一种复合材料格栅夹芯抗爆板制造技术

本申请提供一种复合材料格栅夹芯抗爆板，包括：顺序相互粘接的蒙皮、胶膜层、格栅夹芯层、胶膜层和蒙皮；其中一个蒙皮的外表面涂覆有第一抗爆涂层，另一个蒙皮的外表面涂覆有第二抗爆涂层。所述格栅夹芯层包括纵向格栅板和横向格栅板，所述纵向格栅板和所述横向格栅板相互垂直并在空隙处固定有泡沫芯材。获得的复合材料格栅夹芯抗爆板具备耐腐蚀、轻量化和抗爆性能优异、抗冲击性能优异、面密度低和环境性能优异的优点，能广泛应用于军事装备、航空航天、包装箱等用途。包装箱等用途。包装箱等用途。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料格栅夹芯抗爆板


[0001]本技术涉及复合材料应用领域，具体涉及一种复合材料格栅夹芯抗爆板。

技术介绍

[0002]抗爆板是一类运用于工业建筑等需要爆破的场所外，或者运用于需要保护工业建筑体内的板材，用于以保证人员和工业建筑物内部设备的安全，使其不受爆破冲击波的危害，进而避免爆破伤害的持续发生。
[0003]传统用于抗爆功能的材料多为钢板或者钢板夹层材料，但钢制抗爆板存在重量重，不耐腐蚀，维护成本高等问题；也有采用芳纶纤维复合材料制成的抗爆板，但芳纶纤维复合材料的导热率较高，在遇到冲击力时，产生大量的能量和热量，而且芳纶纤维复合材料的重量相对较大，因此限制了其在特殊情景下的使用。随着市场对轻量化和高性能的抗爆板的需求日益明显，开发出轻量化、优异抗爆性能的抗爆板尤为重要。
[0004]碳纤维复合材料具备比强度高、比模量高、重量轻、耐腐蚀等优异的特点，具备运用于抗爆板的基础，然而目前的生产中将碳纤维复合材料运用在抗爆板上的案例较少，应用范围较小。
[0005]即，现有技术中对于抗爆板的选材，目前仍是采用钢板或者钢板夹层材料，该类材料存在不耐腐蚀，维护成本高的问题，现阶段并无适用于现在市场需求的耐腐蚀、轻量化、优异抗爆性能的抗爆板，抗爆板的材质限制了其在各个场景下的使用。

技术实现思路

[0006]本申请目的在于提供一种复合材料格栅夹芯抗爆板，用于解决现在市场对于耐腐蚀、轻量化、优异抗爆性能的抗爆板的需求，减少成本损耗，拓展了抗爆板在多个场景下的应用面，进而提高抗爆板收益。
[0007]为达成上述目的，提出如下技术方案：
[0008]一种复合材料格栅夹芯抗爆板，包括：顺序相互粘接的蒙皮、胶膜层、格栅夹芯层、胶膜层和蒙皮；其中一个蒙皮的外表面涂覆有第一抗爆涂层，另一个蒙皮的外表面涂覆有第二抗爆涂层。
[0009]进一步的，所述格栅夹芯层由纵向格栅板和横向格栅板相互拼接构成格栅结构，所述格栅结构的内腔通过与所述胶膜层相同的胶膜固定有泡沫芯材。
[0010]进一步的，所述纵向格栅板和所述横向格栅板通过卡槽相互垂直，在所述纵向格栅板和所述横向格栅板的垂直接触点形成榫卯节点，所述榫卯节点上粘接有胶粘剂用于固定所述格栅结构。
[0011]进一步的，所述泡沫芯材为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，所述泡沫芯材密度在75kg/m3‑
110kg/m3之内。
[0012]进一步的，所述蒙皮为聚合物基材料和碳纤维组成的碳纤维复合材料层压板。
[0013]进一步的，所述蒙皮厚度在2mm
‑
4mm内。
[0014]进一步的，所述碳纤维为T300级碳纤维或者T700级碳纤维。
[0015]进一步的，所述第一抗爆涂层和所述第二抗爆涂层为聚脲涂层。
[0016]进一步的，所述第一抗爆涂层和所述第二抗爆涂层的涂层厚度比为3:1
‑
2:1。
[0017]进一步的，所述第一抗爆涂层和所述第二抗爆涂层的涂层厚度为2mm
‑
10mm。
[0018]有益效果：
[0019]由以上技术方案可知，本申请通过加工获得理论尺寸和外形的纵向格栅板、横向格栅板、泡沫芯材和卡槽，利用所述卡槽拼接所述纵向格栅板和所述横向格栅板，拼接后填充所述泡沫芯材，组成格栅夹芯层，最后所述格栅夹芯层外粘接上胶膜层、蒙皮，在所述蒙皮上喷涂抗爆涂层后得到复合材料格栅夹芯抗爆板。本申请设计的格栅夹芯抗爆板选用聚甲基丙烯酰亚胺泡沫芯材，加之聚合物基材料和碳纤维构成的蒙皮，多种复合材料的使用组成复合材料格栅夹芯抗爆板，所得的复合材料格栅夹芯抗爆板具备优异的抗冲击性能、面密度低和环境性能优异的优点，既赋予了产品的抗爆功能，而且兼具有重量轻的特点，满足了现在市场对于耐腐蚀、轻量化、优异抗爆性能的抗爆板的需求，减少了成本损耗，拓展了抗爆板在多个场景下的应用面，可以广泛适用于防弹衣、防弹装甲、头盔、航空航天、军用运输车、军用包装箱等用途，进而提高了抗爆板收益。
[0020]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。
[0021]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0022]附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例，其中：
[0023]图1为本申请实施例中复合材料格栅夹芯抗爆板结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例中拼接后的格栅结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例中格栅夹芯层结构示意图；
[0026]图4为本申请实施例中纵向格栅板结构示意图。
[0027]图中，各附图标记的含义如下：
[0028]第一抗爆涂层1；蒙皮2；格栅夹芯层3；胶膜层4；第二抗爆涂层5；纵向格栅板6；横向格栅板7；泡沫芯材8；卡槽9。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的
人士所理解的通常意义。
[0030]本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]传统抗爆板的材料多为钢板或者钢板夹层材料，存在重量重、耐腐蚀性能差及维护成本高等问题；为了应对以上问题，有通过采用芳纶纤维复合材料制成抗爆板，但芳纶纤维复合材料的导热率较高，在遇到冲击力时，会产生大量的能量和热量，此外，芳纶纤维复合材料也属于重量较大的材料，因此无论是钢板、钢板夹层材料或者芳纶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料格栅夹芯抗爆板，其特征在于，包括：顺序相互粘接的蒙皮(2)、胶膜层(4)、格栅夹芯层(3)、胶膜层(4)和蒙皮(2)；其中一个蒙皮(2)的外表面涂覆有第一抗爆涂层(1)，另一个蒙皮(2)的外表面涂覆有第二抗爆涂层(5)。2.根据权利要求1所述的复合材料格栅夹芯抗爆板，其特征在于：所述格栅夹芯层(3)包括纵向格栅板(6)和横向格栅板(7)，所述纵向格栅板(6)和所述横向格栅板(7)相互垂直构成格栅结构，所述格栅结构的内腔通过与所述胶膜层(4)相同的胶膜固定有泡沫芯材(8)。3.根据权利要求2所述的复合材料格栅夹芯抗爆板，其特征在于：所述纵向格栅板(6)和所述横向格栅板(7)通过卡槽(9)相互垂直，在所述纵向格栅板(6)和所述横向格栅板(7)的垂直接触点形成榫卯节点，所述榫卯节点上粘接有胶粘剂用于固定所述格栅结构。4.根据权利要求2所述的复合材料格栅夹芯抗爆板，其特征在于：所述泡沫芯材(8)为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，所述泡沫芯材(8)的密度在75...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明军，张鹏，吴学森，包正民，陈金雨，王逸晖，李广杰，王宇，
申请(专利权)人：南京聚隆复合材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：