工字型框复合材料制件的成型模具及成型方法技术

本申请实施例提供一种工字型框复合材料制件的成型模具及成型方法，涉及复合材料成型技术领域，该成型模具包括上模和下模；上模为C型模具，包括底板和两个侧板，两个侧板分别连接于底板相对的两端，且均与底板垂直；下模包括框架和钢板，钢板包括C型部和连接部，C型部与连接部一体连接，且连接部与框架固定连接；当采用成型模具制作工字型框复合材料制件时，上模的底板与C型部的底板正对配合。本申请实施例能够保证工字型框复合材料制件的腹板位置加压顺畅，提高该类零件刚度强度性能，保证工字型框复合材料制件内外表面的质量，提高工字型框复合材料制件内部质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料成型模具，具体涉及工字型框复合材料制件的成型模具及成型方法。

技术介绍

1、复合材料因其比强度高比模量高的特性，在航空航天领域得到广泛使用。随着复合材料成型工艺的开发与发展，复合材料零件也从蒙皮，口盖等起到维型修饰的一般件逐渐过渡到梁肋等起到支撑传载作用的承力件的广泛应用。

2、其中，工字型框复合材料制件为机身主承力结构件，对内外表面精度要求很高，加强缘条需要与机身蒙皮配合，内侧表面需要与内部金属件相互配合。

3、目前常规制备方法是将复合材料制件通过金属模具单独制造并通过机械加工到净尺寸零件，再与蒙皮共胶接或二次胶接而成。在利用现有金属模具进行制备工字型框复合材料制件时，受到复合材料叠层特性的限制，金属模具腹板位置压力不够，无法进行压实排出气泡、低分子及多余复合材料，使得制得的工字型框复合材料制件成型定位不准确，脱模困难，甚至造成分层的情况。

技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种工字型框复合材料制件的成型模具及成型方法，本专利技术的模具腹板位置压力足够，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上模(7)和下模(8)；

2.根据权利要求1所述的工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，所述上模(7)和所述下模(8)均为金属结构。

3.根据权利要求2所述的工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，所述下模(8)的C型部包括包括底板和两个侧板，两个所述侧板分别连接于所述底板相对的两端，且均与所述底板垂直，所述C型部的两个侧板与所述连接部一体连接。

4.根据权利要求3所述的工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，当所述上模(7)和所述下模(8)配合制作工字型框复合材料制件(...

【技术特征摘要】

1.一种工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上模(7)和下模(8)；

2.根据权利要求1所述的工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，所述上模(7)和所述下模(8)均为金属结构。

3.根据权利要求2所述的工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，所述下模(8)的c型部包括包括底板和两个侧板，两个所述侧板分别连接于所述底板相对的两端，且均与所述底板垂直，所述c型部的两个侧板与所述连接部一体连接。

4.根据权利要求3所述的工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，当所述上模(7)和所述下模(8)配合制作工字型框复合材料制件(1)时，通过销钉(12)对所述上模(7)和所述下模(8)进行定位。

5.一种工字型框复合材料制件的成型方法，用于权利要求1至4任一项所述的工字型框复合材料制件的成型模具，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞东，王明军，李颖华，邓富强，张东春，
申请(专利权)人：南京聚隆复合材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：