一种具有限位结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种具有限位结构的塑胶模具，实现一种具有限位结构的塑胶模具，提高凸模和凹模压合的精确度。一种具有限位结构的塑胶模具，包括底座、顶板、凹模和凸模，所述凹模安装在底座上端面，所述凸模设置在凹模上方，还包括安装在凹模四个拐角处的限位基座和安装在凸模四个拐角处的限位插件，所述限位插件包括角座、插柱、抵块和侧板。本实用新型专利技术通过设置限位基座和限位插件，使得凸模与凹模在压合的过程中，实现具有仿偏功能的，内外双重限位的塑胶模具压模限位结构，大大降低了由于密封圈发生水平偏位的情况发生，保证了塑胶压模工艺的加工精度。保证了塑胶压模工艺的加工精度。保证了塑胶压模工艺的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，特别是涉及一种具有限位结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具主要包括机架、凹模、凸模和压模驱动件，压模驱动件控制凸模向下密封压紧凹模，形成压模腔，广泛用于电子电器产品或者零件的制备。
[0003]在塑胶模具压模过程中，由于塑胶模具的密封圈一般会高出密封槽，且经调研显示，高出20％的密封效果更好，但是密封圈质地软，而且凸模和凹模形成的压模腔内壁完美匹配也是十分重要的，但是压模气缸向下运动过程中，可能会因为挤压力，导致凸模和压模水平偏位，即便密封性好，如果发生偏位，做出的活芯，仍是不合格的；所以现提出一种具有限位结构的塑胶模具，实现一种具有限位结构的塑胶模具，提高凸模和凹模压合的精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有限位结构的塑胶模具，实现一种具有限位结构的塑胶模具，提高凸模和凹模压合的精确度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有限位结构的塑胶模具，包括底座、顶板、凹模和凸模，所述凹模安装在底座上端面，所述凸模设置在凹模上方，还包括安装在凹模四个拐角处的限位基座和安装在凸模四个拐角处的限位插件，所述限位插件包括角座、插柱、抵块和侧板，所述限位基座包括筒座和引导套，所述筒座上开设有用于插柱插接的孔，引导套同轴心安装在孔的顶端，引导套的顶端开口呈向外张开状态，所述抵块安装在角座的底端，抵块的厚度与引导套的高度相同，所述插柱安装在角座底端，所述侧板安装在角座底端，侧板的内壁与筒座的外壁竖直端面贴合。
[0007]优选的，所述筒座的外壁设置有两个圆角侧面，所述侧板的内壁与圆角外壁贴合。
[0008]优选的，所述侧板的底端连接有扩板，扩板的内壁呈向外打开状态。
[0009]优选的，所述引导套的顶端内径大于插柱的外径。
[0010]优选的，所述插柱与筒座插接状态时，抵块与筒座上端面相抵。
[0011]优选的，所述筒座与凹模的两个侧壁贴合连接，角座与凸模的两个侧壁贴合连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.通过设置限位基座和限位插件，使得凸模与凹模在压合的过程中，实现具有仿偏功能的，内外双重限位的塑胶模具压模限位结构，大大降低了由于密封圈发生水平偏位的情况发生，保证了塑胶压模工艺的加工精度。
[0014]2.通过将侧板与筒座的配合，优化为圆角贴合，相较于直角配合而言，直角相对于两个方向限位，圆角可以实现多个方向的限位，限位方向提高，纠偏的效果越精确。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为塑胶模具压模状态示意图；
[0017]图2为塑胶模具结构示意图；
[0018]图3为限位插件和限位基座拆分示意图。
[0019]图中：1、底座；2、顶板；3、凹模；4、凸模；5、限位基座；501、筒座；502、引导套；6、限位插件；601、角座；602、侧板；603、抵块；604、插柱；605、扩板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
3，一种具有限位结构的塑胶模具，包括底座1、顶板2、凹模3和凸模4，凹模3安装在底座1上端面，凸模4设置在凹模3上方，还包括安装在凹模3四个拐角处的限位基座5和安装在凸模4四个拐角处的限位插件6，限位插件6包括角座601、插柱604、抵块603和侧板602，限位基座5包括筒座501和引导套502，筒座501上开设有用于插柱604插接的孔，引导套502同轴心安装在孔的顶端，引导套502的顶端开口呈向外张开状态，抵块603安装在角座601的底端，抵块603的厚度与引导套502的高度相同，插柱604安装在角座601底端，侧板602安装在角座601底端，侧板602的内壁与筒座501的外壁竖直端面贴合；
[0022]本方案具备以下工作过程：通过在凹模3的拐角处设置限位基座5，在凸模4的拐角处设置限位插件6，当凸模4向下压合凹模3的过程中，首先插柱604插入引导套502内，并在引导套502的驱动下矫正插入筒座501内，同时侧板602与筒座501外壁竖直贴合滑动，当角座601的下端面与引导套502顶端未相抵时，抵块603与筒座501的上端面相抵，此时凸模4与凹模3处于密封合紧状态，实现了一种具有仿偏功能的，内外双重限位的塑胶模具压模限位结构，大大降低了由于密封圈发生水平偏位的情况发生，保证了塑胶压模工艺的加工精度。
[0023]进一步，筒座501的外壁设置有两个圆角侧面，侧板602的内壁与圆角外壁贴合，具体的，圆角侧边相较于拐角侧边，贴合度更好，接触摩擦小，而且直角相对于两个方向限位，圆角可以实现多个方向的限位。
[0024]进一步，侧板602的底端连接有扩板605，扩板605的内壁呈向外打开状态，具体的，扩板605的设置，用于引导侧板602与筒座501配合，具有防止侧板602偏位的效果。
[0025]进一步，引导套502的顶端内径大于插柱604的外径，具体的，引导套502具有防止插柱604偏位的效果。
[0026]进一步，插柱604与筒座501插接状态时，抵块603与筒座501上端面相抵，具体的，抵块603用于对引导套502进行保护。
[0027]进一步，筒座501与凹模3的两个侧壁贴合连接，角座601与凸模4的两个侧壁贴合连接，具体的，两个侧壁连接的方式，接触面积大，可以保证筒座501和角座601稳定的竖直
状态，对于提高限位精度有很大的帮助。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的塑胶模具，包括底座(1)、顶板(2)、凹模(3)和凸模(4)，所述凹模(3)安装在底座(1)上端面，所述凸模(4)设置在凹模(3)上方，其特征在于，还包括安装在凹模(3)四个拐角处的限位基座(5)和安装在凸模(4)四个拐角处的限位插件(6)，所述限位插件(6)包括角座(601)、插柱(604)、抵块(603)和侧板(602)，所述限位基座(5)包括筒座(501)和引导套(502)，所述筒座(501)上开设有用于插柱(604)插接的孔，引导套(502)同轴心安装在孔的顶端，引导套(502)的顶端开口呈向外张开状态，所述抵块(603)安装在角座(601)的底端，抵块(603)的厚度与引导套(502)的高度相同，所述插柱(604)安装在角座(601)底端，所述侧板(602)安装在角座(601)底端，侧板(602)的内壁与筒座(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学春，
申请(专利权)人：江苏斯泊宁模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：