铝合金快速冷却装置制造方法及图纸

一种铝合金快速冷却装置，包括水箱、用于保持水箱内水体流动的内循环管路、用于实现水箱内流体温度控制的外循环管路，所述内循环管路包括内循环管，所述内循环管上安装有内循环泵，所述外循环管路包括入水管、回水管，所述入水管上安装有外循环泵，所述入水管的首端、所述回水管的末端均与冷水机连接，所述入水管的末端与喷淋管连接，所述回水管的首端、所述喷淋管的末端均位于所述水箱内，所述喷淋管、回水管上均设有流量控制阀。其有益效果是：保证水温温升满足规定要求，温升小，降温快，当某一温度计显示温度偏高或低，调整响应区域的入水管，增加或者减少冷水量实现控温水温均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
铝合金快速冷却装置
本技术涉及铝合金工件加工领域，特别是一种铝合金快速冷却装置。
技术介绍
铝合金炉是周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用，其具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点，因此被广泛使用。铝合金炉生产线主要包括固溶炉、时效炉、淬火水箱、轨道、及轨道上的运送车等，现有铝合金炉生产线在工件淬火时，水温温升过高，水温均匀性不好，对工件质量影响特别大，如果保证温升符合要求，水槽就要加大尺寸，设备尺寸增加。尤其是夏天，由于室温高，淬火初始水温也难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝合金快速冷却装置。具体设计方案为：一种铝合金快速冷却装置，包括水箱、用于保持水箱内水体流动的内循环管路、用于实现水箱内流体温度控制的外循环管路，所述内循环管路包括内循环管，所述内循环管上安装有内循环泵，所述外循环管路包括入水管、回水管，所述入水管上安装有外循环泵，所述入水管的首端、所述回水管的末端均与型号为PC-8ACD型的冷水机连接，所述入水管的末端与喷淋管连接，所述回水管的首端、所述喷淋管的末端均位于所述水箱内，所述喷淋管、回水管上均设有型号为Q911F-16P的型电子流量控制阀。所述水箱、冷水机均安装于基座上，所述基座为所述内循环管路的安装提供空间条件，因为内循环管路的回路需要从水箱的底部抽水，同时在基座的底部安装导向轮，还可以使其可以搭载整体快速冷却装置移动。所述喷淋管的数量为多个，所述入水管通过分流阀与多个所述喷淋管连接，多个所述喷淋管用于对工件的不同位置进行喷淋，具体为对工件的不同高度进行喷淋，每个所述喷淋管上均设有独立的所述流量控制阀。所述喷淋管的末端呈环形结构，所述环形结构套于工件上，所述喷淋管的内环侧设有多个呈环状阵列分布的喷头，多个所述喷淋管在所述工件的上部、中部、下部形成环绕。所述水箱内安装有多个温度计，多个所述温度计呈上下分布，所述温度计的数量与所述喷淋管对应，即每个温度计检测对应喷淋管高度区域的水温。所述水箱的顶部、底部均设有导流板，所述导流板中部有锥形的凸起，其主要作用是引导流体在水箱内形成沿垂直方向的环形回流，其中位于上方的导流板还起到箱盖的作用，从上方放入工件，不但避免了从侧面放入所带来的密封问题，同时工件在生产过程中采用吊装输送，可以直接掉入到水箱中。所述内循环管的顶部呈矩形框状结构，所述矩形框状结构的内框设有多个支管。由于上部的导流板位置较高，不方便启闭，可以通过半自动机械实现其启闭，具体结构为：所述水箱的外侧安装有电机，位于顶部的导流板的一侧与所述水箱的顶部轴销连接，所述导流板的中部与电机之间连接有金属链，具体的，所述电机的电机轴上安装有导轮，所述金属链的一端缠绕于所述导轮上，所述金属链的另一端与所述导流板的顶部固定连接。通过本技术的上述技术方案得到的铝合金快速冷却装置，其有益效果是：保证水温温升满足规定要求，温升小，降温快，当某一温度计显示温度偏高或低，调整响应区域的入水管，增加或者减少冷水量实现控温水温均匀性好。附图说明图1是本技术所述铝合金快速冷却装置的结构示意图；图2是本技术所述铝合金快速冷却装置的俯视结构示意图；图3是本技术所述电机与导流板连接的结构示意图；图中，1、水箱；2、内循环管；3、内循环泵；4、入水管；5、回水管；6、外循环泵；7、冷水机；8、喷淋管；9、流量控制阀；10、基座；11、分流阀；12、工件；13、喷头；14、温度计；15、导流板；16、电机；17、金属链；18、导轮；19、支管。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种铝合金快速冷却装置，包括水箱1、用于保持水箱1内水体流动的内循环管路、用于实现水箱1内流体温度控制的外循环管路，所述内循环管路包括内循环管2，所述内循环管2上安装有内循环泵3，所述外循环管路包括入水管4、回水管5，所述入水管4上安装有外循环泵6，所述入水管4的首端、所述回水管5的末端均与冷水机7连接，所述入水管4的末端与喷淋管8连接，所述回水管5的首端、所述喷淋管8的末端均位于所述水箱1内，所述喷淋管8、回水管5上均设有流量控制阀9。所述水箱1、冷水机7均安装于基座10上，所述基座10为所述内循环管路的安装提供空间条件，因为内循环管路的回路需要从水箱1的底部抽水，同时在基座10的底部安装导向轮，还可以使其可以搭载整体快速冷却装置移动。所述喷淋管8的数量为多个，所述入水管4通过分流阀11与多个所述喷淋管8连接，多个所述喷淋管8用于对工件12的不同位置进行喷淋，具体为对工件12的不同高度进行喷淋，每个所述喷淋管8上均设有独立的所述流量控制阀9。所述喷淋管8的末端呈环形结构，所述环形结构套于工件12上，所述喷淋管8的内环侧设有多个呈环状阵列分布的喷头13，多个所述喷淋管8在所述工件12的上部、中部、下部形成环绕。所述水箱1内安装有多个温度计14，多个所述温度计14呈上下分布，所述温度计14的数量与所述喷淋管8对应，即每个温度计14检测对应喷淋管8高度区域的水温。所述水箱1的顶部、底部均设有导流板15，所述导流板15中部有锥形的凸起，其主要作用是引导流体在水箱1内形成沿垂直方向的环形回流，其中位于上方的导流板15还起到箱盖的作用，从上方放入工件12，不但避免了从侧面放入所带来的密封问题，同时工件12在生产过程中采用吊装输送，可以直接掉入到水箱1中。所述内循环管2的顶部呈矩形框状结构，所述矩形框状结构的内框设有多个支管19。由于上部的导流板15位置较高，不方便启闭，可以通过半自动机械实现其启闭，具体结构为：所述水箱1的外侧安装有电机16，位于顶部的导流板15的一侧与所述水箱1的顶部轴销连接，所述导流板15的中部与电机16之间连接有金属链17，具体的，所述电机16的电机轴上安装有导轮18，所述金属链17的一端缠绕于所述导轮18上，所述金属链17的另一端与所述导流板15的顶部固定连接。使用时，启动电机16，通过导轮18缠绕金属链17将顶部的导流板15拉起，将工件吊入到水箱1中，反向启动电机16关闭导流板15。启动内循环泵3、外循环泵6，使内循环管路、外循环管路同时工作。内循环管路在水箱1内制造环流的原理：所述内循环管2基于内循环泵3提供的动力，从水箱1底部抽水，然后运输到水箱1的顶部，从支管19喷出，基于导流板15的锥形凸起，在水箱内形成环流。外循环管路对水箱1内水温的调节作用：降温的基本原理为，温度较高的水从回流管5流入到冷水机7，冷却后再经过入水管4、喷淋管8喷出。在上述过程中，设计了多个喷淋管，以及在回流管5上、每个所述喷淋管8上安装了流量控制阀9，以实现对降温效果的控制，具体为对何处的流体进行降温、喷出多少凉水进行降温等，更具体的：通过所述温度计14侧梁水箱1内不同高度水体的温度，当发现存在温度差异时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金快速冷却装置，包括水箱(1)、内循环管路、外循环管路，其特征在于，所述内循环管路包括内循环管(2)，所述内循环管(2)上安装有内循环泵(3)，所述外循环管路包括入水管(4)、回水管(5)，所述入水管(4)上安装有外循环泵(6)，所述入水管(4)的首端、所述回水管(5)的末端均与冷水机(7)连接，所述入水管(4)的末端与喷淋管(8)连接，所述回水管(5)的首端、所述喷淋管(8)的末端均位于所述水箱(1)内，所述喷淋管(8)、回水管(5)上均设有流量控制阀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金快速冷却装置，包括水箱(1)、内循环管路、外循环管路，其特征在于，所述内循环管路包括内循环管(2)，所述内循环管(2)上安装有内循环泵(3)，所述外循环管路包括入水管(4)、回水管(5)，所述入水管(4)上安装有外循环泵(6)，所述入水管(4)的首端、所述回水管(5)的末端均与冷水机(7)连接，所述入水管(4)的末端与喷淋管(8)连接，所述回水管(5)的首端、所述喷淋管(8)的末端均位于所述水箱(1)内，所述喷淋管(8)、回水管(5)上均设有流量控制阀(9)。


2.根据权利要求1中所述的铝合金快速冷却装置，其特征在于，所述水箱(1)、冷水机(7)均安装于基座(10)上。


3.根据权利要求1中所述的铝合金快速冷却装置，其特征在于，所述喷淋管(8)的数量为多个，所述入水管(4)通过分流阀(11)与多个所述喷淋管(8)连接。


4.根据权利要求1中所述的铝合金快速冷却装置，其特征在于，所述喷淋管(8)的末端呈环形结构，所述环形结构套于工件(12)上，所述喷淋管(8)的内环侧设有多个喷头(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴旺，杜颖辉，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12