水泵把手注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了水泵把手注塑模具，包括方铁和弹簧，所述方铁内部安装有底板，且底板上端设置有顶针板，所述顶针板上端安装有顶针，且顶针末端与动模板相连接，所述方铁内部安装有弹簧，且弹簧末端与动模板相连接，所述动模板内部开设有限位套，且限位套内部安装有导向杆，并且导向杆末端与定模板相连接，所述定模板上端安装有盖板，且盖板上端安装有水管，并且盖板下端设置有冷却管，所述盖板上端安装有浇口套，且浇口套外表面设置有导向管，并且导向管末端与模腔相连接。该水泵把手注塑模具，可从浇口套内部加入适量的冷却液，使得冷却液从导向管内部，对模腔内部的工件进行冷却，可加速工件成型的速度。

Injection mold for water pump handle

【技术实现步骤摘要】
水泵把手注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为水泵把手注塑模具。
技术介绍
模具是工业生产用以注塑、吹塑、挤出、冶炼以及冲压等发法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，随着社会的发展，注塑物品的种类越来越多，导致现有的注塑种类也越来越多，但现有的装置还具有一定程度的缺陷，就比如在水泵生产过程中，其把手通常通过模具注塑而成，但是现有的装置冷却效果较差，导致工件成型的速度较慢，影响工作者的工作效率，且现有的装置不方便使用者取出物料，不方便使用者的使用，并且现有的装置同时只能对一个工件进行注塑，进一步影响工作者的工作速率，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供水泵把手注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置冷却效果较差，且不方便使用者取出物料，并且影响工作者工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泵把手注塑模具，包括方铁和弹簧，所述方铁内部安装有底板，且底板上端设置有顶针板，所述顶针板上端安装有顶针，且顶针末端与动模板相连接，所述方铁内部安装有弹簧，且弹簧末端与动模板相连接，所述动模板内部开设有限位套，且限位套内部安装有导向杆，并且导向杆末端与定模板相连接，所述定模板上端安装有盖板，且盖板上端安装有水管，并且盖板下端设置有冷却管，所述动模板上端安装有承压板，且动模板下端设置有回程杆，并且回程杆末端与顶针板相连接，所述盖板上端安装有浇口套，且浇口套外表面设置有导向管，并且导向管末端与模腔相连接，同时模腔外表面设置有排液管。<br>优选的，所述动模板通过弹簧与顶针板构成弹性结构，且动模板的宽度大于顶针板的宽度。优选的，所述动模板通过限位套与导向杆构成卡合结构，且导向杆关于动模板的中心轴线对称设置有2组。优选的，所述盖板通过定模板与动模板构成卡合结构，且定模板的面积小于动模板的面积。优选的，所述承压板关于动模板的中心轴线对称设置有3组，且承压板横向剖面呈矩形状结构。优选的，所述模腔关于浇口套的中心轴线对称设置有2个，且模腔横向剖面呈梯形状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泵把手注塑模具，1.该装置在工作时，可从浇口套内部加入适量的冷却液，使得冷却液从导向管内部，对模腔内部的工件进行冷却，可加速工件成型的速度，使得工件可快速脱模，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置冷却效果较差的问题，满足了使用者的使用需求；2.该装置在动模板内部对称设置有两个模腔，方便使用者在同一时间内可注塑两个工件，且模腔的形状与把手的形状相对应，可提高工件的美观程度，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置同时仅能对一个工件进行注塑的问题，提高该装置整体的实用性；3.该装置在注塑完成时，可通过顶针使得动模板向上移动，方便使用者取出模腔内部的工件，且在拿出完成时，可通过弹簧的弹力带动回程杆向下移动，使得动模板复位，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者取出物料的问题，方便使用者使用的同时，提高了工作者的工作效率。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术整体正视结构示意图；图3为本技术动模板与承压板安装俯视结构示意图；图4为本技术浇口套与模腔安装俯视结构示意图；图5为本技术水管与盖板安装正视结构示意图；图6为本技术模腔与排液管安装正视结构示意图。图中：1、方铁；2、底板；3、顶针板；4、顶针；5、动模板；6、弹簧；7、限位套；8、导向杆；9、定模板；10、盖板；11、承压板；12、回程杆；13、浇口套；14、导向管；15、模腔；16、水管；17、冷却管；18、排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供技术方案：水泵把手注塑模具，包括方铁1、底板2、顶针板3、顶针4、动模板5、弹簧6、限位套7、导向杆8、定模板9、盖板10、承压板11、回程杆12、浇口套13、导向管14、模腔15、水管16、冷却管17和排液管18，方铁1内部安装有底板2，且底板2上端设置有顶针板3，顶针板3上端安装有顶针4，且顶针4末端与动模板5相连接，方铁1内部安装有弹簧6，且弹簧6末端与动模板5相连接，动模板5内部开设有限位套7，且限位套7内部安装有导向杆8，并且导向杆8末端与定模板9相连接，定模板9上端安装有盖板10，且盖板10上端安装有水管16，并且盖板10下端设置有冷却管17，动模板5上端安装有承压板11，且动模板5下端设置有回程杆12，并且回程杆12末端与顶针板3相连接，盖板10上端安装有浇口套13，且浇口套13外表面设置有导向管14，并且导向管14末端与模腔15相连接，同时模腔15外表面设置有排液管18。动模板5通过弹簧6与顶针板3构成弹性结构，且动模板5的宽度大于顶针板3的宽度，当使用者取出模腔15内部的工件时，动模板5通过弹簧6的弹力带动回程杆12向下移动，从而使得动模板5复位。动模板5通过限位套7与导向杆8构成卡合结构，且导向杆8关于动模板5的中心轴线对称设置有2组，方便使用者将动模板5与定模板9之间拆卸安装，从而方便使用者取出物料。盖板10通过定模板9与动模板5构成卡合结构，且定模板9的面积小于动模板5的面积，可对定模板9起到保护作用，且盖板10与定模板9之间通过螺栓进行固定，增加安装时的稳定性。承压板11关于动模板5的中心轴线对称设置有3组，且承压板11横向剖面呈矩形状结构，对动模板5起到保护作用，当定模板9与动模板5相闭合时，对动模板5起到保护作用。模腔15关于浇口套13的中心轴线对称设置有2个，且模腔15横向剖面呈梯形状结构，方便使用者可同时对多个工件进行注塑，一定程度的提高了工作者的工作效率，同时体现了该装置的实用性。工作原理：在使用该水泵把手注塑模具时，首先将注塑原料放入浇口套13内部，使得原料进入导向管14内部，其次将定模板9与动模板5相连接，同时使得导向杆8与限位套7相连接，使得定模板9与动模板5紧密相连，且承压板11可对动模板5起到保护作用，防止定模板9下压的力度过大对动模板5产生伤害，提高了动模板5的使用寿命，使得原料从导向管14内部进入模腔15中；接下来将冷却液从水管16内部加入进入到冷却管17内部，使得冷却液对模腔15内部的工件进行冷却降温，使得工件可快速脱模，冷却液废水通过排液管18排出方铁1内部；当注塑完成时，首先将定模板9与动模板5分离，其次通过顶针4将使得动模板5向上移动，方便使用者取出模腔15内部的工件，底板2可对顶针板3起到固定支撑的作用，防止顶针板3受力发生位移，动模板5移动时带动弹簧6进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泵把手注塑模具，包括方铁(1)和弹簧(6)，其特征在于：所述方铁(1)内部安装有底板(2)，且底板(2)上端设置有顶针板(3)，所述顶针板(3)上端安装有顶针(4)，且顶针(4)末端与动模板(5)相连接，所述方铁(1)内部安装有弹簧(6)，且弹簧(6)末端与动模板(5)相连接，所述动模板(5)内部开设有限位套(7)，且限位套(7)内部安装有导向杆(8)，并且导向杆(8)末端与定模板(9)相连接，所述定模板(9)上端安装有盖板(10)，且盖板(10)上端安装有水管(16)，并且盖板(10)下端设置有冷却管(17)，所述动模板(5)上端安装有承压板(11)，且动模板(5)下端设置有回程杆(12)，并且回程杆(12)末端与顶针板(3)相连接，所述盖板(10)上端安装有浇口套(13)，且浇口套(13)外表面设置有导向管(14)，并且导向管(14)末端与模腔(15)相连接，同时模腔(15)外表面设置有排液管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.水泵把手注塑模具，包括方铁(1)和弹簧(6)，其特征在于：所述方铁(1)内部安装有底板(2)，且底板(2)上端设置有顶针板(3)，所述顶针板(3)上端安装有顶针(4)，且顶针(4)末端与动模板(5)相连接，所述方铁(1)内部安装有弹簧(6)，且弹簧(6)末端与动模板(5)相连接，所述动模板(5)内部开设有限位套(7)，且限位套(7)内部安装有导向杆(8)，并且导向杆(8)末端与定模板(9)相连接，所述定模板(9)上端安装有盖板(10)，且盖板(10)上端安装有水管(16)，并且盖板(10)下端设置有冷却管(17)，所述动模板(5)上端安装有承压板(11)，且动模板(5)下端设置有回程杆(12)，并且回程杆(12)末端与顶针板(3)相连接，所述盖板(10)上端安装有浇口套(13)，且浇口套(13)外表面设置有导向管(14)，并且导向管(14)末端与模腔(15)相连接，同时模腔(15)外表面设置有排液管(18)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林君光，尚元龙，李双站，董皓，孙成铭，方培雄，李平业，王哲，薛帅，竺钊鹏，宋志伟，胡旭杰，韩明利，
申请(专利权)人：青岛君信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37