本实用新型专利技术涉及调质处理领域，具体为中碳合金钢空心轴调质处理装置，包括加工台，加工台的一端安装有加热机构和降温机构；加工台的上表面开设有收集腔，收集腔内壁的底部固定连接有多个竖板，加工台的内部安装有风机，竖板的内部开设有导热腔，加工台的上表面固定连接有两个风板，导热腔的一端与风机相连通，导热腔的另一端穿过加工台的内部与风板相连通，竖板由导热金属构成；本实用新型专利技术中，淬火液由喷头喷向加工轴表面，吸热后进入到收集腔内，风机启动时，通过竖板将淬火液内的热量传导至导热腔内，风机推动导热腔内空气快速流转至风板内流出，使导热腔内热量进一步分散，有助于降低淬火液的热量便于淬火液的循环使用。低淬火液的热量便于淬火液的循环使用。低淬火液的热量便于淬火液的循环使用。
【技术实现步骤摘要】
中碳合金钢空心轴调质处理装置
[0001]本技术涉及调质处理领域，具体为中碳合金钢空心轴调质处理装置。
技术介绍
[0002]调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能，高温回火是指在500
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650℃之间进行回火，调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中，总之对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理，材料在淬火后高温回火叫调质处理，目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能，例如立轴、丝杠、齿轮等，一般是在零件加工后进行，也可将粗坯调质后再进行机械加工
[0003]现有技术中，空心轴在淬火后需要进行快速降温，需要添加淬火液来配合实现，淬火液在使用后吸收空心轴的热量快速升温，难以循环使用，为此我们提出了中碳合金钢空心轴调质处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供中碳合金钢空心轴调质处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，中碳合金钢空心轴调质处理装置，包括加工台，加工台的一端安装有加热机构和降温机构；
[0006]加工台的上表面开设有收集腔，收集腔内壁的底部固定连接有多个竖板，加工台的内部安装有风机，竖板的内部开设有导热腔，加工台的上表面固定连接有两个风板，导热腔的一端与风机相连通，导热腔的另一端穿过加工台的内部与风板相连通，竖板由导热金属构成。
[0007]优选的：加热机构包括加热座，加热座的内壁开设有贯通的定位孔，加热座的内部安装有感应线圈。
[0008]优选的：降温机构包括安装条，安装条的下端安装有多个喷头，收集腔的内部安装有水泵。
[0009]优选的：加工台的上表面安装有多个门架，加工台的上表面靠近中线处固定连接有多个定位件，定位件的轴心处开设有定位孔。
[0010]优选的：加热座和定位件轴心处的定位孔内壁均滑动连接有加工轴，加热座和定位件轴心处的定位孔横向对齐。
[0011]优选的：安装条安装在两个门架之间的内壁，加工轴两侧的喷头为交错设置。
[0012]优选的：加工台的内部开设有与外侧相连通的进风口，风机的内部安装有滤网。
[0013]优选的：风机的截面覆盖尺寸与导热腔的截面覆盖尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，淬火液由喷头喷向加工轴表面，吸热后进入到收集腔内，风机启动
时，通过竖板将淬火液内的热量传导至导热腔内，风机推动导热腔内空气快速流转至风板内流出，使导热腔内热量进一步分散，有助于降低淬火液的热量便于淬火液的循环使用，在装置长时间使用后也能够阻止淬火液的吸热效果下降，风板内流出的气体还能够为回火阶段需缓慢降温的加工轴提供额外的降温效果。
附图说明
[0016]图1为本技术中碳合金钢空心轴调质处理装置立面示意图；
[0017]图2为本技术中碳合金钢空心轴调质处理装置侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术中碳合金钢空心轴调质处理装置竖板侧面处周边示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、加热机构；3、降温机构；4、收集腔；5、竖板；6、风机；7、导热腔；8、风板；9、加热座；10、定位孔；11、安装条；12、喷头；13、水泵；14、门架；15、定位件；16、加工轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，中碳合金钢空心轴调质处理装置，包括加工台1，加工台1的一端安装有加热机构2和降温机构3；
[0023]加工台1的上表面开设有收集腔4，收集腔4内壁的底部固定连接有多个竖板5，加工台1的内部安装有风机6，竖板5的内部开设有导热腔7，加工台1的上表面固定连接有两个风板8，导热腔7的一端与风机6相连通，导热腔7的另一端穿过加工台1的内部与风板8相连通，竖板5由导热金属构成；淬火液由喷头12喷向加工轴16表面，吸热后进入到收集腔4内，风机6启动时，通过竖板5将淬火液内的热量传导至导热腔7内，风机6推动导热腔7内空气快速流转至风板8内流出，使导热腔7内热量进一步分散，有助于降低淬火液的热量便于淬火液的循环使用，在装置长时间使用后也能够阻止淬火液的吸热效果下降，风板8内流出的气体还能够为回火阶段需缓慢降温的加工轴16提供额外的降温效果。
[0024]加热机构2包括加热座9，加热座9的内壁开设有贯通的定位孔10，加热座9的内部安装有感应线圈；加热座9通过感应线圈来对加工轴16进行加热，定位孔10用于对加工轴16进行固定。
[0025]降温机构3包括安装条11，安装条11的下端安装有多个喷头12，收集腔4的内部安装有水泵13；安装条11从加工台1中接入循环后的淬火液，由喷头12喷向加工轴16，水泵13抽取收集腔4内使用后的淬火液沿加工台1内部管道进入安装条11内。
[0026]加工台1的上表面安装有多个门架14，加工台1的上表面靠近中线处固定连接有多个定位件15，定位件15的轴心处开设有定位孔10；门架14的表面能够安装防护玻璃，使设备的使用更加安全，门架14作为装置的上部支撑，便于加装部件，定位件15用于对加工轴16进行定位。
[0027]加热座9和定位件15轴心处的定位孔10内壁均滑动连接有加工轴16，加热座9和定位件15轴心处的定位孔10横向对齐；使加工轴16的移动更加稳定。
[0028]安装条11安装在两个门架14之间的内壁，加工轴16两侧的喷头12为交错设置；使喷头12在加工轴16表面的喷淋更加全面。
[0029]加工台1的内部开设有与外侧相连通的进风口，风机6的内部安装有滤网；使装置的结构更加稳定。
[0030]风机6的截面覆盖尺寸与导热腔7的截面覆盖尺寸相适配；使风机6的使用效果更佳，避免杂物进入导热腔7内。
[0031]本实施例中，加工轴16由外部推送装置送入定位件15中，加工轴16在加工台1的上端首先进行淬火，由第一道加热座9中的感应线圈来对加工轴16进行加热，再送入加热机构2的下侧由喷头12喷洒淬火液完成快速冷却，此时再进行回火工序，同理，通过加热座9对加工轴16加热，在回火阶段能够由淬火液和风板8中喷出的气流对加工轴16 降温，使加工轴16的加工能够快速或缓慢冷却，使设备的使用更加灵活。
[0032]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中碳合金钢空心轴调质处理装置，包括加工台(1)，加工台(1)的一端安装有加热机构(2)和降温机构(3)；其特征在于：加工台(1)的上表面开设有收集腔(4)，收集腔(4)内壁的底部固定连接有多个竖板(5)，加工台(1)的内部安装有风机(6)，竖板(5)的内部开设有导热腔(7)，加工台(1)的上表面固定连接有两个风板(8)，导热腔(7)的一端与风机(6)相连通，导热腔(7)的另一端穿过加工台(1)的内部与风板(8)相连通，竖板(5)由导热金属构成。2.根据权利要求1所述的中碳合金钢空心轴调质处理装置，其特征在于：加热机构(2)包括加热座(9)，加热座(9)的内壁开设有贯通的定位孔(10)，加热座(9)的内部安装有感应线圈。3.根据权利要求2所述的中碳合金钢空心轴调质处理装置，其特征在于：降温机构(3)包括安装条(11)，安装条(11)的下端安装有多个喷头(12)，收集腔(4)的内部安装有水泵(13)。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高航，
申请(专利权)人：南通辑兴紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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