一种姜芽的腌制方法技术

本发明专利技术公开了一种姜芽的腌制方法，通过将姜芽清洗完进行切片，得到姜芽片，然后将姜芽片与低聚半乳糖、蓝莓酒、香辛料提取液、食盐、乳酸菌和生香酵母，混合均匀，装入发酵坛内进行发酵，制得腌制姜芽，将腌制姜芽进行真空冷冻干燥后再真空包装；姜芽先经低温烘干脱水，后期腌制也只加入少量水分，保持口感爽脆；将姜芽进行发酵，抑制杂菌生长，减少食盐及亚硝酸盐含量；腌制后进行真空冷冻干燥，使组织疏松多孔，口感酥脆，携带和食用方便；该姜芽的腌制方法中通过使用自动清洗设备进行清洗姜芽，有效地提高了姜芽成品的生产效率，该设备将姜芽进行多次清洗，清洗效果高，提高了姜芽成品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种姜芽的腌制方法
本专利技术涉及食品加工领域，具体涉及一种姜芽的腌制方法。
技术介绍
姜芽营养丰富，酸甜香脆，无污染，耐贮藏，既是很好的佐料、调味品，也是很好的医疗保健品，既可生食，也可做馅，故古人称之为“蔬中拂土”。姜芽能够祛除风寒，促进血液循环，健脾开胃，壮阳壮腰，养颜护肤，发汗解表，消炎止痛，抗氧化，抗衰老，抑癌抗瘤。目前，为了将姜芽长久贮藏，一般将姜芽进行腌制，但是现有的姜芽腌制一般是用盐水和食醋进行泡制而得，这样的腌制方法不仅盐分含量高，而且还含有亚硝酸盐，很不利于人体健康。因此，如何改善现有的腌制姜芽盐分和亚硝酸盐高，不利于人体健康，而且现有的腌制姜芽生产过程中，常采用人工进行清洗，费时费力，清洗的不够彻底，影响腌制姜芽成品的品质。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种姜芽的腌制方法：(1)通过将姜芽清洗完进行切片，得到姜芽片，然后将姜芽片与低聚半乳糖、蓝莓酒、香辛料提取液、食盐、乳酸菌和生香酵母，混合均匀，装入发酵坛内进行发酵，制得腌制姜芽，将腌制姜芽进行真空冷冻干燥后再真空包装，解决了现有的腌制姜芽盐分和亚硝酸盐高，不利于人体健康的问题；(2)通过进水管和进水口向清洗仓的内腔中注入清水，直至水面淹没搅拌叶，停止注水，移动第一滑动门，使第一滑动门位于安装箱顶部远离上料机构一端，将姜芽放置于载料斗中，启动上料电机，上料电机运转通过第二皮带轮带动了联动轴转动，从而通过第一链轮、第二链轮带动了输送链条转动，从而带动第一导向轴在第一轨道中向上移动，通过第一导向轴、第二导向轴分别在第一轨道、第二轨道中移动，从而带动载料斗以及载料斗中的姜芽向上移动，当载料斗移动至安装板的顶端位置，由于第二轨道顶端呈向外折弯状态，使得载料斗在第二轨道顶端侧倾，将其中的姜芽倒入清洗仓中，移动第一滑动门，使第一滑动门恢复初始位置，启动驱动电机，驱动电机运转通过第一皮带轮带动转动主轴转动，从而带动搅拌叶转动，转动的搅拌叶带动清水以及姜芽持续翻滚，打开排水口，使清洗姜芽形成的污水从排水口排出，待污水排净，重新注入清水，将姜芽再次清洗2～3遍，直至姜芽清洗干净，排出污水，打开出料口，姜芽从出料口排出至接料箱中，移动第二滑动门，从安装箱中取出装载有姜芽的接料箱，得到清洗后的姜芽，解决了现有的腌制姜芽生产过程中，常采用人工进行清洗，费时费力，清洗的不够彻底，影响腌制姜芽成品的品质的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种姜芽的腌制方法，包括以下步骤：步骤一：通过自动清洗设备的进水管和进水口向清洗仓的内腔中注入清水，直至水面淹没搅拌叶，打开第一滑动门，然后选用新鲜、无腐烂、无污染、无病虫害的姜芽放置于载料斗中，通过上料电机运转带动了联动轴转动，从而带动了输送链条转动，使第一导向轴在第一轨道中向上移动，从而带动了载料斗以及载料斗中的姜芽向上移动，载料斗在第二轨道顶端侧倾，将其中的姜芽倒入清洗仓中，关闭第一滑动门，通过驱动电机运转带动转动主轴以及搅拌叶转动，转动的搅拌叶带动清水以及姜芽持续翻滚，直至姜芽清洗干净，排出污水，打开出料口，姜芽从出料口排出至接料箱中，得到清洗后的姜芽，将清洗后的姜芽上的水分沥干，然后切片，切片厚度为2～3mm，将片状姜芽置于46～48℃的条件下烘干至水分含量为52～54％，得姜芽片；步骤二：按重量份称取以下原料：姜芽片72～74份、低聚半乳糖17～19份、蓝莓酒5～7份、乳酸菌3～4份、食盐2.2～2.4份、生香酵母1.2～1.4份、八角0.3～0.4份、葛缕子0.3～0.4份、香荚兰豆0.3～0.4份、丁香0.3～0.4份、众香子0.3～0.4份、肉桂0.2～0.3份、辣椒0.2～0.3份、百里香0.2～0.3份、枯茗0.2～0.3份、香菜籽0.2～0.3份；步骤三：将八角、葛缕子、香荚兰豆、丁香、众香子、肉桂、辣椒、百里香、枯茗和香菜籽粉碎，过100～120目筛，得香辛料粉，将香辛料粉置于容器中，然后加入香辛料粉重量8～10倍量的水，在85～90℃的条件下水浴保温，同时在42～44KHz的条件下超声30～35min，然后以8000r/min的转速离心10～20min，取上清液，将上清液在76～78℃的条件下烘干至原体积的1/2，得香辛料提取液；步骤四：将低聚半乳糖、蓝莓酒、香辛料提取液和一半重量份的食盐加入姜芽片中，搅拌均匀，加入乳酸菌和生香酵母，混合均匀，装入发酵坛内，前3天内每天翻动2次，之后每2天翻动1次，置于30～32℃恒温发酵16～18天后，加入剩下一半重量份的食盐，搅拌至完全溶解，得腌制姜芽；步骤五：将腌制姜芽置于-46～-44℃进行真空冷冻干燥，至含水量为姜芽重量的12～14％，真空包装，得成品。作为本专利技术进一步的方案：所述蓝莓酒中的酒精的体积分数为11～12％，糖分质量分数为0.6～0.7％。作为本专利技术进一步的方案：所述自动清洗设备，包括安装箱、上料机构、第一滑动门、第二滑动门、清洗仓、搅拌叶、接料箱、进水管、驱动电机、支撑架、排水口、进水口、传动箱、第一皮带轮、转动主轴、出料口，所述安装箱的一端倾斜贯穿安装有上料机构，所述安装箱的顶部滑动连接有第一滑动门，所述安装箱的一侧上滑动安装有第二滑动门；所述安装箱远离上料机构的一端内腔中安装有清洗仓，所述清洗仓的内腔中设置有搅拌叶，所述搅拌叶套接在转动主轴上，所述转动主轴的两端均套接有轴承座，两个所述轴承座分别位于清洗仓的两端，两个所述轴承座分别安装在两个支撑架的顶部，其中一个所述支撑架远离清洗仓的一侧设置有传动箱，所述传动箱的内腔顶部、底部均设置有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别套接在转动主轴的一端以及驱动电机的输出轴上，两个所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述驱动电机以及两个支撑架均安装在安装箱的内腔底部上；所述清洗仓的内腔底部开设有出料口，所述安装箱的内腔中放置有接料箱，所述接料箱位于出料口的正下方，所述清洗仓的一侧设置有排水口和进水口，所述排水口位于清洗仓一侧的底部，所述进水口位于清洗仓一侧的顶部，所述进水口上安装有进水管，所述进水管贯穿安装箱的一端，所述进水管、排水口、出料口上均安装有电磁阀。作为本专利技术进一步的方案：所述上料机构包括安装底座、安装板、稳定框架、上料电机、联动轴、第二皮带轮、第一轨道、第二轨道、载料斗、连接板、第一导向轴、第二导向轴、加固板、第一链轮、第二链轮、输送链条，所述安装底座安装在安装箱的内腔一端，所述安装底座的一侧倾斜安装有两个安装板，所述安装底座的另一侧倾斜安装有稳定框架，所述稳定框架的顶部两端分别与两个第二轨道的一侧连接，两个第二轨道分别安装在两个安装板上，所述第二轨道顶端向远离安装板一侧弯折，所述第二轨道弯折处通过三角形的加固板与安装板连接，所述安装板上设置有第一轨道；两个所述安装板底端之间通过轴承转动安装有联动轴，所述安装底座的顶部安装有上料电机，所述联动轴的中部以及上料电机的输出轴上均套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过皮带连接，两个所述第一轨道之间滑动连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种姜芽的腌制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：通过自动清洗设备的进水管(108)和进水口(112)向清洗仓(105)的内腔中注入清水，直至水面淹没搅拌叶(106)，打开第一滑动门(103)，然后选用新鲜、无腐烂、无污染、无病虫害的姜芽放置于载料斗(125)中，通过上料电机(120)运转带动了联动轴(121)转动，从而带动了输送链条(132)转动，使第一导向轴(127)在第一轨道(123)中向上移动，从而带动了载料斗(125)以及载料斗(125)中的姜芽向上移动，载料斗(125)在第二轨道(124)顶端侧倾，将其中的姜芽倒入清洗仓(105)中，关闭第一滑动门(103)，通过驱动电机(109)运转带动转动主轴(115)以及搅拌叶(106)转动，转动的搅拌叶(106)带动清水以及姜芽持续翻滚，直至姜芽清洗干净，排出污水，打开出料口(116)，姜芽从出料口(116)排出至接料箱(107)中，得到清洗后的姜芽，将清洗后的姜芽上的水分沥干，然后切片，切片厚度为2～3mm，将片状姜芽置于46～48℃的条件下烘干至水分含量为52～54％，得姜芽片；/n步骤二：按重量份称取以下原料：/n姜芽片72～74份、低聚半乳糖17～19份、蓝莓酒5～7份、乳酸菌3～4份、食盐2.2～2.4份、生香酵母1.2～1.4份、八角0.3～0.4份、葛缕子0.3～0.4份、香荚兰豆0.3～0.4份、丁香0.3～0.4份、众香子0.3～0.4份、肉桂0.2～0.3份、辣椒0.2～0.3份、百里香0.2～0.3份、枯茗0.2～0.3份、香菜籽0.2～0.3份；/n步骤三：将八角、葛缕子、香荚兰豆、丁香、众香子、肉桂、辣椒、百里香、枯茗和香菜籽粉碎，过100～120目筛，得香辛料粉，将香辛料粉置于容器中，然后加入香辛料粉重量8～10倍量的水，在85～90℃的条件下水浴保温，同时在42～44KHz的条件下超声30～35min，然后以8000r/min的转速离心10～20min，取上清液，将上清液在76～78℃的条件下烘干至原体积的1/2，得香辛料提取液；/n步骤四：将低聚半乳糖、蓝莓酒、香辛料提取液和一半重量份的食盐加入姜芽片中，搅拌均匀，加入乳酸菌和生香酵母，混合均匀，装入发酵坛内，前3天内每天翻动2次，之后每2天翻动1次，置于30～32℃恒温发酵16～18天后，加入剩下一半重量份的食盐，搅拌至完全溶解，得腌制姜芽；/n步骤五：将腌制姜芽置于-46～-44℃进行真空冷冻干燥，至含水量为姜芽重量的12～14％，真空包装，得成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种姜芽的腌制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过自动清洗设备的进水管(108)和进水口(112)向清洗仓(105)的内腔中注入清水，直至水面淹没搅拌叶(106)，打开第一滑动门(103)，然后选用新鲜、无腐烂、无污染、无病虫害的姜芽放置于载料斗(125)中，通过上料电机(120)运转带动了联动轴(121)转动，从而带动了输送链条(132)转动，使第一导向轴(127)在第一轨道(123)中向上移动，从而带动了载料斗(125)以及载料斗(125)中的姜芽向上移动，载料斗(125)在第二轨道(124)顶端侧倾，将其中的姜芽倒入清洗仓(105)中，关闭第一滑动门(103)，通过驱动电机(109)运转带动转动主轴(115)以及搅拌叶(106)转动，转动的搅拌叶(106)带动清水以及姜芽持续翻滚，直至姜芽清洗干净，排出污水，打开出料口(116)，姜芽从出料口(116)排出至接料箱(107)中，得到清洗后的姜芽，将清洗后的姜芽上的水分沥干，然后切片，切片厚度为2～3mm，将片状姜芽置于46～48℃的条件下烘干至水分含量为52～54％，得姜芽片；
步骤二：按重量份称取以下原料：
姜芽片72～74份、低聚半乳糖17～19份、蓝莓酒5～7份、乳酸菌3～4份、食盐2.2～2.4份、生香酵母1.2～1.4份、八角0.3～0.4份、葛缕子0.3～0.4份、香荚兰豆0.3～0.4份、丁香0.3～0.4份、众香子0.3～0.4份、肉桂0.2～0.3份、辣椒0.2～0.3份、百里香0.2～0.3份、枯茗0.2～0.3份、香菜籽0.2～0.3份；
步骤三：将八角、葛缕子、香荚兰豆、丁香、众香子、肉桂、辣椒、百里香、枯茗和香菜籽粉碎，过100～120目筛，得香辛料粉，将香辛料粉置于容器中，然后加入香辛料粉重量8～10倍量的水，在85～90℃的条件下水浴保温，同时在42～44KHz的条件下超声30～35min，然后以8000r/min的转速离心10～20min，取上清液，将上清液在76～78℃的条件下烘干至原体积的1/2，得香辛料提取液；
步骤四：将低聚半乳糖、蓝莓酒、香辛料提取液和一半重量份的食盐加入姜芽片中，搅拌均匀，加入乳酸菌和生香酵母，混合均匀，装入发酵坛内，前3天内每天翻动2次，之后每2天翻动1次，置于30～32℃恒温发酵16～18天后，加入剩下一半重量份的食盐，搅拌至完全溶解，得腌制姜芽；
步骤五：将腌制姜芽置于-46～-44℃进行真空冷冻干燥，至含水量为姜芽重量的12～14％，真空包装，得成品。


2.根据权利要求1所述的一种姜芽的腌制方法，其特征在于，所述蓝莓酒中的酒精的体积分数为11～12％，糖分质量分数为0.6～0.7％。


3.根据权利要求1所述的一种姜芽的腌制方法，其特征在于，所述自动清洗设备包括安装箱(101)、上料机构(102)、第一滑动门(103)、第二滑动门(104)、清洗仓(105)、搅拌叶(106)、接料箱(107)、进水管(108)、驱动电机(109)、支撑架(110)、排水口(111)、进水口(112)、传动箱(113)、第一皮带轮(114)、转动主轴(115)、出料口(116)，所述安装箱(101)的一端倾斜贯穿安装有上料机构(102)，所述安装箱(101)的顶部滑动连接有第一滑动门(103)，所述安装箱(101)的一侧上滑动安装有第二滑动门(104)；
所述安装箱(101)远离上料机构(102)的一端内腔中安装有清洗仓(105)，所述清洗仓(105)的内腔中设置有搅拌叶(106)，所述搅拌叶(106)套接在转动主轴(115)上，所述转动主轴(115)的两端均套接有轴承座，两个所述轴承座分别位于清洗仓(105)的两端，两个所述轴承座分别安装在两个支撑架(110)的顶部，其中一个所述支撑架(110)远离清洗仓(105)的一侧设置有传动箱(113)，所述传动箱(113)的内腔顶部、底部均设置有第一皮带轮(114)，两个所述第一皮带轮(114)分别套接在转动主轴(115)的一端以及驱动电机(109)的输出轴上，两个所述第一皮带轮(114)之间通过皮带连接，所述驱动电机(109)以及两个支撑架(110)均安装在安装箱(101)的内腔底部上；
所述清洗仓(105)的内腔底部开设有出料口(116)，所述安装箱(101)的内腔中放置有接料箱(107)，所述接料箱(107)位于出料口(116)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝振，胡朝伟，王晓超，李干，张庆，
申请(专利权)人：安徽省徽菜园食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34