车轮表面感应加热淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台和淬火头，所述淬火机床工作台的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有载物板，所述载物板的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板的上表面与淬火机床工作台的上表面位于同一水平面，所述载物板的下侧设有多根限位杆，所述限位杆的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板的两侧均设有两块限位板，所述限位板固定连接在淬火机床工作台的上表面。该车轮表面感应加热淬火机床在长时间使用后对淬火头更换操作方便，提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
车轮表面感应加热淬火机床
本技术涉及淬火机床
，具体为车轮表面感应加热淬火机床。
技术介绍
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。现有的车轮表面感应加热淬火机床淬火头更换操作繁琐，长时间使用淬火头不便更换，导致淬火效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供车轮表面感应加热淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的车轮表面感应加热淬火机床淬火头更换操作繁琐，长时间使用淬火头不便更换，导致淬火效率降低问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台(1)和淬火头(2)，其特征在于：所述淬火机床工作台(1)的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的上端固定连接有载物板(4)，所述载物板(4)的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板(4)的上表面与淬火机床工作台(1)的上表面位于同一水平面，所述载物板(4)的下侧设有多根挡杆(5)，所述挡杆(5)的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板(4)的两侧均设有两块限位板(6)，所述限位板(6)固定连接在淬火机床工作台(1)的上表面；所述淬火机床工作台(1)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固...

【技术特征摘要】
1.车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台(1)和淬火头(2)，其特征在于：所述淬火机床工作台(1)的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的上端固定连接有载物板(4)，所述载物板(4)的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板(4)的上表面与淬火机床工作台(1)的上表面位于同一水平面，所述载物板(4)的下侧设有多根挡杆(5)，所述挡杆(5)的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板(4)的两侧均设有两块限位板(6)，所述限位板(6)固定连接在淬火机床工作台(1)的上表面；所述淬火机床工作台(1)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的侧壁上转动连接有推料杆(9)，所述推料杆(9)的一端转动连接有推料板(10)，所述推料板(10)的下端滑动连接在淬火机床工作台(1)的上表面，且推料板(10)位于两块限位板(6)之间；所述淬火机床工作台(1)的上表面固定连接有多支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的下表面固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下端固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的下表面设有载物槽，所述淬火头(2)的上端通过多根紧固螺栓(15)固定连接在载物槽的侧壁上，且紧固螺栓(15)的一侧设有移动板(16)，所述移动板(16)上固定连接有多个螺母(17)，所述紧固螺栓(15)的一端螺纹连接在螺母(17)上并穿过移动板(16)延伸至其一侧，所述移动板的上端固定连接有移动机构，所述移动机构位于安装块(14)内，所述安装块(14)的下表面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的下端固定连接有活动板(19)，所述活动板(19)与容纳槽的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，
申请(专利权)人：常州市玮文金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32