一种耐磨金属磨损测试装置以及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种耐磨金属磨损测试装置以及测试方法，涉及耐磨金属生产技术领域，包括呈水平布置的打磨平台

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨金属磨损测试装置以及测试方法


[0001]本专利技术涉及耐磨金属生产
，尤其涉及一种耐磨金属磨损测试装置以及测试方法
。

技术介绍

[0002]耐磨合金是为提高机械设备耐磨性而开发出的合金和某些典型摩擦副最常用的合金
。
应用广泛，包括各类工具钢
、
轴承钢以及凿岩
、
破碎机械用的高锰钢和各类耐磨铸铁
。
[0003]耐磨合金钢应用于有一定冲击载荷的磨料磨损工况条件，它是指为满足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的钢材
。
如为提高强硬度
、
韧性淬透性及各项综合性能指标而加入的元素称为合金元素
。
淬火的有铬
(Cr)、
镍
(Ni)、
钼
(Mo)、
铜
(Cu)、
硅
(Si)、
锰
(Mn)、
钒
(V)、
钛
(Ti)、
稀土
(Re)、
钨
(W)、
硼
(B)
甚至有些有害元素在特定环境条件下为满足特别需求，亦可称为合金元素，如硫
(S)、
磷
(P)
等，耐磨合金钢大致分为奥氏体锰钢
、
中铬钢
、
低合金钢和石墨钢五大类，分别适用不同工况条件
。
[0004]在通过铸造获得耐磨金属铸件后，需要对金属铸件进行磨损测试，从而测试金属铸件的耐磨特性，通过人工进行磨损测试，一方面会与实际应用产生不同，使得测试结果不够准确，另一方面也非常不方便
。

技术实现思路

[0005](
一
)
要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点
、
不足，本专利技术提供一种耐磨金属磨损测试装置以及测试方法，其解决了耐磨金属铸件耐磨特性测试不方便的技术问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]第一方面，本专利技术实施例提供一种耐磨金属磨损测试装置，包括呈水平布置的打磨平台
、
设置于所述打磨平台上端且呈相互平行的两条弧形移动滑轨
、
分别沿两个所述弧形移动滑轨延伸方向往复滑移的金属铸件安装座
、
对向转动连接于所述打磨平台上端并拼装罩起所述弧形移动滑轨的两半打磨罩以及设置于所述打磨罩内壁对金属铸件进行打磨的弧形磨损测试块，两条所述弧形移动滑轨垂直于延伸方向的截面呈圆形，两条所述弧形移动滑轨的轴线呈水平状，所述金属铸件安装座滑移套设于所述弧形移动滑轨，金属铸件固定于两个所述金属铸件安装座之间
。
[0010]本专利技术实施例提出的一种耐磨金属磨损测试装置，当金属铸件生产结束后，取一件金属铸件进行磨损测试，将金属铸件固定于两个金属铸件安装座之间，随后转动关闭两半打磨罩，使得两半打磨罩将弧形移动滑轨完全罩起，随后使得两个金属铸件安装座带动金属铸件沿着弧形移动滑轨的长度方向快速往复移动，在移动的过程中，金属铸件将会与打磨罩内壁上的弧形磨损测试块发生摩擦，在一定的时间内持续测试，当测试结束后将金属铸件取下，根据磨损情况得到该种金属铸件的耐磨情况，该方案使得金属铸件耐磨测试
更加方便
。
[0011]可选地，两条所述弧形移动滑轨同轴，所述打磨平台上端面对应于两条所述弧形移动滑轨设置两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上垂直设置有连动杆，所述连动杆的另一端带动所述金属铸件安装座沿着所述弧形移动滑轨往复移动
。
[0012]通过打磨平台上的驱动电机带动连动杆转动，进而带动金属铸件安装座沿着弧形移动滑轨往复移动，使得金属铸件安装座的移动更加快速，进而提高该金属磨损测试装置的测试效率
。
[0013]可选地，所述金属铸件安装座中部开设有呈弧形的滑移孔，所述金属铸件安装座于所述滑移孔内部滚动嵌设有行走钢珠
。
[0014]通过在金属铸件安装座的中部开设滑移孔，并在滑移孔内壁滚动嵌设行走钢珠，使得金属铸件安装座和弧形移动滑轨之间的相对移动为滚动摩擦，一放面可提高金属铸件安装座的移动速度，使得金属磨损测试装置的测试效率更高，另一方面可提高金属磨损测试装置的使用寿命
。
[0015]可选地，两个所述驱动电机的输出轴呈水平状且倾斜于所述弧形移动滑轨的轴线，两个所述金属铸件安装座相互远离的一端水平设置有拨动杆，所述拨动杆平行于所述弧形移动滑轨的轴线，两个所述驱动电机的输出轴转动方向相反，两根所述连动杆分别抵接于两根所述拨动杆相互远离的一侧并推动所述金属铸件安装座移动，所述连动杆随转动沿着所述拨动杆的长度方向向远离所述金属铸件安装座的一侧产生相对移动，所述打磨平台上端面于两条所述弧形移动滑轨的外侧开设有供所述连动杆转动穿过的透孔
。
[0016]通过驱动电机直接控制金属铸件安装座的往复移动，使得驱动电机在工作时需要往复转动，当朝向一个方向转动至极限时需要减速，使得金属铸件安装座的移动速度较低，该方案中在金属铸件安装座的侧端设置拨动杆，而驱动电机的输出轴倾斜于弧形移动滑轨的轴心，使得当驱动电机工作时，驱动电机带动连动杆转动，使得连动杆接触拨动杆并带动拨动杆发生转动，同时连动杆在带动拨动杆移动的同时还会和拨动杆发生相对移动，连动杆将会相对于拨动杆向远离金属铸件安装座的一侧移动，直至和拨动杆脱离，此时连动杆将会直接转动插入透孔，同时两个驱动电机驱动连动杆的转动方向相反，使得当一连动杆于拨动杆发生脱离时，另一连动杆将会接触拨动杆并带动金属铸件安装座反向移动，两个驱动电机配合工作，使得安装了金属铸件的金属铸件安装座将会以较快的速度快速往复移动，进而提高该金属磨损测试装置的测试效率
。
[0017]可选地，所述拨动杆抵接于所述连动杆的一侧端开设有缓冲槽，所述缓冲槽沿所述拨动杆长度方向呈狭长状，所述缓冲槽内垂直嵌设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述缓冲槽槽底的一端设置有球座，所述球座远离所述缓冲弹簧的一端滚动嵌设有突出于所述缓冲槽的滚珠
。
[0018]通过在拨动杆的侧端开设缓冲槽并安装缓冲弹簧
、
球座以及滚珠，使得当连动杆接触拨动杆时，连动杆将会抵接于滚珠并压缩缓冲弹簧，随后沿着拨动杆的长度方向相对移动，使得连动杆和拨动杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，同时通过缓冲弹簧对拨动杆和连动杆之间的接触进行缓冲，进而延长该测试装置的使用寿命
。
[0019]可选地，所述弧形移动滑轨的两端部均同轴套设固定有压簧
。
[0020]通过在弧形移动滑轨的两端部同轴套设压簧，使得当金属铸件安装座移动快速移
动至一侧时，金属铸件安装座将会接触压簧，此时金属铸件安装座将会快速减速，而金属铸件安装座的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐磨金属磨损测试装置，其特征在于：包括呈水平布置的打磨平台
(1)、
设置于所述打磨平台
(1)
上端且呈相互平行的两条弧形移动滑轨
(2)、
分别沿两个所述弧形移动滑轨
(2)
延伸方向往复滑移的金属铸件安装座
(3)、
对向转动连接于所述打磨平台
(1)
上端并拼装罩起所述弧形移动滑轨
(2)
的两半打磨罩
(4)
以及设置于所述打磨罩
(4)
内壁对金属铸件进行打磨的弧形磨损测试块
(5)
，两条所述弧形移动滑轨
(2)
垂直于延伸方向的截面呈圆形，两条所述弧形移动滑轨
(2)
的轴线呈水平状，所述金属铸件安装座
(3)
滑移套设于所述弧形移动滑轨
(2)
，金属铸件固定于两个所述金属铸件安装座
(3)
之间
。2.
如权利要求1所述的耐磨金属磨损测试装置，其特征在于：两条所述弧形移动滑轨
(2)
同轴，所述打磨平台
(1)
上端面对应于两条所述弧形移动滑轨
(2)
设置两个驱动电机
(11)
，所述驱动电机
(11)
的输出轴上垂直设置有连动杆
(12)
，所述连动杆
(12)
的另一端带动所述金属铸件安装座
(3)
沿着所述弧形移动滑轨
(2)
往复移动
。3.
如权利要求2所述的耐磨金属磨损测试装置，其特征在于：所述金属铸件安装座
(3)
中部开设有呈弧形的滑移孔
(311)
，所述金属铸件安装座
(3)
于所述滑移孔
(311)
内部滚动嵌设有行走钢珠
(312)。4.
如权利要求3所述的耐磨金属磨损测试装置，其特征在于：两个所述驱动电机
(11)
的输出轴呈水平状且倾斜于所述弧形移动滑轨
(2)
的轴线，两个所述金属铸件安装座
(3)
相互远离的一端水平设置有拨动杆
(313)
，所述拨动杆
(313)
平行于所述弧形移动滑轨
(2)
的轴线，两个所述驱动电机
(11)
的输出轴转动方向相反，两根所述连动杆
(12)
分别抵接于两根所述拨动杆
(313)
相互远离的一侧并推动所述金属铸件安装座
(3)
移动，所述连动杆
(12)
随转动沿着所述拨动杆
(313)
的长度方向向远离所述金属铸件安装座
(3)
的一侧产生相对移动，所述打磨平台
(1)
上端面于两条所述弧形移动滑轨
(2)
的外侧开设有供所述连动杆
(12)
转动穿过的透孔
(13)。5.
如权利要求4所述的耐磨金属磨损测试装置，其特征在于：所述拨动杆
(313)
抵接于所述连动杆
(12)
的一侧端开设有缓冲槽
(3131)
，所述缓冲槽
(3131)
沿所述拨动杆
(313)
长度方向呈狭长状，所述缓冲槽
(3131...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿安，吕杰，王灿，
申请(专利权)人：优钢新材料科技湖南有限公司，
类型：发明
国别省市：