一种包装瓶盖生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于瓶盖生产技术领域，具体的说是一种包装瓶盖生产模具，包括外模具和内模具，所述外模具的内侧设置有推板，所述外模具的外壁安装有拨片，所述外模具的外侧设置有外壳体，且所述拨片活动设置在所述外壳体内，所述内模具的远离所述外模具的一端连接有导杆，所述导杆穿接在所述安装架一的内侧，所述外壳体的远离所述内模具的一端设置有安装架二，所述内模具的外壁边缘处开设有螺纹槽，通过进气管连接进气口向外壳体的空腔中充入气体的方式，利用高速气体推动拨片和外模具旋转，并且旋转方向与内模具上的螺纹槽的方向相反的方式，实现瓶盖从带有螺纹槽的内模具上进行脱模，实现对含有螺纹的瓶盖脱模的便捷性，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装瓶盖生产模具


[0001]本技术涉及瓶盖生产
，具体是一种包装瓶盖生产模具。

技术介绍

[0002]瓶盖通常是作为密封瓶子的瓶口进行使用，有不同形状，而最为常见的为圆形，如矿泉水瓶盖，而矿泉水瓶盖通常是通过压塑成型的方式进行的，而瓶盖内部具有螺旋纹，用来与瓶子的瓶身进行连接密封，而在生产过程中，也会因为螺纹，使得瓶盖不易与模具进行脱模。
[0003]现有技术公开号为CN209224463U的文献提供一种瓶盖模具，该装置包括上模和下模，所述的上模上开设有进料口，所述上模靠近下模的侧面上开设有至少两个的瓶盖槽，在下模靠近上模的侧面上设置有成型柱，为了解决单个瓶盖的模具并不能满足制造的需求的技术问题，通过所设置的多组成型柱和瓶盖槽，可以一次生产多个瓶盖，大大提高生产效率。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置不便于在生产过程中，对含有螺纹的瓶盖进行脱模，从而在脱模方面产生效率低的问题。鉴于此，我们提出一种包装瓶盖生产模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，不便于在生产过程中，对含有螺纹的瓶盖进行脱模的问题，本技术提出一种包装瓶盖生产模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种包装瓶盖生产模具，包括外模具和内模具，所述外模具的内侧设置有推板，所述外模具的外壁安装有拨片，所述外模具的外侧设置有外壳体，且所述拨片活动设置在所述外壳体内，所述内模具的远离所述外模具的一端连接有导杆，所述导杆穿接在所述安装架一的内侧，所述外壳体的远离所述内模具的一端设置有安装架二，所述内模具的外壁边缘处开设有螺纹槽，通过进气管连接进气口向外壳体的空腔中充入气体的方式，利用高速气体推动拨片和外模具旋转，并且旋转方向与内模具上的螺纹槽的方向相反的方式，实现瓶盖从带有螺纹槽的内模具上进行脱模，实现对含有螺纹的瓶盖脱模的便捷性，提高生产效率。
[0007]优选的，所述外模具包括有成型腔，所述成型腔在所述外模具的下端为开口结构，所述外模具的顶端安装有支撑架，利用支撑架可以保证稳定杆移动的稳定性。
[0008]优选的，所述推板在回缩状态下的下端面与所述外模具的顶端内侧相平齐，所述推板的上端连接有稳定杆，所述稳定杆穿接于所述外模具以及所述支撑架的内侧，所述稳定杆的外壁固定安装有挡片，所述稳定杆的外侧套接有弹簧一，且所述弹簧一的上端顶在所述挡片上，所述弹簧一的下端顶在所述外模具上，利用推板方便将外模具内的瓶盖推出进行脱模。
[0009]优选的，所述外壳体的内部为空腔，且所述拨片设置在所述空腔内，所述外壳体的
轴线与所述外模具的轴线相重合设置，所述外壳体外侧连接有进气口和排气口，且所述进气口和所述排气口在水平方向与所述拨片呈10
‑
30
°
夹角设置，所述进气口的外端连接有进气管，所述排气口的外端连接有排气管，且所述进气管可连接在气泵上，通过进气管连接气泵传输高速气体进入到空腔内，可以推动外模具发生旋转。
[0010]优选的，所述导杆的结构为多边形结构，且所述导杆卡接在所述安装架一内，所述导杆的外侧套接有弹簧二，且所述弹簧二的一端连接在所述内模具上，所述弹簧二的另一端连接在所述安装架一上，通过弹簧二可以使得内模具的行程具有可塑性。
[0011]优选的，所述安装架二的内侧安装有顶推气缸，且所述顶推气缸的中心轴线与所述稳定杆的中心轴线相重合。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过进气管连接进气口向外壳体的空腔中充入气体的方式，利用高速气体推动拨片和外模具旋转，并且旋转方向与内模具上的螺纹槽的方向相反的方式，实现瓶盖从带有螺纹槽的内模具上进行脱模，实现对含有螺纹的瓶盖脱模的便捷性，提高生产效率；
[0014]2.本技术通过顶推气缸顶动稳定杆，再通过稳定杆推动推板的方式，可以将外模具内从内模具上脱模下来的瓶盖推出外模具，实现在外模具的脱模操作，使得脱模更方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的外模具与外壳体的半剖结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A
‑
A向剖视结构示意图。
[0020]图中：1、外模具；2、推板；3、拨片；4、外壳体；5、内模具；6、导杆；7、安装架一；8、安装架二；101、成型腔；102、支撑架；201、稳定杆；202、挡片；203、弹簧一；401、空腔；402、进气口；403、进气管；404、排气口；405、排气管；501、螺纹槽；601、弹簧二；801、顶推气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2所示，一种包装瓶盖生产模具，包括外模具1和内模具5，外模具1的内侧设置有推板2，外模具1的外壁安装有拨片3，外模具1的外侧设置有外壳体4，且拨片3活动设置在外壳体4内，内模具5的远离外模具1的一端连接有导杆6，导杆6穿接在安装架一7的
内侧，外壳体4的远离内模具5的一端设置有安装架二8，内模具5的外壁边缘处开设有螺纹槽501；
[0023]在瓶盖生产制作的过程中，首先将原料注入到外模具1内的成型腔101内，然后使得内模具5缓慢向外模具1移动，并且伸入到成型腔101中，通过外模具1与内模具5之间的相互挤压，使得原料成型成为瓶盖，待冷却之后，通过进气管403连接着进气口402向外壳体4内的空腔401中充入气体，然后通过高速气体推动拨片3，利用拨片3带动外模具1与内模具5之间发生旋转，并且通过外模具1带动瓶盖与内模具5进行旋转，且旋转方向与内模具5上的螺纹槽501得旋转方向相反，通过旋转使得瓶盖从内模具5上脱出，然后再控制顶推气缸801伸出，通过顶推气缸801推动稳定杆201，通过稳定杆201推动推板2，利用推板2将外模具1内的瓶盖推出，进而实现瓶盖在外模具1上的脱模。
[0024]如图2所示，外模具1包括有成型腔101，成型腔101在外模具1的下端为开口结构，外模具1的顶端安装有支撑架102；推板2在回缩状态下的下端面与外模具1的顶端内侧相平齐，推板2的上端连接有稳定杆201，稳定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装瓶盖生产模具,其特征在于:包括外模具（1）和内模具（5），所述外模具（1）的内侧设置有推板（2），所述外模具（1）的外壁安装有拨片（3），所述外模具（1）的外侧设置有外壳体（4），且所述拨片（3）活动设置在所述外壳体（4）内，所述内模具（5）的远离所述外模具（1）的一端连接有导杆（6），所述导杆（6）穿接在安装架一（7）的内侧，所述外壳体（4）的远离所述内模具（5）的一端设置有安装架二（8），所述内模具（5）的外壁边缘处开设有螺纹槽（501）。2.根据权利要求1所述的一种包装瓶盖生产模具，其特征在于：所述外模具（1）包括有成型腔（101），所述成型腔（101）在所述外模具（1）的下端为开口结构，所述外模具（1）的顶端安装有支撑架（102）。3.根据权利要求2所述的一种包装瓶盖生产模具，其特征在于：所述推板（2）在回缩状态下的下端面与所述外模具（1）的顶端内侧相平齐，所述推板（2）的上端连接有稳定杆（201），所述稳定杆（201）穿接于所述外模具（1）以及所述支撑架（102）的内侧，所述稳定杆（201）的外壁固定安装有挡片（202），所述稳定杆（201）的外侧套接有弹簧一（203），且所述弹簧一（203）的上端顶在所述挡片（202）上，所述弹簧一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡蓓蕾，徐姗姗，王阔，
申请(专利权)人：无锡知妍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：