一种全自动恒温热处理生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动恒温热处理生产线，其包括：加热炉、淬火池、淬火水池水温调节系统和三维叉车，加热炉的数量为多个，加热炉设置有能够打开和关闭的舱门；三维叉车包括能在竖直方向和水平方向上移动的升降叉车，三维叉车在热处理导轨上移动，升降叉车能够进入加热炉和淬火池内；多个加热炉沿热处理导轨设置且均位于热处理导轨的同一侧；多个淬火池依次排列设置在热处理导轨所在地面之下，多个淬火池与多个加热炉一一对应；淬火水池水温冷却调节系统包括外循环冷却机构和内循环机构，外循环冷却机构与淬火池相连，内循环机构设置在淬火池内。本发明专利技术采用三维叉车对工件进行运输、淬火和冷却，可以达到对工件热处理的全自动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动恒温热处理生产线
本专利技术涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种全自动恒温热处理生产线。
技术介绍
热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，淬火是热处理中常规的处理步骤，是用于改变金属的金相，以获得不同性能的金属制品。但是在现有技术中，对大工件进行淬火时，目前的生产线没有很好地自动化效果，操作过程和操作步骤繁琐，给操作者带来不便的同时还不能达到很好的淬火效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种全自动恒温热处理生产线，其解决了现有热处理生产线操作繁琐复杂的技术问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括一种全自动恒温热处理生产线，其包括：加热炉，所述加热炉的数量为多个，所述加热炉设置有能够打开和关闭的舱门，所述加热炉能够对炉内的工件进行加热；三维叉车，所述三维叉车包括能在竖直方向和水平方向上移动的升降叉车，所述三维叉车在热处理导轨上移动，所述升降叉车能够进入所述加热炉和所述淬火池内；所述热处理导轨成对设置且相互平行，多个所述加热炉沿所述热处理导轨设置且均位于所述热处理导轨的同一侧；淬火池，所述淬火池内能够容纳冷却水，所述淬火池的数量为多个，多个所述淬火池依次排列设置在所述热处理导轨所在地面之下，多个所述淬火池与多个所述加热炉一一对应；淬火水池水温调节系统，所述淬火水池水温冷却调节系统包括外循环冷却机构和内循环机构，所述外循环冷却机构与所述淬火池相连，所述内循环机构设置在所述淬火池内。优选地，所述外循环冷却机构包括第一冷却塔和第二冷却塔，所述第一冷却塔与所述淬火池相连，所述第二冷却塔通过冰蓄冷装置与所述淬火池相连。优选地，所述冰蓄冷装置包括槽体和双工况冷水装置，所述槽体内设置有多个冰蓄冷槽，所述冰蓄冷槽内设置有换热盘管，所述换热盘管通过所述双工况冷水装置与所述第二冷却塔相连，所述冰蓄冷槽与所述淬火池相连。优选地，所述内循环机构包括多个并排设置在所述淬火池的内壁上的循环管以及设置于所述循环管内能够旋转的搅拌叶轮。优选地，多个所述循环管均布于所述淬火池的相对的两侧，相对两侧的所述出水管的出水口相对设置。优选地，所述三维叉车还包括成对且相互平行的行走导轨，所述行走导轨上设置有能够在所述热处理导轨上行走的多个行走轮，所述行走轮的运动方向与所述行走导轨的延伸方向垂直，所述行走导轨相对的侧面均设置有齿条导轨；所述齿轮导轨的延伸方向与所述行走导轨的延伸方向相同；所述升降叉车可移动地设置在所述行走导轨上，所述升降叉车设置有成对且可转动的行走齿轮，所述行走齿轮与所述齿条导轨相啮合。优选地，成对的所述行走齿轮之间设置有行走电机和传动机构，所述行走电机通过传动机构带动行走齿轮转动。优选地，所述传动机构包括连接箱、成对的传动轴、成对的转向箱，所述行走电机通过所述连接箱带动成对的所述传动轴旋转，传动轴通过转向箱一一对应带动所述行走齿轮转动。优选地，所述全自动恒温热处理生产线还包括载货导轨以及可移动地设置于所述载货导轨上的载货板，所述载货导轨延伸方向与所述热处理导轨垂直，所述载货导轨设置在所述热处理导轨的两端。优选地，所述舱门能够在所述加热炉上升降。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术的全自动恒温热处理生产线，由于采用三维叉车对工件进行运输、淬火和冷却，相对于现有技术而言，其可以无需人力对工件进行搬运，达到了对工件热处理的全自动。进一步地，淬火池的中的内循环机构将冷却水从淬火池底部循环到淬火池顶部，保证工件内部和周围的冷却水温度能够一样。同时，在淬火池外部通过外循环冷却机构不断将淬火池内的冷却水循环到第一冷却塔或冰蓄冷装置中，将冷却水的温度降低，使得淬火池中冷却水的温度始终保持在25°以下。内循环机构配合外循环冷却机构，可以保证工件内部和周围的水温始终保持在25°以下，达到最好的淬火效果。附图说明图1为本专利技术的全自动恒温热处理生产线的实施例的立体图；图2为本专利技术的外循环冷却机构结构示意图；图3为图2中槽体的俯视图；图4为图1中的淬火池的俯视图；图5为图4中的淬火池的在D-D处的剖视图；图6为图1中的三维叉车的结构示意图；图7为图1中的三维叉车的主示意图；图8为图7中的A处的放大图。【附图标记说明】1：加热炉；2：热处理导轨；3：淬火池；4：三维叉车；5：舱门；10：板式换热器；11：第一冷却塔；12：第二冷却塔；13：双工况冷水装置；14：槽体；15：冰蓄冷槽；16：换热盘管；17：循环管；18：搅拌叶轮；20：行走导轨；21：行走轮；22：齿条导轨；23：行走齿轮：24：升降叉车；25：行走电机；26：连接箱；27：传动轴；28：转向箱；30：第二滚轮；31：第三滚轮；32：载货板；33：载货导轨。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图2的定向为参照。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。参照图1，本专利技术提供一种全自动恒温热处理生产线，其包括：加热炉1、热处理导轨2、淬火池3、三维叉车4和淬火水池水温调节系统。加热炉1的数量为多个，加热炉1设置有能够打开和关闭的舱门5，加热炉1能够对炉内的工件进行加热；加热炉1为现有可容纳大工件的加热炉1，用于对大工件进行加热。热处理导轨2成对设置且相互平行，多个加热炉1沿热处理导轨2设置且均位于热处理导轨2的同一侧；并排设置的加热炉1可以同时处理多个大工件的加热，且互不干涉。淬火池3内能够容纳冷却水，淬火池3的数量为多个，多个淬火池3依次排列设置在热处理导轨2所在地面之下，多个淬火池3与多个加热炉1一一对应。在优选的实施方案中，每一个淬火池3对应一个加热炉1，当工件在加热炉1加热之后，可以无需过多移动工件，将工件从加热炉1取出之后，直接放入淬火池3进行淬火，可以保证淬火的及时性，进而保证大工件淬火的质量。三维叉车4包括能在竖直方向和水平方向上移动的升降叉车24，三维叉车4能够在热处理导轨2上移动，升降叉车24能够进入加热炉1和淬火池3内。三维叉车4用于运输大工件，并能够在三维空间的两两相互垂直的三个方向(X方向、Y方向和Z方向)进行移动，三维叉车4可直接通过载物齿叉起大工件，并在竖直方向和水平移动。淬火水池水温冷却调节系统包括外循环冷却机构和内循环机构，外循环冷却机构与淬火池相连，内循环机构设置在淬火池内。水循环冷却系统用于将淬火池内部的水循环到外部冷却塔上进行冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动恒温热处理生产线，其特征在于，其包括：/n加热炉，所述加热炉的数量为多个，所述加热炉设置有能够打开和关闭的舱门，所述加热炉能够对炉内的工件进行加热；/n三维叉车，所述三维叉车包括能在竖直方向和水平方向上移动的升降叉车，所述三维叉车在热处理导轨上移动，所述升降叉车能够进入所述加热炉和所述淬火池内；所述热处理导轨成对设置且相互平行，多个所述加热炉沿所述热处理导轨设置且均位于所述热处理导轨的同一侧；/n淬火池，所述淬火池内能够容纳冷却水，所述淬火池的数量为多个，多个所述淬火池依次排列设置在所述热处理导轨所在地面之下，多个所述淬火池与多个所述加热炉一一对应；/n淬火水池水温调节系统，所述淬火水池水温冷却调节系统包括外循环冷却机构和内循环机构，所述外循环冷却机构与所述淬火池相连，所述内循环机构设置在所述淬火池内。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动恒温热处理生产线，其特征在于，其包括：
加热炉，所述加热炉的数量为多个，所述加热炉设置有能够打开和关闭的舱门，所述加热炉能够对炉内的工件进行加热；
三维叉车，所述三维叉车包括能在竖直方向和水平方向上移动的升降叉车，所述三维叉车在热处理导轨上移动，所述升降叉车能够进入所述加热炉和所述淬火池内；所述热处理导轨成对设置且相互平行，多个所述加热炉沿所述热处理导轨设置且均位于所述热处理导轨的同一侧；
淬火池，所述淬火池内能够容纳冷却水，所述淬火池的数量为多个，多个所述淬火池依次排列设置在所述热处理导轨所在地面之下，多个所述淬火池与多个所述加热炉一一对应；
淬火水池水温调节系统，所述淬火水池水温冷却调节系统包括外循环冷却机构和内循环机构，所述外循环冷却机构与所述淬火池相连，所述内循环机构设置在所述淬火池内。


2.如权利要求1所述的全自动恒温热处理生产线，其特征在于：所述外循环冷却机构包括第一冷却塔和第二冷却塔，所述第一冷却塔与所述淬火池相连，所述第二冷却塔通过冰蓄冷装置与所述淬火池相连。


3.如权利要求2所述的全自动恒温热处理生产线，其特征在于：所述冰蓄冷装置包括槽体和双工况冷水装置，所述槽体内设置有多个冰蓄冷槽，所述冰蓄冷槽内设置有换热盘管，所述换热盘管通过所述双工况冷水装置与所述第二冷却塔相连，所述冰蓄冷槽与所述淬火池相连。


4.如权利要求1-3任意一项所述的全自动恒温热处理生产线，其特征在于：所述内循环机构包括多个并排设置在所述淬火池的内壁上的循环管以及设置于所述循环管内能够旋转的搅拌叶轮。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿安，李帅权，何茂勋，张军让，吴熙，
申请(专利权)人：优钢新材料科技湖南有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43