一种通用捻子条成型模具制造技术

本实用新型专利技术本实用新型专利技术涉及复合材料捻子条成型模具技术领域，具体涉及一种通用捻子条成型模具，包括上模、下模与成型部；上模放置于成型部的上端面；成型部包括若干个芯模和固定组件，若干个芯模均呈长条矩形体状，任意两个相邻的芯模的贴合面上端的两侧至少有一个芯模沿其长度方向的棱角设置为圆角，任意两个相邻的芯模棱边的圆角以及与芯模上端齐平的水平面之间形成的腔体构成捻子条成型模具的模腔；在制作捻子条前，可根据实际需求转动任意两个相邻的芯模设置若干个模腔的形状，采用此方式在制作同一批捻子条时可以产出两种不同的捻子条形状，不仅可以批量化生产捻子条，还可以根据实际需求一次性定量生产出两个不同形状的捻子条。形状的捻子条。形状的捻子条。

【技术实现步骤摘要】
一种通用捻子条成型模具


[0001]本技术涉及复合材料捻子条成型模具
，具体涉及一种通用捻子条成型模具。

技术介绍

[0002]复合材料凭借其高强度比、重量轻、抗疲劳、耐腐蚀以及易于整体固化等成型特点，在航空领域应用的越来越广泛。复合材料长桁属于飞机中的常用构件，在长桁结构中的三角空隙必须使用捻子条进行填充，捻子条的成型质量会显著影响长桁的整体结构质量。
[0003]现有技术中制作捻子条主要包括手工方法和牵拉式自动成型方法；采用手工操作工艺方法制备捻子条其产品尺寸和质量控制不稳定；采用牵拉式自动成型方法，会导致整个成型系统复杂，灵活性低，适应性差,投资成本高；因此人们也会采用捻子条成型模具，借助压机设备来制作捻子条，该方式不仅提高了捻子条产品尺寸和质量的稳定性，而且整个生产系统简单，降低了投入成本。
[0004]但是现有的捻子条成型模具，芯模之间的连接方式复杂且灵活性低，不利于批量化生产，同时任意两个相邻的芯模与水平面之间构成的模腔形状固定，在制作捻子条时不能够灵活的满足实际生产的多样化需求；而且传统的捻子条成型模具不具有调温功能，捻子条成型过程中温度的控制会直接影响捻子条的成型质量。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种通用捻子条成型模具，不仅可以批量化生产，而且任意两个相邻的芯模与水平面之间构成的模腔可改变，可以灵活的适应实际生产的多样需求。
[0006]为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：
[0007]一种通用捻子条成型模具，包括；上模、下模与成型部；
[0008]所述成型部放置于所述下模的一端面；
[0009]定义所述下模放置所述成型部的端面为上端面，且该端面为水平面；
[0010]所述上模放置于所述成型部的上端面，所述上模至少覆盖所述成型部的上端面；所述上模内部设置有调温组件；
[0011]所述成型部包括若干个芯模和固定组件，若干个所述芯模均呈长条矩形体状，若干个所述芯模并列放置并通过所述固定组件可拆卸拼合成一个长方体，所述长方体放置于所述下模的上端面且所述长方体的其中一个拼合面与所述下模的上端面贴合；任意两个相邻的所述芯模的贴合面上端的两侧至少有一个所述芯模沿其长度方向的棱角设置为圆角，且两个相邻的圆角半径相同；任意两个相邻的所述芯模棱边的圆角以及与所述芯模上端齐平的水平面之间形成的腔体构成所述捻子条成型模具的模腔。
[0012]进一步的，任一所述芯模的宽度与高度相等；任一所述芯模沿其长度方向的四个棱角中至少有两个相邻的棱角设置为半径相同的圆角，至少有一个棱角设置为直角。
[0013]进一步的，任一所述芯模中部沿其长度方向分布有若干个固定孔，所述固定孔为“十”字通孔，若干个所述固定孔同时沿所述芯模的宽度方向和高度方向贯穿所述芯模；若干个所述芯模并列拼接成一个长方体后，若干个所述芯模的所述固定孔位置一一对应，位置对应的若干个所述固定孔水平连通成一个固定长孔，用于给所述固定组件提供固定孔位。
[0014]进一步的，所述固定组件包括若干个螺杆与若干个螺母；若干个所述螺杆对应穿过若干个所述固定长孔且所述螺杆的两端至少留有一段距离；任意两个所述螺母分别螺纹连接于所述螺杆的两端，用于对若干个所述芯模并列拼接后的固定。
[0015]进一步的，所述下模的上端面设置为粗糙面。
[0016]进一步的，所述调温组件包括电加热丝和制冷管；所述电加热丝电性连接于外接电源，所述制冷管控制连接于外接制冷源；所述电加热丝和所述制冷管均设置于靠近所述上模下端面的位置。
[0017]进一步的，所述制冷管在所述上模内部呈“S”形状排布。
[0018]进一步的，所述电加热丝与所述制冷管位于同一水平面上，所述电加热丝避开所述制冷管。
[0019]有益效果：
[0020]由以上技术方案可知，本技术的技术方案提供了一种通用捻子条成型模具，在制作捻子条前，可根据实际需求转动任意两个相邻的芯模，设置若干个模腔的形状以满足实际生产的多样化需求，采用此方式在制作同一批捻子条时可以产出两种不同的捻子条形状，不仅可以批量化生产捻子条，还可以根据实际需求一次性定量生产出两个不同形状的捻子条；
[0021]在压制捻子条时，打开外接电源使上模内部的电加热丝发热，提高捻子条在压制成型过程中的温度，利于捻子条的成型；在压制捻子条结束后，关闭上模内部电加热丝的电源，并打开外界制冷源往上模内部的制冷管内部通冷气，降低上模的温度，利于捻子条成型后形状的固定。
[0022]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
[0023]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0024]附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0025]图1为本技术实施例的整体结构图；
[0026]图2为本技术实施例的图1中的A处放大图；
[0027]图3为本技术实施例的芯模的结构图；
[0028]图4为本技术实施例的若干个芯模拼合后的剖视图；
[0029]图5为本技术实施例的图4中的B处放大图；
[0030]图6为本技术实施例的上模的剖视图；
[0031]图7为本技术实施例的成型捻子条截面图一；
[0032]图8为本技术实施例的成型捻子条截面图二。
[0033]1、下模；2、上模；21、电加热丝；22、制冷管；3、螺杆；4、螺母；5、芯模；6、固定孔。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0035]本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用捻子条成型模具，其特征在于，包括；上模(2)、下模(1)与成型部；所述成型部放置于所述下模(1)的一端面；定义所述下模(1)放置所述成型部的端面为上端面，且该端面为水平面；所述上模(2)放置于所述成型部的上端面，所述上模(2)至少覆盖所述成型部的上端面；所述上模(2)内部设置有调温组件；所述成型部包括若干个芯模(5)和固定组件，若干个所述芯模(5)均呈长条矩形体状，若干个所述芯模(5)并列放置并通过所述固定组件可拆卸拼合成一个长方体，所述长方体放置于所述下模(1)的上端面且所述长方体的其中一个拼合面与所述下模(1)的上端面贴合；任意两个相邻的所述芯模(5)的贴合面上端的两侧至少有一个所述芯模(5)沿其长度方向的棱角设置为圆角，且两个相邻的圆角半径相同；任意两个相邻的所述芯模(5)棱边的圆角以及与所述芯模(5)上端齐平的水平面之间形成的腔体构成所述捻子条成型模具的模腔。2.根据权利要求1所述的一种通用捻子条成型模具，其特征在于，任一所述芯模(5)的宽度与高度相等；任一所述芯模(5)沿其长度方向的四个棱角中至少有两个相邻的棱角设置为半径相同的圆角，至少有一个棱角设置为直角。3.根据权利要求2所述的一种通用捻子条成型模具，其特征在于，任一所述芯模(5)中部沿其长度方向分布有若干个固定孔(6)，所述固定孔(6)为“十”字通孔，若干个所述固定孔(6)同时沿所述芯模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞东，王明军，邓富强，张鹏，张东春，
申请(专利权)人：南京聚隆复合材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：