一种无纸滤棒成型设备和方法技术

为解决现有的无纸滤棒成型设备仅能生产出普通无纸滤棒和简单形状的无纸中空滤棒；仅能生产出连续中心空腔形状；成型过程中需利用布带压实从而在滤棒表面印有布带的纹理而影响卷烟品质；实施改造后滤棒成型机将无法生产普通滤棒等不足，本发明专利技术提供一种无纸滤棒成型设备和方法，克服上述不足，包括：捕丝器（50），成型芯轴（60），成型喷嘴（30）和固化喷嘴（40、41、42、43）；捕丝器（50）、成型芯轴（60）、成型喷嘴（30）和固化喷嘴（40、41、42、43）均与流体源连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种无纸滤棒成型设备和方法


[0001]本专利技术属于烟草行业，具体涉及用于一种滤棒成型的设备和方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]在烟草行业中，普通滤棒为实心圆柱状制品，外表由成型纸包裹，由丝束开松机和滤棒成型机制备而成。随着行业的发展，有着独特内腔和/或外轮廓形状的滤棒既有表征品牌形象、防伪等作用，也受到卷烟消费者的喜爱，这种滤棒通常无需成型纸包裹，故称为无纸滤棒。通常把实心圆柱形无纸滤棒称为普通无纸滤棒，中心有空腔的圆柱外形无纸滤棒称为无纸中空滤棒，外轮廓为非圆柱形的无纸滤棒称为无纸外形状滤棒，中心有空腔且外轮廓是非圆柱形的无纸滤棒称为无纸双形状滤棒。经典的中心空腔形状例如圆形、五角星形、桃心形等，经典的外轮廓形状如齿形、花瓣形等。
[0004]现有的设备是在滤棒成型机的烟枪成型段上改造加装零部件的方法来制备出普通无纸滤棒和无纸中空滤棒，存在居多不足且效率低：仅能生产出普通无纸滤棒和简单形状的无纸中空滤棒；仅能生产出连续中心空腔形状；成型过程中需利用布带压实从而在滤棒表面印有布带的纹理而影响卷烟品质；实施改造后滤棒成型机将无法生产普通滤棒等等。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种无纸滤棒成型设备和方法，克服上述
技术介绍
不足，可以生产普通无纸滤棒、无纸中空滤棒、无纸外形状滤棒以及无纸双形状滤棒，中心空腔形状和外轮廓形状可简单亦可复杂；可以生产出间断的中心空腔形状；成型过程中无需利用布带压实从而表面没有布带纹理，加装此设备后不影响滤棒成型机生产普通滤棒的能力。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种无纸滤棒的制备方法，包括以下步骤：由开松机开松纤维丝束；向纤维丝束施加增塑剂；由流体将纤维丝束进一步蓬松、汇聚并向下游输送；丝束经由成型芯轴进入成型喷嘴，在此处由流体处理、挤压、增温基本定型为与成型芯轴和成型喷嘴相应的内腔外轮廓形状；基本定型的滤棒依次进入一个或多个固化喷嘴，得到各嘴中流体固化，完成最终定型；定型后的滤棒由滤棒成型机拖拽向前、完成分切得到下工序所需长度的无纸滤棒。
[0007]根据前述方法，一种无纸滤棒成型设备，该设备包括：
捕丝器50由流体72将经由丝束开松机11开松的纤维丝束材料10穿过其本体并进一步蓬松；成型芯轴60，位于捕丝器50的中心位置，其可向蓬松的纤维丝束10注射流体71促进其成型；成型喷嘴30，其中注射流体70对纤维丝束进行挤压、增温，形成滤棒整体形状；固化喷嘴40、41、42、43其中对应地注射流体73、74、75、76对滤棒进行固化；定位台80可机械或电气驱动地致动，调节成型芯轴60和捕丝器50的方向或位置；成型芯轴架61可机械或电气驱动地致动，调节成型芯轴60的角度。
附图说明
[0008]本文通过结合附图对本专利技术进行描述，附图中相同的标号表示相同的元件，其中：图1是无纸滤棒成型设备的示例性实施方式。
[0009]图2是无纸滤棒成型设备的捕丝器的示例性实施方式。
[0010]图3是无纸滤棒成型设备的捕丝器的示例性实施方式。
[0011]图4是无纸滤棒成型设备的捕丝器的示例性实施方式。
[0012]图5是无纸滤棒成型设备的捕丝器的示例性实施方式。
[0013]图6是无纸滤棒成型设备的成型芯轴的示例实施方式。
[0014]图7是无纸滤棒成型设备的成型芯轴的示例实施方式。
[0015]图8是无纸滤棒成型设备的成型芯轴的示例实施方式。
[0016]图9是无纸滤棒成型设备的成型芯轴的示例实施方式。
[0017]图10是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架的示例实施方式。
[0018]图11是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架的示例实施方式。
[0019]图12是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架的示例实施方式。
[0020]图13是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴的示例实施方式。
[0021]图14是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴的示例实施方式。
[0022]图15是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴的示例实施方式。
[0023]图16是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴的示例实施方式。
[0024]图17是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴的示例实施方式。
[0025]图18是无纸滤棒成型设备的定位台的示例实施方式。
[0026]图19是无纸滤棒成型设备的定位台的示例实施方式。
[0027]图20是无纸滤棒成型设备的定位台的示例实施方式。
[0028]图21是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴的示例实施方式。
[0029]图22是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴的示例实施方式。
[0030]图23是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴的示例实施方式。
[0031]具体的实施方式本专利技术的各方面在以下所述为针对本专利技术的具体实施方式的描述和相关附图公开都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明，并不用于限制本专利技术，对本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化，在不脱离本专利技术精神或范围的情况下，可以设计出修改、替代、等同、改进等均应包含在此专利技术保护范围之内。
[0032]需要注意的是，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同，仅是为描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应该理解的是，当在本专利技术中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。根据本专利技术示例性的实施方式并大致参考附图，现公开无纸滤棒成型方法及设备。
[0033]参照图1，纤维丝束10经由丝束开松机11供应，无纸滤棒成型设备100对丝束进行处理后形成连续的滤棒条16，之后以一定速度供应给滤棒成型机20完成后续切割分离形成下工序所需长度的无纸滤棒。丝束10可以是多种形式，单包、双包、片状、绳状等，丝束开松机11也可以是多种形式，单开松、水平或垂直双开松，并配备增塑剂施加装置。整个过程中，滤棒成型机20对滤棒条16施加一定的拉拽力。
[0034]参照图1，无纸滤棒成型设备100安装于丝束开松机11和成型机20之间，运行速度与滤棒成型机20同步，此同步通过数据通讯或在成型机20上加装测速装置来实现。
[0035]捕丝器50，由流体72将纤维丝束材料10穿过其本体并进行一定的蓬松，围绕成型芯轴架61的前端和成型芯轴60供至成型喷嘴30。
[0036]捕丝器50，参照图2，优选地，由捕丝器外体504和捕丝器内体505二者同轴或不同轴地构成一个流体缓冲腔室509和工艺所需的三段一区——引入段501，汇聚段502、流体出口551和输出段503，形成缓冲腔室的两壁间距为0.3至5mm，纤维丝束材料10经由引入段501进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纸滤棒成型设备，其特征在于：安装于丝束开松机和滤棒成型机之间，运行速度与滤棒成型机同步；且沿丝束移动的方向依次包括：捕丝器，成型芯轴，成型喷嘴和固化喷嘴；捕丝器、成型芯轴、成型喷嘴和固化喷嘴均与流体源连接。2.一种无纸滤棒的制备方法，包括以下步骤：（1）由开松机开松纤维丝束；（2）向纤维丝束施加增塑剂；（3）由流体将纤维丝束进一步蓬松、汇聚并向下游推送；（4）丝束经由成型芯轴进入成型喷嘴，在此处由流体处理、挤压、增温基本定型；（5）基本定型的滤棒依次进入一个或多个固化喷嘴，得到各嘴中流体固化，完成定型；（6）定型后的滤棒由滤棒成型机拖拽向前、完成分切得到下工序所需长度的无纸滤棒。3.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其特征在于：捕丝器主要由内外两体组成，两体间形成的缓冲腔室的两壁间距为0.3至5mm，输出段的长度为10至100mm, 输送段内空腔截面为直径10至50mm的圆形， 内外两体还构成0.3至3mm的流体出口， 捕丝器孔洞直径为3至18mm数量为1至5个。4.根据权利要求1所述的无纸滤棒设备，其特征在于：成型芯轴主要由成型芯轴座和成型芯轴体组成的一体单件或组件，在芯轴体截面外切圆等距0.5至2mm的圆周上均匀分布地设置有4至8个直径范围为0.5至2mm的喷射孔，芯轴体截面外切圆截面外切圆直径范围为1.5至6.5mm。5.根据权利要求1所述的无纸滤棒设备，其特征在于：成型芯轴架主要由Z形布置的4个管道组成组合或一体的结构，水平管和锥管同轴且与捕丝器内体同轴，管内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昔灿，
申请(专利权)人：余昔灿，
类型：发明
国别省市：