一种USB硅胶保护盖的生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种USB硅胶保护盖的生产模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板上开设有用于USB硅胶保护盖成型的第一型腔，下模板朝向上模板的端面上设有安装槽，中模板可拆卸连接在安装槽内，中模板包括至少一组中模单元，中模单元包括依次可拆卸连接的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板、第二模板和第三模板形成了USB硅胶保护盖的第二型腔，第一型腔和第二型腔配合形成了USB硅胶保护盖的腔体。本实用新型专利技术能够快速地从USB硅胶保护盖模具取出成型的USB硅胶保护盖，具有快速脱模，提高生产效率的优点。高生产效率的优点。高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种USB硅胶保护盖的生产模具


[0001]本技术涉及模具的
，尤其是涉及一种USB硅胶保护盖的生产模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]目前，在USB硅胶保护盖常用作保护手机等数码产品，降低外界灰尘等杂物对数码电子产品的损害。如附图1所示，一种USB硅胶保护盖，包括保护盖本体，保护盖本体同侧设有两个安装柱和一个限位部，安装柱与电子产品连接，通过限位部与USB插口相配合连接，实现保护盖本体保护电子产品的USB插口的目的。
[0004]在现有的生产USB的模具中，当硅胶零件在模具上成型后，通过拆开上模板，再将成型的USB硅胶保护盖取出，在剥离时，由于USB硅胶保护盖是一体成型，在下模板上剥离USB硅胶保护盖，需要从下模板的型腔中取出，在剥离中由于在USB硅胶保护盖体积相对较小，在USB硅胶保护盖脱模时不易操作，使得生产效率低下。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种USB硅胶保护盖的生产模具，能够快速地取出成型的USB硅胶保护盖，具有快速脱模，提高生产效率的优点。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种USB硅胶保护盖的生产模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板上开设有用于USB硅胶保护盖成型的第一型腔，下模板朝向上模板的端面上设有安装槽，中模板可拆卸连接在安装槽内，中模板包括至少一组中模单元，中模单元包括依次可拆卸连接的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板、第二模板和第三模板形成了USB硅胶保护盖的第二型腔，第一型腔和第二型腔配合形成了USB硅胶保护盖的腔体。
[0007]通过采用上述技术方案，在第二型腔内成型有USB硅胶保护盖，需要将USB硅胶保护盖取出时，将上模板移开，中模板从安装槽内取出，此时，中模板上成型的USB硅胶保护盖随着中模板一起从下模板上取出，将中模单元中第一模板、第二模板和第三模板分开，USB硅胶保护盖即可脱离中模单元，实现USB硅胶保护盖的快速脱模，提高USB硅胶保护盖的生产效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内设有用于固定中模板的定位凸起，中模板与定位凸起的连接处设有与定位凸起相对应的限位槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当中模板放置在安装槽时，中模板上的限位槽与定位凸起相互贴合，限定中模板在下模板上的固定位置，在加工USB硅胶保护盖时，避免中模板在安装槽内的滑动，同时可以快速实现中模板在安装槽内的安装定位。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模板伸出安装槽的两端部均穿设有连接杆，连接杆的长度方向与中模板的长度方向垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，在上模板和下模板贴合时，通过连接杆将中模单元中第一模板、第二模板和第三模板端部连接在一起，在使用时，实现了同时将整体中模板的取放，提高了生产效率；同时，在使用时，通过连接杆的设置，使第一模板、第二模板和第三模板相互之间贴合的更加精确；由于第一模板、第二模板和第三模板可拆卸连接，在朝向安装槽内放置中模板时，连接杆能够避免第一模板、第二模板和第三模板之间发生碰撞，更好地保护模具，延长模具的使用寿命。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：沿着所述中模板的长度方向，安装槽相对的内侧面设置为斜面，斜面由安装槽开口到安装槽槽底朝着靠近定位凸起方向倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术方案，安装槽内设置的斜面与中模板的两侧面贴合，在安装槽内放置中模板时，安装槽内的斜面起到一个导向作用，朝向安装槽放置中模板时，使连接的第一模板、第二模板和第三模板逐渐贴合的更加紧密；从下模板上分离出中模板时，安装槽斜面的设置也便于将中模板从安装槽内移出，快速实现中模板在下模板上的安装和分离，提高了生产效率。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一模板与第二模板的连接处形成与USB硅胶保护盖限位部适配的第三型腔，在第二模板和第三模板的连接处形成与USB硅胶保护盖安装柱适配的第四型腔。
[0015]通过采用上述技术方案，当USB硅胶保护盖在第一模板、第二模板和第三模板成型后，取下中模板和USB硅胶保护盖，通过分离第一模板和第二模板可以直接将USB硅胶保护盖上的限位部剥离出来，通过分离第二模板和第三模板将USB硅胶保护盖上的安装柱剥离下来，此时，可以直接取下USB硅胶保护盖，能够快速地从中模板上取下USB硅胶保护盖。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二模板与第一模板和第三模板的连接处分别设有第一导向槽和第二导向槽，第一模板设有与第一导向槽相匹配的第一凸起，第三模板设有与第二导向槽相匹配的第三凸起。
[0017]通过采用上述技术方案，第二模板上第一导向槽和第二导向槽的设置，分别与对应的第一凸起和第二凸起连接，增大了第二模板与第一模板，第二模板与第三模板之间连接的接触面积，使三个模板之间贴合的更加紧密。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：沿着所述中模单元长度方向上设有若干个与USB硅胶保护盖适配的第二型腔，上模板设有与第二型腔对应的第一型腔。
[0019]通过采用上述技术方案，中模单元上设有若干个第二型腔，使用中模板时可以同时生产多个USB硅胶保护盖，提高USB硅胶保护盖的生产效率。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二模板端部开设有用于将第一模板和第二模板分离、第二模板和第三模板分离的第一插槽和第二插槽。
[0021]通过采用上述技术方案，从安装槽内取出中模板时，通过第一插槽和第二插槽可以快速地将第一模板、第二模板和第三模板分离，从而实现USB硅胶保护盖的快速脱模，提高生产效率。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板朝向下模板的端面上
设有条形槽，条形槽沿着平行于中模板的长度方向设置，条形槽位于相邻的第一型腔之间。
[0023]通过采用上述技术方案，在生产USB硅胶保护盖时，上模板、中模板和下模板闭合形成型腔，在加热和压力作用下，原料在型腔中流动充满型腔，在实际生产中，一般会加入相对较多的原料，对于从型腔中挤压出来的多余的原料，朝向条形槽中内移动，使多余的原料在合模时也有放置的空间，通过条形槽也可将上模板和中模板之间的空气排出；条形槽位于相邻的第一型腔之间，使相邻的型腔内的多余的原料移向同一条形槽。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻的所述中模单元之间设有第四模板，相邻的中模单元与第四模板连接共同形成了第二型腔。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USB硅胶保护盖的生产模具，包括上模板（21）、中模板（22）和下模板（23），其特征在于：上模板（21）上开设有用于USB硅胶保护盖成型的第一型腔（7），下模板（23）朝向上模板（21）的端面上设有安装槽（231），中模板（22）可拆卸连接在安装槽（231）内，中模板（22）包括至少一组中模单元（221），中模单元（221）包括依次可拆卸连接的第一模板（2211）、第二模板（2212）和第三模板（2213），第一模板（2211）、第二模板（2212）和第三模板（2213）形成了USB硅胶保护盖的第二型腔（31），第一型腔（7）和第二型腔（31）配合形成了USB硅胶保护盖的腔体。2.根据权利要求1所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述安装槽（231）内设有用于固定中模板（22）的定位凸起（232），中模板（22）在与定位凸起（232）的连接处设有与定位凸起（232）相对应的限位槽（223）。3.根据权利要求2所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述中模板（22）伸出安装槽（231）的两端部均穿设有连接杆（5），连接杆（5）的长度方向与中模板（22）的长度方向垂直。4.根据权利要求2所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：沿着所述中模板（22）的长度方向，安装槽（231）相对的内侧面设置为斜面，斜面由安装槽（231）开口到安装槽（231）槽底朝着靠近定位凸起（232）方向倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述第一模板（2211）与第二模板（2212）的连接处形成与USB硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，李琦，张奔，
申请(专利权)人：深圳市鑫合泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：