车轮表面感应加热淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台和淬火头，所述淬火机床工作台的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有载物板，所述载物板的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板的上表面与淬火机床工作台的上表面位于同一水平面，所述载物板的下侧设有多根限位杆，所述限位杆的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板的两侧均设有两块限位板，所述限位板固定连接在淬火机床工作台的上表面。该车轮表面感应加热淬火机床在长时间使用后对淬火头更换操作方便，提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
车轮表面感应加热淬火机床
本技术涉及淬火机床
，具体为车轮表面感应加热淬火机床。
技术介绍
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。现有的车轮表面感应加热淬火机床淬火头更换操作繁琐，长时间使用淬火头不便更换，导致淬火效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供车轮表面感应加热淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的车轮表面感应加热淬火机床淬火头更换操作繁琐，长时间使用淬火头不便更换，导致淬火效率降低问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台和淬火头，所述淬火机床工作台的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有载物板，所述载物板的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板的上表面与淬火机床工作台的上表面位于同一水平面，所述载物板的下侧设有多根挡杆，所述挡杆的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板的两侧均设有两块限位板，所述限位板固定连接在淬火机床工作台的上表面；所述淬火机床工作台的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的侧壁上转动连接有推料杆，所述推料杆的一端转动连接有推料板，所述推料板的下端滑动连接在淬火机床工作台的上表面，且推料板位于两块限位板之间；所述淬火机床工作台的上表面固定连接有多支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有安装块，所述安装块的下表面设有载物槽，所述淬火头的上端通过多根紧固螺栓固定连接在载物槽的侧壁上，且紧固螺栓的一侧设有移动板，所述移动板上固定连接有多个螺母，所述紧固螺栓的一端螺纹连接在螺母上并穿过移动板延伸至其一侧，所述移动板的上端固定连接有移动机构，所述移动机构位于安装块内，所述安装块的下表面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有活动板，所述活动板与容纳槽的侧壁相接触，所述活动板的下表面固定连接有照明灯，所述照明灯的一侧设有压紧杆，所述压紧杆的下端面接触有限位机构。作为优选，所述移动机构包括螺纹杆，所述安装块内设有空腔，所述螺纹杆的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述螺纹杆的另一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在空腔的侧壁上，所述滑动板的下端穿过空腔的侧壁并固定连接在移动板上。作为优选，所述淬火机床工作台的上表面和空腔的侧壁上均设有滑槽，所述推料板和滑动板上均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。作为优选，所述空腔的侧壁上设有矩形通孔，所述滑动板的下端穿过矩形通孔并固定连接在移动板上。作为优选，所述限位机构包括挡板，所述容纳槽的两侧壁上均设有条形通孔，所述挡板的一端位于条形通孔内，所述挡板的另一端穿过条形通孔并延伸至安装块的外侧，且挡板的上表面与压紧杆的下端相接触，所述条形通孔的侧壁上固定连接有多根限位杆，所述限位杆的上端插设在挡板上。作为优选，所述挡板的下表面设有多个插孔，所述限位杆的上端插设在插孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将需要淬火的机械零部件放置于推板的一侧，当电机工作时，电机的输出轴带动转盘的转动，使得推料杆带动推料板的左右移动，从而将需要淬火的机械零部件推至于载物板上，当液压杆工作时，液压杆推动淬火头的移动，使淬火头与需要淬火的机械零部件贴近，便于淬火；2、当在光线较暗处需要对淬火头进行检修或更换时，向上推动挡板，使挡板脱离限位杆，再取出挡板，使得照明灯弹出安装块上的容纳槽，利用照明灯所散发出的光亮，再对淬火头进行检修，便于工作人员对淬火头进行检修，在更换淬火头时，转动紧固螺栓，再转动旋钮，使得螺母移离淬火头，再取出淬火头进行更换，操作简单便捷；该车轮表面感应加热淬火机床在长时间使用后对淬火头更换操作方便，提高了使用效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装块结构示意图。图中：1-淬火机床工作台，2-淬火头，3-第一弹簧，4-载物板，5-挡杆，6-限位板，7-电机，8-转盘，9-推料杆，10-推料板，11-支撑杆，12-固定板，13-液压杆，14-安装块，15-紧固螺栓，16-移动板，17-螺母，18-第二弹簧，19-活动板，20-照明灯，21-压紧杆，22-螺纹杆，23-旋钮，24-滑动板，25-滑块，26-挡板，27-限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台1和淬火头2，淬火机床工作台1的上表面设有淬火槽，淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的上端固定连接有载物板4，载物板4的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板4的上表面与淬火机床工作台1的上表面位于同一水平面，载物板4的下侧设有多根挡杆5，挡杆5的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；载物板4的两侧均设有两块限位板6，限位板6固定连接在淬火机床工作台1的上表面；淬火机床工作台1的上表面固定连接有电机7，电机7为现有技术中的已知结构，在此不做赘述,且电机7通过控制开关和导线与外部蓄电设备连接，电机7的输出轴上固定连接有转盘8。转盘8的侧壁上转动连接有推料杆9，推料杆9的一端转动连接有推料板10，推料板10的下端滑动连接在淬火机床工作台1的上表面，且推料板10位于两块限位板6之间；淬火机床工作台1的上表面固定连接有多支撑杆11，支撑杆11的上端固定连接有固定板12，固定板12的下表面固定连接有液压杆13，液压杆13为现有技术中的已知结构，在此不做赘述,且液压杆13通过控制开关和导线与外部蓄电设备连接，液压杆13的下端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台(1)和淬火头(2)，其特征在于：所述淬火机床工作台(1)的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的上端固定连接有载物板(4)，所述载物板(4)的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板(4)的上表面与淬火机床工作台(1)的上表面位于同一水平面，所述载物板(4)的下侧设有多根挡杆(5)，所述挡杆(5)的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板(4)的两侧均设有两块限位板(6)，所述限位板(6)固定连接在淬火机床工作台(1)的上表面；所述淬火机床工作台(1)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的侧壁上转动连接有推料杆(9)，所述推料杆(9)的一端转动连接有推料板(10)，所述推料板(10)的下端滑动连接在淬火机床工作台(1)的上表面，且推料板(10)位于两块限位板(6)之间；所述淬火机床工作台(1)的上表面固定连接有多支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的下表面固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下端固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的下表面设有载物槽，所述淬火头(2)的上端通过多根紧固螺栓(15)固定连接在载物槽的侧壁上，且紧固螺栓(15)的一侧设有移动板(16)，所述移动板(16)上固定连接有多个螺母(17)，所述紧固螺栓(15)的一端螺纹连接在螺母(17)上并穿过移动板(16)延伸至其一侧，所述移动板的上端固定连接有移动机构，所述移动机构位于安装块(14)内，所述安装块(14)的下表面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的下端固定连接有活动板(19)，所述活动板(19)与容纳槽的侧壁相接触，所述活动板(19)的下表面固定连接有照明灯(20)，所述照明灯(20)的一侧设有压紧杆(21)，所述压紧杆(21)的下端面接触有限位机构。/n...

【技术特征摘要】
1.车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台(1)和淬火头(2)，其特征在于：所述淬火机床工作台(1)的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的上端固定连接有载物板(4)，所述载物板(4)的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板(4)的上表面与淬火机床工作台(1)的上表面位于同一水平面，所述载物板(4)的下侧设有多根挡杆(5)，所述挡杆(5)的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板(4)的两侧均设有两块限位板(6)，所述限位板(6)固定连接在淬火机床工作台(1)的上表面；所述淬火机床工作台(1)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的侧壁上转动连接有推料杆(9)，所述推料杆(9)的一端转动连接有推料板(10)，所述推料板(10)的下端滑动连接在淬火机床工作台(1)的上表面，且推料板(10)位于两块限位板(6)之间；所述淬火机床工作台(1)的上表面固定连接有多支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的下表面固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下端固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的下表面设有载物槽，所述淬火头(2)的上端通过多根紧固螺栓(15)固定连接在载物槽的侧壁上，且紧固螺栓(15)的一侧设有移动板(16)，所述移动板(16)上固定连接有多个螺母(17)，所述紧固螺栓(15)的一端螺纹连接在螺母(17)上并穿过移动板(16)延伸至其一侧，所述移动板的上端固定连接有移动机构，所述移动机构位于安装块(14)内，所述安装块(14)的下表面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的下端固定连接有活动板(19)，所述活动板(19)与容纳槽的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，
申请(专利权)人：常州市玮文金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32