大的机械摩擦。
[0028]本专利技术中通过限位板10插入固定通道4及容纳腔5内实现固定上模座2与下模座1，以此防止发生在强压注塑时上下模发生偏移而影响注塑成品质量的缺陷，由于固定通道4及容纳腔5位于下模座1外侧的固定座3中，使得两者不会对下模座1的侧壁造成影响，相较于以往技术，在实现固定上下模座的同时还不会损坏下模座1，并且还可通过支撑板6及弹簧7对下移的限位板10及上模座2起到缓冲减震作用，从而降低其下移所产生的冲击力。
[0029]以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑模具，包括底座、设置在底座上的下模座及设置在下模座顶部的上模座，其特征在于，所述下模座外侧壁上设置有固定座，其中固定座中与下模座相连的端面中间处设置有位于上方的等腰梯形固定通道及位于下方的矩形容纳腔，且固定通道的上底端与容纳腔之间连通，所述容纳腔长度大于固定通道的上底长度，其中容纳腔内顶部设置有支撑板，且支撑板底部设置有弹簧，所述弹簧底端连接有位于固定座底部的固定板，且固定板通过螺栓锁紧在固定座底部，所述上模座外侧壁设置有对应固定座的限位板，其中限位板为倒扣设置的等腰梯形，且限位板的下底端穿过对应的固定通道并延伸至容纳腔内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小远，
申请(专利权)人：赣州商祺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：