【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产加工用的淬火装置
本技术涉及铝合金生产加工
，更具体地说，涉及一种铝合金生产加工用的淬火装置。
技术介绍
铝合金热处理技术热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性；现有的淬火方式都是将加工完毕后的铝合金制品放入至淬火池内部进行冷却处理，在实际的使用中，存在着以下问题，由于大多都是采用水冷等方式进行冷却处理，当铝合金在淬火完毕后，其水温会进行升高，当温度上升至一定程度后，则需要重新更换新的冷水才能够满足其铝合金的淬火需求，在这个过程中，会因为其水温的升高而频繁的更换其冷水，这样就会消耗大量的水资源，因此，基于以上问题，需要一种具有节水功能的铝合金生产加工用淬火装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术旨在于在解决当在对铝合金制品进行淬火处理时，通过其装置，能够对淬火池内部的热水进行冷却处理，从而避免在淬火过程中需要频繁注入大量...
【技术保护点】
1.一种铝合金生产加工用的淬火装置，包括固定架(1)、淬火池(2)、传动杆(3)，所述淬火池(2)配套设置于固定架(1)的内侧处，所述传动杆(3)转动设置于淬火池(2)内部，其特征在于：所述固定架(1)还包括有气缸(101)、连接板(102)，所述气缸(101)固定设置于固定架(1)的内部顶端处，所述连接板(102)固定设置于气缸(101)杆体的底部端面处，且连接板(102)位于淬火池(2)的顶部；/n所述淬火池(2)还包括有开槽(201)、触碰感应器(2011)、套管(2012)、支撑杆(2013)、浮块(2014)、弹簧(2015)、限位块(202)、控制面板(203)...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产加工用的淬火装置，包括固定架(1)、淬火池(2)、传动杆(3)，所述淬火池(2)配套设置于固定架(1)的内侧处，所述传动杆(3)转动设置于淬火池(2)内部，其特征在于：所述固定架(1)还包括有气缸(101)、连接板(102)，所述气缸(101)固定设置于固定架(1)的内部顶端处，所述连接板(102)固定设置于气缸(101)杆体的底部端面处，且连接板(102)位于淬火池(2)的顶部；
所述淬火池(2)还包括有开槽(201)、触碰感应器(2011)、套管(2012)、支撑杆(2013)、浮块(2014)、弹簧(2015)、限位块(202)、控制面板(203)、蓄水池(204)、第一水泵(205)、第二水泵(206)、导水管(207)，所述开槽(201)嵌入式设置于淬火池(2)的内壁端面处，所述触碰感应器(2011)固定设置于开槽(201)的内壁顶端处，所述套管(2012)固定设置于开槽(201)的内部底端处，所述支撑杆(2013)活动设置于套管(2012)内部，所述浮块(2014)固定设置于支撑杆(2013)的顶部端面处，且浮块(2014)位于触碰感应器(2011)的底部，所述弹簧(2015)固定设置于套管(2012)的底部，且弹簧(2015)的一端固定连接于支撑杆(2013)的底部端面处，所述限位块(202)固定设置于淬火池(2)的内壁端面处，所述控制面板(203)配套设置于淬火池(2)的外侧端面处，所述蓄水池(204)配套设置于淬火池(2)的右侧处，所述第一水泵(205)配套设置有淬火池(2)的右侧处，所述第二水泵(206)配套设置于淬火池(2)的右侧端面中端处，且第二水泵(206)位于第一水泵(205)的顶部，所述导水管(207)嵌入式设置于蓄水池(204)的内部，且导水管(207)的另一端嵌入式设置于蓄水池(204)的内部；
所述传动杆(3)还包括有电机(301)、传动齿轮(302)、传动链条(303)、导水叶片(304)、凹槽(305)，所述电机(301)配套设置于淬火池(2)的外侧端面处，且电机(301)的传动轴处固定连接有传动杆(3)，所述传动齿轮(302)固定设置于传动杆(3)的外侧端面处，所述传动链条(303)配套设置于传动齿轮(302)的外侧端面处，所述导水叶片(304)固定设置于传动杆(3)的外...
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