一种用于胶圈的全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶圈的全自动成型机，包括箱体，所述箱体的上端固定连接四个立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方设置有液压杆，所述液压杆向下设置有滑动板，所述滑动板滑动连接在立柱上，所述滑动板的下方固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有上模座，所述箱体的内部设置有下模座，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定连接有电动伸缩杆，通过液压杆、滑动板、立柱、上模座以及下模座能够实现对胶圈的自动热压成型工作，通过内部的独立连接壳体以及支撑板能够在电动伸缩杆的作用下将成型后的胶圈进行顶出，能够对成型后的胶圈进行快速脱模，增加其工作效率。增加其工作效率。增加其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶圈的全自动成型机


[0001]本技术涉及胶圈成型设备领域，特别涉及一种用于胶圈的全自动成型机。

技术介绍

[0002]橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止雨水侵入机电设备造成机电设备的出现故障，橡胶圈在生产时通常是先通过塑炼、混炼、压延和压出等操作将橡胶加工成半成品，然后在通过成型机对橡胶材料进行热压成型工作；
[0003]现有的胶圈成型设备在对橡胶进行热压后需要等待内部热压后的胶圈自动冷却才能够将其取出，并且在取出过程中需要人工手动配合，模具内部的空腔结构较小，工作人员手动取出的困难性高，且自动冷却取出的方式导致整体的加工效率大幅度降低，不利于数量较多时的胶圈成型工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于胶圈的全自动成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于胶圈的全自动成型机，包括箱体，所述箱体的上端固定连接四个立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方设置有液压杆，所述液压杆向下设置有滑动板，所述滑动板滑动连接在立柱上，所述滑动板的下方固定连接有固定杆；
[0006]所述固定杆的底部固定连接有上模座，所述箱体的内部设置有下模座，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿下模座向内固定连接有连接壳体与支撑板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的外端与下模座的内壁相接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的上方固定连接有风机，所述风机的一端设置有连接管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动板的下端固定连接有两个转轴，所述转轴上转动连接有吸风头，所述连接管的另一端设置在吸风头的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的一侧贯穿设置有风扇，所述箱体的内部贯穿设置有若干个第一通风孔，所述连接壳体的内部同样贯穿设置有若干个相对应的第二通风孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一空腔的下方设置有第二空腔，且箱体的外侧铰接有箱门。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，该一种用于胶圈的全自动成型机通过液压杆、滑动板、立柱、上模座以及下模座能够实现对胶圈的自动热压成型工作，通过内部的独立连接壳体以及支
撑板能够在电动伸缩杆的作用下将成型后的胶圈进行顶出，能够对成型后的胶圈进行快速脱模，增加其工作效率；
[0014]2、与现有技术相比，该一种用于胶圈的全自动成型机通过设置风机、连接管以及吸风头能够对热压成型后的橡胶圈进行冷却作用，且通过内部的风扇、第一通风孔以及第二通风孔形成风道以分别对连接壳体和支撑板进行快速降温，使得与二者接触的橡胶圈可以快说速降温，进一步提升加工效率；
[0015]3、与现有技术相比，该一种用于胶圈的全自动成型机通过设置第二空腔能够对成型后的橡胶圈进行存放工作，增加其整体的实用性。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0018]图1为本技术一种用于胶圈的全自动成型机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种用于胶圈的全自动成型机的箱体剖视图；
[0020]图3为本技术一种用于胶圈的全自动成型机的后视图；
[0021]图4为本技术一种用于胶圈的全自动成型机的立体图；
[0022]图5为本技术一种用于胶圈的全自动成型机的上模座结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、风机；2、液压杆；3、顶板；4、上模座；5、滑动板；6、转轴；7、下模座；8、箱门；9、箱体；10、立柱；11、吸风头；12、连接管；13、连接壳体；14、支撑板；15、风扇；16、第一空腔；17、第二空腔；18、电动伸缩杆；19、第一通风孔；20、固定杆；21、出第二通风孔。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于胶圈的全自动成型机，包括箱体9，箱体9的上端固定连接四个立柱10，立柱10的顶部固定连接有顶板3，顶板3的上方设置有液压杆2，液压杆2向下设置有滑动板5，滑动板5滑动连接在立柱10上，通过启动液压杆2能够使得滑动板5在立柱10上进行运动，滑动板5的下方固定连接有固定杆20，固定杆20的底部固定连接有上模座4，通过滑动板5能够带动上模座4与下模座7进行对应实现其热压工作，且上模座4的内部设置有电加热结构，其内部的电热丝能够对上模座4进行预热，从而实现其热压成型，且固定杆20的设置能够保证整个上模座4能够顺利地进入到下模座7的腔室内部形成热压，箱体9的内部设置有下模座7，箱体9的内部设置有第一空腔16，第一空腔16的内部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端贯穿下模座7向内固定连接有连接壳体13与支撑板14，通过启动内部的电动伸缩杆18能够带动下模座7内部的连接壳13以及支撑板14进行上升，从而将成型后的胶圈进行顶出，能够对成型后的胶圈进行快速脱模，
增加其工作效率；
[0027]支撑板14的外端与下模座7的内壁相接触，顶板3的上方固定连接有风机1，风机1的一端设置有连接管12，滑动板5的下端固定连接有两个转轴6，转轴6上转动连接有吸风头11，连接管12的另一端设置在吸风头11的内部，通过启动风机1，在连接管12以及吸风头11的作用下能够实现对成型的胶圈冷却工作，并且通过转轴6能够对吸风头11的角度进行调节，保证在使用时不会造成妨碍，增加其实用性以及便捷性；
[0028]箱体9的一侧贯穿设置有风扇15，箱体9的内部贯穿设置有若干个第一通风孔19，连接壳体13的内部同样贯穿设置有若干个相对应的第二通风孔21，第一空腔16的下方设置有第二空腔17，且箱体9的外侧铰接有箱门8，启动一侧的风扇15能够外界的冷风通过第一通风孔19以及第二通风孔21形成风道以分别对连接壳体13和支撑板14进行快速降温，使得与二者接触的胶圈可以快说速降温，进一步提升加工效率，并且通过箱体9内部的第二空腔17能够对成型冷却后的胶圈进行存放。
[0029]工作原理：该装置在进行使用时，首先将橡胶材料放置在下模座7上，接着通过控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶圈的全自动成型机，包括箱体（9），其特征在于，所述箱体（9）的上端固定连接四个立柱（10），所述立柱（10）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的上方设置有液压杆（2），所述液压杆（2）向下设置有滑动板（5），所述滑动板（5）滑动连接在立柱（10）上，所述滑动板（5）的下方固定连接有固定杆（20）；所述固定杆（20）的底部固定连接有上模座（4），所述箱体（9）的内部设置有下模座（7），所述箱体（9）的内部设置有第一空腔（16），所述第一空腔（16）的内部固定连接有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的输出端贯穿下模座（7）向内固定连接有连接壳体（13）与支撑板（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于胶圈的全自动成型机，其特征在于，所述支撑板（14）的外端与下模座（7）的内壁相接触。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国立，韩立映，李贵科，
申请(专利权)人：邢台鼎通橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：