本实用新型专利技术涉及淬火、锻造技术领域，公开了一种热处理淬火池冷却循环装置，设置于淬火池左、右两侧对称墙体上的一对纵向轨道槽，其内滑动连接有滑轨，滑轨底端还设有一旁侧支撑机构；淬火池底端还设置有氧化皮兜料盘，氧化皮兜料盘位于旁侧支撑机构下方，其左、右两侧壁分别固定于左右两侧滑轨上；淬火池的四个角上还固定有搅拌器架，所述搅拌器架上转动连接有延伸杆，延伸杆自由端固定有潜于淬火液内的伺服潜水泵；淬火池侧墙上还设置进水管与出水管。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，合理布置了热处理淬火池的冷却循环装置，提高了产品热处理淬火的有效性，保证了产品的马氏体转变，同时便于对淬火池进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理淬火池冷却循环装置
本技术涉及淬火、锻造
，特别涉及一种热处理淬火池冷却循环装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，中国的工业产业结构发生了巨大的变化。建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，把提高供给体系质量作为主攻方向，显著增强我国经济质量优势。针对传统的钢铁行业，由以前的产量第一位转变为质量第一位，然而热处理的淬火的有效性是提高整个钢铁行业材料性能的一个关键手段。业内人士周知，热处理工序为特殊过程，因为不能通过其后续的检验或试验而得到充分验证的过程(工序)，传统的热处理容易出现淬火不充分的问题，而且也淬火过程中容易因淬火导致材料开裂，产品的质量无法保证。而且淬火池中因淬火极容易有残料掉落在淬火池中，而淬火池高温且清理困难，掉落的残料会影响后续锻件的淬火处理效率。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种热处理淬火池冷却循环装置，结构简单，操作方便，合理的布置了热处理淬火池的冷却循环装置，提高了产品热处理淬火的有效性，保证了产品的马氏体转变，同时便于对淬火池进行清理。技术方案：本技术提供了一种热处理淬火池冷却循环装置，包括淬火池，所述淬火池左、右对称侧墙上用水泥钢筋整浇成钢筋墙体，所述左、右两侧对称墙体上均设置一对纵向轨道槽，所述纵向轨道槽内均滑动连接有滑轨，所述滑轨底端还设有一旁侧支撑机构，所述旁侧支撑机构一端固定于一侧墙体上的一对滑轨上，其另一端固定于另一侧墙体上的一对滑轨上；所述淬火池底端还设置有位于所述旁侧支撑机构下方的氧化皮兜料盘，其左、右两侧壁分别固定于左、右两侧墙的滑轨上，所述滑轨在纵向轨道槽内滑动时，所述氧化皮兜料盘上下移动；所述淬火池的侧壁还间隔固定有4个搅拌器架，所述搅拌器架上转动连接有延伸杆，所述延伸杆自由端固定有潜于淬火液内的伺服潜水泵；所述淬火池侧墙上还设置进水管与出水管。进一步地，所述旁侧支撑机构为反向设置的剖面为等腰梯形的支撑架，等腰梯形的长边位于上方，短边位于下方，长边一端固定于一侧纵向轨道槽内的滑轨上，其另一端固定于另一侧纵向轨道槽内的滑轨上。进一步地，所述位于同一侧墙体上的一对滑轨上间隔设置有多个平行的支撑杆，所述支撑杆延伸到滑轨顶端，其一端固定于一侧墙体上的一个滑轨上，其另一端固定于同一侧墙体上另一个滑轨上。进一步地，所述淬火池上方还固定有吊装大梁，所述吊装大梁为对称结构，其中间位置为一吊孔，所述吊孔两侧对称设置有吊臂，所述吊臂自由端固定有挂钩，在左、右两侧墙体上的滑轨顶端的支撑杆中间位置设置有挂环，所述挂钩可勾住挂环。进一步地，所述淬火池中间位置还设置有若干个伺服潜水泵，所述若干个伺服潜水泵间隔固定在旁侧支撑机构上表面，所述若干个伺服潜水泵上方还罩有潜水泵网罩，所述潜水泵网罩也固定在旁侧支撑机构上。进一步地，所述进水管与出水管设置于同一侧墙体或者分别设置于两侧墙体上。进一步地，所述氧化皮兜料盘上间隔开设有若干个通孔。有益效果：1、本技术在左右侧墙上设置进水管与出水管，通过进水管与出水管的进出水口的液体交换对淬火介质的温度进行控制，结构简单，操作方便。2、本技术通过伺服电机控制淬火池4个角上的潜水泵的搅拌力度从而控制淬火的冷却效率，淬火充分，可以调节温度对应冷却速率，在保证产品的性能的同时减少因淬火导致开裂的风险，保证产品质量的同时降低了产品的废品率，使用方便，为热处理淬火自动化操作奠定了基础。3、本技术通过纵向轨道槽可以控制位于淬火池底端的氧化皮兜料盘上下移动，淬火过程中，锻件表面脱落的杂质会掉落在氧化皮兜料盘上，通过纵向轨道槽控制氧化皮兜料盘上下移动，方便清理氧化皮兜料盘。4、本技术纵向轨道槽内的滑轨底端设置旁侧支撑机构，这样可以将两侧墙上的滑轨连接为一个整体，吊装大梁利用行车起吊的时候，两侧的滑轨可以同时向上滑动，这样氧化皮兜料盘不会倾斜，不会影响纵向轨道槽内的滑轨向上移动。5、本技术在淬火池底部中间位置还设置若干个伺服潜水泵，潜水泵网罩可以对伺服潜水泵起到保护作用，其固定在旁侧支撑机构上，这样除了淬火池4个角上可以控制潜水泵的搅拌力度从而控制淬火的冷却效率，淬火池中间也可以通过伺服电机控制伺服潜水泵搅拌力度从而控制淬火的冷却效率，这样淬火池中的淬火液搅拌更加均匀，淬火更加充分，而且在纵向轨道槽内的滑轨向上移动的时候，位于淬火池中间的伺服潜水泵也跟随滑轨向上移动，方便保养维修潜水泵。附图说明图1为本技术整体装配结构图；图2为图1整体装配结构的俯视图；图3为旁侧支撑机构的正面剖视图；图4为纵向轨道槽与滑轨之间的结构示意图；图5为伺服潜水泵角度设计图。其中，1-淬火池，101-南墙，102-北墙，2-纵向轨道槽，3-旁侧支撑机构，4-滑轨，5-支撑杆，501-挂环，6-氧化皮兜料盘，601-通孔，7-搅拌器架，8-延伸杆，9-伺服潜水泵，10-潜水泵网罩，11-吊装大梁，1101-吊孔，1102-吊臂，1103-挂钩，12-进水管，13-出水管。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施方式1：本技术涉及淬火、锻造
，主要是为了解决
技术介绍
中指出的淬火过程中容易因淬火导致材料开裂，产品的质量无法保证，且淬火池中因淬火极容易有残料掉落在淬火池中，而淬火池高温且清理困难，掉落的残料会影响后续锻件的淬火处理效率等问题。本技术公开了一种热处理淬火池冷却循环装置，该装置基于淬火池1设置，淬火池1左、右对称侧墙上用水泥钢筋整浇成钢筋墙体，墙体刷图防水涂料。左、右两侧对称墙体（本实施方式中为了便于描述，将对称的墙体记为南墙101和北墙102）上均设置一对纵向轨道槽2，一对纵向轨道槽2平行设置，垂直于淬火池1底端，因此南墙101和北墙102上均设置一对纵向轨道槽2，在纵向轨道槽2内均滑动连接有滑轨4，滑轨4底端固定一个旁侧支撑机构3，旁侧支撑机构3一端固定于南墙101上的一对滑轨4上，其另一端固定于北墙102上的一对滑轨4上。...
【技术保护点】
1.一种热处理淬火池冷却循环装置，包括淬火池（1），所述淬火池（1）左、右对称侧墙上用水泥钢筋整浇成钢筋墙体，其特征在于，所述左、右两侧对称墙体上均设置一对纵向轨道槽（2），所述纵向轨道槽（2）内均滑动连接有滑轨（4），所述滑轨（4）底端还设有一旁侧支撑机构（3），所述旁侧支撑机构（3）一端固定于一侧墙体上的一对滑轨（4）上，其另一端固定于另一侧墙体上的一对滑轨（4）上；所述淬火池（1）底端还设置有位于所述旁侧支撑机构（3）下方的氧化皮兜料盘（6），其左、右两侧壁分别固定于左、右两侧墙的滑轨（4）上，所述滑轨（4）在纵向轨道槽（2）内滑动时，所述氧化皮兜料盘（6）上下移动；所述淬火池（1）的侧壁还间隔固定有4个搅拌器架（7），所述搅拌器架（7）上转动连接有延伸杆（8），所述延伸杆（8）自由端固定有位于淬火液内的伺服潜水泵（9）；所述淬火池（1）侧墙上还设置进水管（12）与出水管（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种热处理淬火池冷却循环装置，包括淬火池（1），所述淬火池（1）左、右对称侧墙上用水泥钢筋整浇成钢筋墙体，其特征在于，所述左、右两侧对称墙体上均设置一对纵向轨道槽（2），所述纵向轨道槽（2）内均滑动连接有滑轨（4），所述滑轨（4）底端还设有一旁侧支撑机构（3），所述旁侧支撑机构（3）一端固定于一侧墙体上的一对滑轨（4）上，其另一端固定于另一侧墙体上的一对滑轨（4）上；所述淬火池（1）底端还设置有位于所述旁侧支撑机构（3）下方的氧化皮兜料盘（6），其左、右两侧壁分别固定于左、右两侧墙的滑轨（4）上，所述滑轨（4）在纵向轨道槽（2）内滑动时，所述氧化皮兜料盘（6）上下移动；所述淬火池（1）的侧壁还间隔固定有4个搅拌器架（7），所述搅拌器架（7）上转动连接有延伸杆（8），所述延伸杆（8）自由端固定有位于淬火液内的伺服潜水泵（9）；所述淬火池（1）侧墙上还设置进水管（12）与出水管（13）。
2.根据权利要求1所述的热处理淬火池冷却循环装置，其特征在于，所述旁侧支撑机构（3）为反向设置的剖面为等腰梯形的支撑架，等腰梯形的长边位于上方，短边位于下方，长边的一端固定于一侧墙体的滑轨（4）上，其另一端固定于另一侧墙体的滑轨（4）上。
3.根据权利要求2所述的热处理淬火池冷却循环装置，其特征在于，位于同一侧墙体上的一对所述滑轨（4）上间隔设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉哲，孙允龙，张建诚，
申请(专利权)人：江苏金石铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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