本实用新型专利技术公开了一种精密紧固件淬火油槽装置，包括冷浴油槽、冷浴油循环系统、滚珠出料管和滚珠回收油槽，所述冷浴油槽设有出料阀，所述滚珠出料管一端和所述出料阀连接，所述滚珠出料管另一端和所述滚珠回收油槽连接，所述冷浴油循环系统设有回油管和出油管，所述出油管与所述冷浴油槽底端连接，所述回油管与所述冷浴油槽侧壁上端连接。本申请使淬火后的滚珠落入所述冷浴油槽进行冷却，同时所述冷浴油循环系统可以将冷浴油通过热交换器进行冷却降温，从而保证冷浴质量；同时当滚珠可以从所述出料阀排出，进入所述回收油槽，既不影响新入油槽的滚珠冷浴，又可以排出已经冷浴完毕的滚珠，提高了热处理的效率，又避免人工施工，保证人员安全。
【技术实现步骤摘要】
一种精密紧固件淬火油槽装置
本技术涉及热处理设备领域，具体涉及一种精密紧固件淬火油槽装置。
技术介绍
机械设备中的一些工件需要承受较大的动载荷，其中除了拉伸、剪切、扭矩等作用力之外，工件表面还会产生摩擦力，因此对其耐磨性能有一定的要求，往往在机械加工之前需要对工件进行调质处理以改变其力学性能。淬火是常见的调质处理工艺，将工件预热到合适温度，经保温后快速冷却可获得马氏体组织，从而提高工件的硬度、强度以及耐磨性。然而，对于需要批量化生产的轴承滚珠等精密紧固件零件的淬火，如果采用人工操作将会浪费大量时间和人力，并且由于是批量生产可能会出现淬火不及时等问题，从而影响淬火品质。
技术实现思路
本技术的目的提供一种精密紧固件淬火油槽装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一种精密紧固件淬火油槽装置，包括冷浴油槽、冷浴油循环系统、滚珠出料管和滚珠回收油槽，所述冷浴油槽设有出料阀，所述滚珠出料管一端和所述出料阀连接，所述滚珠出料管另一端和所述滚珠回收油槽连接，所述冷浴油循环系统设有回油管和出油管，所述出油管与所述冷浴油槽底端连接，所述回油管与所述冷浴油槽侧壁上端连接。在一些实施方式中，所述冷浴油槽还包括冷浴滤网和搅拌器，所述搅拌器位于所述冷浴油槽的底部中心，所述冷浴滤网为圆锥形，所述滤网位于所述搅拌器上方。在一些实施方式中，所述搅拌器包括转轴和桨叶，所述转轴和所述桨叶固接，所述所述桨叶为三叶斜桨。在一些实施方式中，所述冷浴油循环系统还包括循环泵和热交换器，所述出油管另一端和所述热交换器一端连接，所述热交换器另一端和所述回油管连接，所述出油管中部设有所述循环泵。在一些实施方式中，所述滚珠回收油槽包括回收槽体、回收滤网、回收油管和回收油泵，所述回收滤网位于所述回收槽体的中下端，所述回收油管中设有回收油泵，所述回收油管一端与所述回收油槽底部连接，所述回收油管另一端位于所述冷浴油槽的上端。在一些实施方式中，所述出料阀的高度与所述冷浴滤网的最低高度相同。在一些实施方式中，所述滚珠出料管与水平线呈斜角，所述滚珠出料管与所述回收油槽的接口高度低于所述出料阀的高度，所述回收滤网的高度低于所述滚珠出料管与所述回收油槽接口的高度。根据本技术的一种精密紧固件淬火油槽装置的有益效果：淬火后的滚珠落入所述冷浴油槽的圆锥形滤网上进行冷却，所述搅拌器搅拌冷浴油，使得滚珠带来的热量可以均匀的散发整个冷浴油中，同时所述冷浴油循环系统可以将冷浴油通过热交换器进行冷却降温，从而保证冷浴质量；同时当滚珠积累到一定程度时，可以从所述出料阀把滚珠排出，进入所述回收油槽，既不影响新入油槽的滚珠进行冷浴，又可以排出已经冷浴完毕的滚珠，提高了热处理的效率，又避免人工施工，保证人员安全。附图说明图1为本技术的一种实施方式的一种精密紧固件淬火油槽装置的结构示意图；图2为本技术的一种实施方式的一种精密紧固件淬火油槽装置的的回收油槽的结构示意图；图3为本技术的一种实施方式的一种精密紧固件淬火油槽装置的搅拌器的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明。如图1～图3中：根据本技术的一种精密紧固件淬火油槽装置，包括冷浴油槽1、冷浴油循环系统2、滚珠出料管3和滚珠回收油槽4，冷浴油槽1设有出料阀13，滚珠出料管3一端和出料阀13连接，滚珠出料管3另一端和滚珠回收油槽4连接，冷浴油循环系统2设有回油管23和出油管21，出油管21与冷浴油槽1底端连接，回油管23与冷浴油槽1侧壁上端连接；该设计使得整个冷浴油槽1的冷浴油的温度保持稳定，可以持续对进入的淬火滚珠进行冷浴，同时可以排出已经冷浴完毕的滚珠，从而保证冷浴效率。冷浴油槽1还包括冷浴滤网11和搅拌器12，搅拌器12位于冷浴油槽1的底部中心，冷浴滤网11为圆锥形，滤网11位于搅拌器12上方；该设计使得搅拌器12可以搅动整个冷浴油槽1的油液流动，使得滚珠可以得到充分的冷却，同时圆锥形冷浴滤网11可以使得滚珠会滚落到冷浴滤网11低处，便于排出。搅拌器12包括转轴15和桨叶14，转轴15和桨叶14固接，桨叶14为三叶斜桨；该设计使得冷浴油槽底部的温度较低的冷浴油会被被搅拌器12的桨叶14送到搅拌器12上方的冷浴滤网11的滚珠处，使得整个冷浴油槽1的油液温度相同，保证冷浴效果。冷浴油循环系统2还包括循环泵22和热交换器24，出油管21另一端和热交换器24一端连接，热交换器24另一端和回油管23连接，出油管21中部设有循环泵22；该设计使得冷浴油槽1的冷浴油可以通过热交换器24进行冷却，使得整体的冷浴油保持较低的温度，可以持续对滚珠进行冷浴。滚珠回收油槽4包括回收槽体41、回收滤网42、回收油管43和回收油泵44，回收滤网42位于回收槽体41的中下端，回收油管43中设有回收油泵44，回收油管43一端与回收槽体41底部连接，回收油管43另一端位于冷浴油槽1的上端；该设计使得回收油槽4在接收到冷浴油槽1排出的滚珠时，同时也会流入部分冷浴油，滚珠被回收滤网42滤除，而冷浴油可以通过回收泵44和回收油管43再次回收到冷浴油槽1中。出料阀13的高度与冷浴滤网11的最低高度相同，使得处于冷浴滤网11最低处的已经冷浴完毕的滚珠可以通过出料阀13排入回收油槽4。滚珠出料管3与水平线呈斜角，滚珠出料管3与回收油槽4的接口高度低于出料阀13的高度，回收滤网42的高度低于滚珠出料管3与回收油槽4接口的高度；该设计使得排出的滚珠可以通过倾斜的滚珠出料管3更好的排入回收油槽4中，从而落到回收滤网42中，便于回收滚珠。在具体的操作过程中，淬火完毕的滚珠持续不断的落入冷浴油槽1中，由于冷浴滤网11是圆锥形的，所以先落入的滚珠会落到冷浴滤网11的低处；同时搅拌器12一直搅拌冷浴油槽1中的冷浴油，使得淬火后滚珠的热量会被扩散到整个冷浴油中；冷浴油再通过循环泵22进入热交换器24中进行冷却，冷却的冷浴油再流回冷浴油槽1中，使得冷浴油槽1的整体温度保持在较低的温度，从而保证滚珠的冷浴效果；当进入的滚珠达到一定数量时，打开出料阀13，冷浴滤网11低处的已经冷浴完毕的滚珠通过搅拌器12产生的离心力随冷浴油液进入滚珠出料管3，落入回收油槽4，从而落入回收滤网42中，以便对滚珠进行回收，既而不影响未冷却的滚珠进行冷浴，提高了冷浴效率；同时排出的冷浴油流入回收油槽4的底部，通过回收油泵44和回收油管43再次排到冷浴油槽1中。以上仅所述是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为技术保护之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密紧固件淬火油槽装置，其特征在于：包括冷浴油槽(1)、冷浴油循环系统(2)、滚珠出料管(3)和滚珠回收油槽(4)，所述冷浴油槽(1)设有出料阀(13)，所述滚珠出料管(3)一端和所述出料阀(13)连接，所述滚珠出料管(3)另一端和所述滚珠回收油槽(4)连接，所述冷浴油循环系统(2)设有回油管(23)和出油管(21)，所述出油管(21)与所述冷浴油槽(1)底端连接，所述回油管(23)与所述冷浴油槽(1)侧壁上端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密紧固件淬火油槽装置，其特征在于：包括冷浴油槽(1)、冷浴油循环系统(2)、滚珠出料管(3)和滚珠回收油槽(4)，所述冷浴油槽(1)设有出料阀(13)，所述滚珠出料管(3)一端和所述出料阀(13)连接，所述滚珠出料管(3)另一端和所述滚珠回收油槽(4)连接，所述冷浴油循环系统(2)设有回油管(23)和出油管(21)，所述出油管(21)与所述冷浴油槽(1)底端连接，所述回油管(23)与所述冷浴油槽(1)侧壁上端连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密紧固件淬火油槽装置，其特征在于，所述冷浴油槽(1)还包括冷浴滤网(11)和搅拌器(12)，所述搅拌器(12)位于所述冷浴油槽(1)的底部中心，所述冷浴滤网(11)为圆锥形，所述滤网(11)位于所述搅拌器(12)上方。
3.根据权利要求2所述的一种精密紧固件淬火油槽装置，其特征在于，所述搅拌器(12)包括转轴(15)和桨叶(14)，所述转轴(15)和所述桨叶(14)固接，所述桨叶(14)为三叶斜桨。
4.根据权利要求1所述的一种精密紧固件淬火油槽装置，其特征在于，所述冷浴油循环系统(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高航，
申请(专利权)人：南通辑兴紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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