一种无纸滤棒成型设备及方法技术

为解决现有的无纸滤棒成型设备仅能生产出普通无纸滤棒和无纸中空滤棒，成型过程需利用布带压实从而在滤棒表面印有布带的纹理而影响滤棒质量，中空成形芯轴长度通常太长难以维持与成型路径的同心度，改造需在原成型机上实施导致原成型机不再可以用于普通滤棒的生产等等，本发明专利技术提供一种无纸滤棒成型设备和方法，克服上述不足，包括：捕丝器（50），成型芯轴（60），成型喷嘴（30）、固化喷嘴（40、41、42、43）、定位台（80）和成型芯轴架（61）；捕丝器（50）、成型芯轴（60）和成型芯轴架（61）、成型喷嘴（30）和固化喷嘴（40、41、42、43）均与流体源连接。43）均与流体源连接。43）均与流体源连接。

【技术实现步骤摘要】
一种无纸滤棒成型设备及方法


[0001]本专利技术属于烟草行业，具体涉及用于一种滤棒成型的设备。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]在烟草行业中，普通滤棒为实心圆柱状制品，外表由成型纸包裹，由丝束开松机和滤棒成型机制备而成。随着行业的发展，有着独特内腔和/或外轮廓形状的滤棒既有表征品牌形象、防伪等作用，也受到卷烟消费者的喜爱，这种滤棒通常无需成型纸包裹，故称为无纸滤棒。
[0004]通常把实心圆柱形无纸滤棒称为普通无纸滤棒；中心有连续空腔的圆柱外形无纸滤棒称为无纸中空滤棒；中心有非连续空腔、即有间断实心段的圆柱外形无纸滤棒称为无纸间断中空滤棒；中心空腔形状有变化的圆柱外形无纸滤棒称为无纸可变中空滤棒；中心为实心外轮廓为非圆柱形的无纸滤棒称为无纸外形状滤棒；中心有连续空腔且外轮廓是非圆柱形的无纸滤棒称为无纸双形状滤棒；中心有非连续空腔、即有间断实心段且外轮廓是非圆柱形的无纸滤棒称为间断中空的无纸双形状滤棒；中心空腔形状有变化且外轮廓是非圆柱形的无纸滤棒称为可变中空的无纸双形状滤棒。经典的中心空腔形状例如圆形、多边形、五角星形、桃心形等，经典的外轮廓形状如齿形、花瓣形等。
[0005]现有的设备是在滤棒成型机的烟枪成型段上改造加装零部件来制备出普通无纸滤棒和无纸中空滤棒，存在居多不足：仅能生产出普通无纸滤棒和无纸中空滤棒；成型过程需利用布带压实从而在滤棒表面印有布带的纹理而影响滤棒质量；中空成形芯轴长度通常大于200mm难以维持与成型路径的同心度；改造需在原成型机上实施，包括对原烟枪实施改造、拆除成型纸放卷、张紧、喷胶等部件从而导致原成型机不再可以用于普通滤棒的生产等。

技术实现思路

[0006]此专利技术的目的是提供一种无纸滤棒成型设备，克服上述
技术介绍
不足，不仅可以生产普通无纸滤棒、无纸中空滤棒，并且还可以生产无纸间断中空滤棒、无纸外形状滤棒、无纸双形状滤棒和间断中空的无纸双形状滤棒，中心空腔形状和外轮廓形状可简单亦可复杂；可以生产出间断的中心空腔形状；成型过程中无需利用布带压实从而表面没有布带纹理；中空成形芯轴长度小于200mm与成形路径的同心度较容易维持；加装此设备无需对后滤棒成型机进行改造，所以仍可随时转为生产普通滤棒。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：一种无纸滤棒的制备方法，包括以下步骤：由开松机开松纤维丝束；向纤维丝束施加增塑剂；
由流体将纤维丝束进一步蓬松、汇聚并向下游输送；丝束经由成型芯轴进入一个或多个成型喷嘴，在此处由流体处理、挤压、增温基本定型为与成型芯轴和成型喷嘴相应的内腔外轮廓形状；基本定型的滤棒依次进入一个或多个固化喷嘴，得到各嘴中流体固化，完成最终定型；定型后的滤棒由滤棒成型机拖拽向前、完成分切得到下工序所需长度的无纸滤棒。
[0008]本专利技术采用的技术方案为，一种无纸滤棒成型设备，该设备包括：捕丝器50引导流体72将经由丝束开松机11开松的纤维丝束材料10穿过其本体并进一步蓬松；成型芯轴60，位于捕丝器50的中心位置，其可向蓬松的纤维丝束10注射流体71促进其成型并确定滤棒的内腔形状；成型喷嘴30，位于捕丝器下游，其中注射流体70对纤维丝束进行挤压、增温，形成滤棒整体形状；固化喷嘴40至43，位于成型喷嘴下游，其中对应地注射流体73至76对滤棒进行固化；定位台80可机械或电气驱动地致动，调节成型芯轴60和捕丝器50的方向或位置；成型芯轴架61，支撑芯轴并可向芯轴引入流体71，并可机械或电气驱动地致动增加滤棒内腔形状的变化。
附图说明
[0009]本文通过结合附图对本专利技术进行描述，附图中相同的标号表示相同的元件，其中：
[0010]图1是无纸滤棒成型设备的示例性实施方式。
[0011]图2是无纸滤棒成型设备的捕丝器50的示例性实施方式。
[0012]图3是无纸滤棒成型设备的捕丝器50在尾部设置环状凸台的示例性实施方式。
[0013]图4是无纸滤棒成型设备的捕丝器50的环状凸台上设置标识刻度的示例性实施方式。
[0014]图5a是无纸滤棒成型设备的捕丝器50带有流体射出孔的示例性实施方式，图5b是5a的左视图。
[0015]图6是无纸滤棒成型设备的成型芯轴60的示例实施方式。
[0016]图7a是无纸滤棒成型设备的成型芯轴60无喷射孔的示例实施方式，图7b是7a的左视图。
[0017]图8a是无纸滤棒成型设备的成型芯轴60组装体的示例实施方式，图8b是8a的左视图。
[0018]图9a至9j是无纸滤棒成型设备的成型芯轴60的截面形状示例。
[0019]图10是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架61的示例实施方式。
[0020]图11是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架61设置有致动装置的示例实施方式。
[0021]图12是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架61四管部分或全部为同一整体的示例实施方式。
[0022]图13是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30的示例实施方式。
[0023]图14是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30设置有检测孔的示例实施方式。
[0024]图15是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30设置有安装座的示例实施方式。
[0025]图16是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30设置流体注入孔的示例实施方式。
[0026]图17a至17e是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30截面形状的示例。
[0027]图18是无纸滤棒成型设备的定位台80的示例实施方式。
[0028]图19是无纸滤棒成型设备的定位台80致动所制备的无纸间断中空滤棒或间断中空的无纸双形状滤棒剖视图的示例。
[0029]图20是无纸滤棒成型设备的定位台80致动所制备的无纸可变中空滤棒或可变中空的无纸双形状滤棒剖视图的示例。
[0030]图21是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴40至43的示例实施方式。
[0031]图22是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴40至43设置流体注入孔的示例实施方式。
[0032]图23a至23e是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴40至43截面形状的示例。
具体实施方式
[0033]本专利技术的各方面在以下所述为针对本专利技术的具体实施方式的描述和相关附图公开都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明，并不用于限制本专利技术，对本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化，在不脱离本专利技术精神或范围的情况下，可以设计出修改、替代、等同、改进等均应包含在此专利技术保护范围之内。
[0034]需要注意的是，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同，仅是为描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应该理解的是，当在本专利技术中使用术语“包含”和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纸滤棒成型设备，其特征在于：安装于丝束开松机和滤棒成型机之间，运行速度与滤棒成型机同步；且沿丝束移动的方向依次包括：（1）捕丝器，引导流体将经由丝束开松机开松的纤维丝束材料穿过其本体并进一步蓬松；（2）成型芯轴，可向蓬松的纤维丝束注射流体促进其成型并确定滤棒的内腔形状；（3）成型喷嘴，位于捕丝器下游，其中注射流体对纤维丝束进行挤压、增温，形成滤棒整体形状；（4）固化喷嘴，位于成型喷嘴下游，对滤棒进行固化；（5）定位台，可手动机械或机电驱动地致动，调节成型芯轴和捕丝器的方向或位置；（6）成型芯轴架，支承芯轴并可向芯轴引入流体，并可机械或电气驱动地致动增加滤棒内腔形状的变化。2.一种无纸滤棒的制备方法，包括以下步骤：（1）由开松机开松纤维丝束；（2）向纤维丝束施加增塑剂；（3）由流体将纤维丝束进一步蓬松、汇聚并向下游输送；（4）丝束经由成型芯轴进入一个或多个成型喷嘴，在此处由流体处理、挤压、增温基本定型为与成型芯轴和成型喷嘴相应的内腔外轮廓形状；（5）基本定型的滤棒依次进入一个或多个固化喷嘴，得到各嘴中流体固化，完成最终定型；（6）定型后的滤棒由滤棒成型机拖拽向前、完成分切得到下工序所需长度的无纸滤棒。3.根据权利要求2所述的无纸滤棒的制备方法，进一步地，其所述流体为110
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180摄氏度的蒸汽、0.06至0.4Mpa的压缩空气或90
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180摄氏度0.06至0.4Mpa的压缩空气。4.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其捕丝器特征在于：主要由内外两体组成，两体间形成的缓冲腔室的两壁间距为0.3至10mm，输出段的长度为10至100mm, 输送段内空腔截面为直径10至50mm的圆形，内外两体构成0.3至5mm的流体出口或相同总截面积的、任意数量、形状和大小的流体射出孔，捕丝器供气孔洞直径为3至18mm的孔洞或螺纹孔，数量为1至5个。5.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其成型芯轴特征在于：主要由成型芯轴座和成型芯轴体组成的一体单件或组件，在芯轴体截面外切圆等距的芯轴座上0.1至2mm的圆周上均匀分布地设置有4至8个直径范围为0.5至2mm的喷射孔，芯轴体截面外切圆截面外切圆直径范围为1.5至7.5mm，成型芯轴体的长度范围为20
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200mm。6.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其成型芯轴架特征在于：主要由近似“Z”形布置的4个管道组成的一体单件或组件，水平管和延长管同轴且与捕丝器输出段同轴心，管内腔为5至25mm直径圆形或相等截面积的其它形状，延长管...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昔灿，
申请(专利权)人：余昔灿，
类型：发明
国别省市：