【技术实现步骤摘要】
减小精密齿轮变形的热处理装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为减小精密齿轮变形的热处理装置。
技术介绍
[0002]目前，在齿轮的生产工序后期，需要对齿轮进行高频淬火工序，增大提高齿轮的整体质量，现有技术中采用高频淬火技术将便于快速对齿轮形成热处理。
[0003]但现有技术中，不利于快速对需要热处理的齿轮进行放置替换，只能单个单个进行热处理加工，无法形成连续性的齿轮热处理工序，将大大降低了生产时的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出减小精密齿轮变形的热处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供减小精密齿轮变形的热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，减小精密齿轮变形的热处理装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定有机壳和高频淬火机，所述高频淬火机上设置有环形铜管，所述机壳的顶部设置有转盘，所述转盘顶部的外周围均匀分布有定位凸块，所述机壳内开设有机槽，且机槽内置有电机和电动推杆。
[0006]优选的，所述机槽内部的两侧对...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.减小精密齿轮变形的热处理装置，其特征在于：包括支撑台(6)，所述支撑台(6)的顶端固定有机壳(1)和高频淬火机(4)，所述高频淬火机(4)上设置有环形铜管(5)，所述机壳(1)的顶部设置有转盘(2)，所述转盘(2)顶部的外周围均匀分布有定位凸块(3)，所述机壳(1)内开设有机槽(8)，且机槽(8)内置有电机(12)和电动推杆(13)。2.根据权利要求1所述的减小精密齿轮变形的热处理装置，其特征在于：所述机槽(8)内部的两侧对称开设有定位滑槽(9)，且定位滑槽(9)的内部固定有稳固杆(10)。3.根据权利要求2所述的减小精密齿轮变形的热处理装置，其特征在于：所述电机(12)的两侧对称固定有支撑板(11)，且支撑板(11)的末端位于定位滑槽(9)的内部，所述稳固杆(10)贯穿于支撑板的内部。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高航，
申请(专利权)人：南通辑兴紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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