本实用新型专利技术公开了一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置，包括底板，所述底板的顶部固接有方板，所述方板的顶部固接有厚板，所述厚板和底板的正面右侧均加工有凹槽，两个所述凹槽的内壁左右两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均安装有传动机构，所述传动机构包括宽板、横杆、电机、支架和第一槽轮，所述宽板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。通过转动机构和螺纹杆的配合，螺纹杆转动带动宽板移动，从而实现槽轮的位置变化，保证了加工效果，省去了人工夹持的麻烦，操作简单，防止设备损坏，减少了维修费用，使加工的薄壁筒自行滚下，省去了人工收取，避免了温度过高发生危险，提高了实用性，便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置
本技术涉及用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置
，具体为一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置。
技术介绍
中频感应加热装置是将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(300-300000Hz或更高)的空心铜管。现有的直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置在使用时，上下槽轮位置固定，薄壁筒较短时，无法输送，影响加工效果，需要人工夹持进行加热加工，操作麻烦，并且人工夹持加工不稳定，容易对加热装置的输出端造成磕碰，导致损坏，增加维修费用，并且加热结束后续人工采用夹具取走，温度过高容易发生危险，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置在使用时，上下槽轮位置固定，薄壁筒较短时，无法输送，影响加工效果，需要人工夹持进行加热加工，操作麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置，包括底板，所述底板的顶部固接有方板，所述方板的顶部固接有厚板，所述厚板和底板的正面右侧均加工有凹槽，两个所述凹槽的内壁左右两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均安装有传动机构；所述传动机构包括宽板、横杆、电机、支架和第一槽轮；所述宽板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述宽板的正面下方与横杆的外壁转动相连，所述横杆的右侧与电机的输出端相固接，所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的左侧与宽板的右侧上方相固接，所述横杆的左侧与第一槽轮的右侧相固接。优选的，两个所述螺纹杆的右侧均固接有握把。优选的，所述底板的顶部左侧固接有支撑机构；所述支撑机构包括弯板、曲板、圆轮、横板、橡胶板、齿轮和滑槽；所述弯板的底部与底板的顶部左侧相固接，所述弯板的顶部与曲板的底部相固接，所述曲板的顶部左侧与圆轮的外壁滑动相连，所述圆轮的正面与横板的后端面左侧相固接，所述横板的底部右侧与橡胶板的顶部相固接，所述橡胶板的底部与曲板的顶部右侧相抵紧，所述圆轮的后端面与齿轮的正面相固接，所述弯板的顶部左侧加工有滑槽。优选的，所述滑槽的内部安装有控制机构；所述控制机构包括竖板、长板、凸块、第一曲块、第二曲块和弹簧；所述竖板的底部与滑槽的内壁滑动卡接，所述竖板的顶部与长板的底部相固接，所述长板的顶部等距固接有多个凸块，多个所述凸块的外壁与齿轮的外壁啮合相连，所述长板的左侧与第一曲块的右侧相固接，所述长板的外壁右侧与第二曲块的内壁相固接，所述长板的外壁右端与弯板的上方间隙配合，所述长板的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右两侧分别与第二曲块的右侧和弯板的左侧相固接。优选的，所述竖板和滑槽组成滑动机构。优选的，所述厚板的正面左侧固接有加热装置，所述底板的顶部固接有短板，所述短板的内壁转动连接有第二槽轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置结构科学合理，使用安全方便。通过转动机构和螺纹杆的配合，螺纹杆转动带动宽板移动，从而实现槽轮的位置变化，满足了薄壁筒较短时的输送，保证了加工效果，省去了人工夹持的麻烦，操作简单。同时避免了人工夹持加工对加热设备的磕碰，防止设备损坏，减少了维修费用。通过支撑机构和控制机构的配合，控制横板的转动改变角度，使加工的薄壁筒自行滚下，省去了人工收取，避免了温度过高发生危险，提高了实用性，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中宽板、横杆和电机的连接关系结构示意图；图3为图1中弯板、曲板和圆轮的连接关系结构示意图；图4为图1中长板、第二曲块和弹簧的连接关系结构示意图。图中：1、底板，2、传动机构，201、宽板，202、横杆，203、电机，204、支架，205、第一槽轮，3、支撑机构，301、弯板，302、曲板，303、圆轮，304、横板，305、橡胶垫，306、齿轮，307、滑槽，4、控制机构，401、竖板，402、长板，403、凸块，404、第一曲块，405、第二曲块，406、弹簧，5、方板，6、厚板，7、凹槽，8、螺纹杆，9、握把，10、加热装置，11、短板，12、第二槽轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置，包括底板1，底板1的顶部固接有方板5，方板5的顶部固接有厚板6，厚板6和底板1的正面右侧均加工有凹槽7，两个凹槽7的内壁左右两侧均转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8受力通过凹槽7内壁两侧的轴承进行转动，两个螺纹杆8的外壁均安装有传动机构2，传动机构2包括宽板201、横杆202、电机203、支架204和第一槽轮205，宽板201的内壁与螺纹杆8的外壁螺纹连接，宽板201的正面下方与横杆202的外壁转动相连，横杆202受力通过宽板201正面下方的轴承进行转动，横杆202的右侧与电机203的输出端相固接，电机203的型号为Y2-1，两个电机203的与外界同一电源进行连接，转动方向均向内侧转动，电机203的外壁与支架204的内壁相固接，电机203的左侧与宽板201的右侧上方相固接，横杆202的左侧与第一槽轮205的右侧相固接，两个螺纹杆8的右侧均固接有握把9，握把9便于转动螺纹杆8。底板1的顶部左侧固接有支撑机构3，支撑机构3包括弯板301、曲板302、圆轮303、横板304、橡胶板305、齿轮306和滑槽307，弯板301的底部与底板1的顶部左侧相固接，弯板301的顶部与曲板302的底部相固接，曲板302的顶部左侧与圆轮303的外壁滑动相连，圆轮303受力通过曲板302顶部左侧的圆弧内壁转动，圆轮303的正面与横板304的后端面左侧相固接，横板304的底部右侧与橡胶板305的顶部相固接，橡胶板305的底部与曲板302的顶部右侧相抵紧，橡胶板305对横板304的底部进行支撑和保护，圆轮303的后端面与齿轮306的正面相固接，弯板301的顶部左侧加工有滑槽307，滑槽307的内部安装有控制机构4，控制机构4包括竖板401、长板402、凸块403、第一曲块404、第二曲块405和弹簧406，竖板401的底部与滑槽307的内壁滑动卡接，竖板401的顶部与长板402的底部相固接，长板402的顶部等距固接有多个凸块403，多个凸块403的外壁与齿轮306的外壁啮合相连，凸块403移动带动齿轮306转动，长板402的左侧与第一曲块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方板(5)，所述方板(5)的顶部固接有厚板(6)，所述厚板(6)和底板(1)的正面右侧均加工有凹槽(7)，两个所述凹槽(7)的内壁左右两侧均转动连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的外壁均安装有传动机构(2)；/n所述传动机构(2)包括宽板(201)、横杆(202)、电机(203)、支架(204)和第一槽轮(205)；/n所述宽板(201)的内壁与螺纹杆(8)的外壁螺纹连接，所述宽板(201)的正面下方与横杆(202)的外壁转动相连，所述横杆(202)的右侧与电机(203)的输出端相固接，所述电机(203)的外壁与支架(204)的内壁相固接，所述电机(203)的左侧与宽板(201)的右侧上方相固接，所述横杆(202)的左侧与第一槽轮(205)的右侧相固接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方板(5)，所述方板(5)的顶部固接有厚板(6)，所述厚板(6)和底板(1)的正面右侧均加工有凹槽(7)，两个所述凹槽(7)的内壁左右两侧均转动连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的外壁均安装有传动机构(2)；
所述传动机构(2)包括宽板(201)、横杆(202)、电机(203)、支架(204)和第一槽轮(205)；
所述宽板(201)的内壁与螺纹杆(8)的外壁螺纹连接，所述宽板(201)的正面下方与横杆(202)的外壁转动相连，所述横杆(202)的右侧与电机(203)的输出端相固接，所述电机(203)的外壁与支架(204)的内壁相固接，所述电机(203)的左侧与宽板(201)的右侧上方相固接，所述横杆(202)的左侧与第一槽轮(205)的右侧相固接。
2.根据权利要求1所述的一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(8)的右侧均固接有握把(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于直径1000薄壁筒表面淬火中频感应加热装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧固接有支撑机构(3)；
所述支撑机构(3)包括弯板(301)、曲板(302)、圆轮(303)、横板(304)、橡胶板(305)、齿轮(306)和滑槽(307)；
所述弯板(301)的底部与底板(1)的顶部左侧相固接，所述弯板(301)的顶部与曲板(302)的底部相固接，所述曲板(302)的顶部左侧与圆轮(303)的外壁滑动相连，所述圆轮(303)的正面与横板(304)的后端面左侧相固接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，张利军，许雪丰，肖炜，党伟峰，
申请(专利权)人：西安秦川特种电源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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