一种热处理工件物料转移盛具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理工件物料转移盛具，包括装料箱和支撑架，所述装料箱的底板上侧焊接有围板，且底板的底部两侧均焊接有箱脚，同时围板的四角处对称焊接有吊耳，并且围板的右侧表面焊接与两组支撑柱，且支撑柱的上侧焊接有轴套，同时轴套的内部穿插有轴杆，并且轴杆的中部两侧均焊接有连接柱。该热处理工件物料转移盛具，装料箱通过吊耳吊装或其他运输工具移动到码料工装附近，操作者拉开装料箱的侧开门插板，工件从装料箱取出，有效解决操作者码料时因大包装箱体高、工件小、数量多取料不方便的问题，提高了生产效率，实现通过促进便捷均匀码料，来改善产品的机械性能的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理工件物料转移盛具


[0001]本技术涉及热处理工件输送领域，具体为一种热处理工件物料转移盛具。

技术介绍

[0002]热处理小型工件，由于其形状各异，在进行工件码料的操作过程中存在如下缺陷：存在工件码料前从大包装中取物不方便的问题，降低工件码放的效率，增加工件码料不均匀的发生概率，当工件码料不均匀的时候，就会引起后续的淬火、渗碳淬火或碳氮共渗后表面硬度、渗碳层深及座屈变形量等不能完全满足技术要求的现象，因此研发一种工件热处理物料转移盛具，促进便捷均匀码料来改善产品的机械性能是非常必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热处理工件物料转移盛具，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种热处理工件物料转移盛具，包括装料箱和支撑架，所述装料箱的底板上侧焊接有围板，且底板的底部两侧均焊接有箱脚，同时围板的四角处对称焊接有吊耳，并且围板的右侧表面焊接与两组支撑柱，且支撑柱的上侧焊接有轴套，同时轴套的内部穿插有轴杆，并且轴杆的中部两侧均焊接有连接柱，支撑架的支撑体端部分别与两组连接柱的底部焊接规定。
[0005]优选的，所述支撑体整体为梯形设置，且支撑体的内部焊接有两组平行设置的加强柱，同时支撑体与连接柱之间的角度为90
°
。
[0006]优选的，所述支撑体的长度比所述围板较短的边长长50mm，且所述连接柱的高度是所述装料箱高度的2倍，围板的侧壁上焊接有插座，且插座的内部活动插接有侧开门插板，同时侧开门插板的顶部上侧焊接有受力片。
[0007]优选的，所述轴杆的两端均焊接有轴挡，且轴挡为圆片，同时轴挡的直径大于轴套内部穿孔的直径。
[0008]优选的，所述轴杆的上侧焊接有两组限位柱，且限位柱的长度方向与支撑体平行设置，限位柱的外侧均匀焊接有六组限位卡环。
[0009]优选的，所述支撑架通过轴杆、轴套与装料箱活动连接，且支撑架与装料箱组合在一起构成工件物料转移盛具。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：装料箱通过吊耳吊装或其他运输工具移动到码料工装附近，操作者拉开装料箱的侧开门插板，工件从装料箱取出，有效解决操作者码料时因大包装箱体高、工件小、数量多取料不方便的问题，提高了生产效率，实现通过促进便捷均匀码料，来改善产品的机械性能的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术结构正视示意图；
[0012]图2为本技术结构图1的侧视图；
[0013]图3为本技术结构图1的局部放大结构示意图；
[0014]图4为本技术结构图2的局部放大结构示意图。
[0015]图中标号：1、围板；2、插座；3、侧开门插板；4、受力片；5、底板；6、吊耳；7、轴挡；8、轴套；9、限位柱；91、限位卡环；10、支撑体；11、轴杆；12、加强柱；13、连接柱；14、箱脚；15、支撑柱；16、装料箱；17、支撑架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种热处理工件物料转移盛具，包括装料箱16和支撑架17，装料箱16的底板5上侧焊接有围板1，且底板5的底部两侧均焊接有箱脚14，同时围板1的四角处对称焊接有吊耳6，并且围板1的右侧表面焊接与两组支撑柱15，且支撑柱15的上侧焊接有轴套8，同时轴套8的内部穿插有轴杆11，并且轴杆11的中部两侧均焊接有连接柱13，支撑架17的支撑体10端部分别与两组连接柱13的底部焊接规定。
[0018]工作原理：在使用的时候，将盛有工件的蝴蝶笼箱体放在支撑架17上，用起重设备的吊钩钩在支撑体10的一端，缓缓提升，蝴蝶笼贴紧连接柱13，并随着轴杆11的旋转逐渐倾斜，限位柱9插入蝴蝶笼箱体的网格内，卡紧网格，限制笼箱左右移动；
[0019]当蝴蝶笼箱网框倾斜到45
°
左右时，工件从敞开的箱体顶部滑落到装料箱16内，倾倒完毕，起重吊钩下降蝴蝶笼箱体随着轴杆11反向旋转，限位柱9从蝴蝶笼箱体逐渐脱开网格，直到蝴蝶笼箱体复位。
[0020]作为一种较佳的实施方式，支撑体10整体为梯形设置，且支撑体10的内部焊接有两组平行设置的加强柱12，同时支撑体10与连接柱13之间的角度为90
°
。
[0021]如图1所示：支撑体10的内部焊接有两组平行设置的加强柱12，两组平行设置的加强柱12的设置，可对支撑体10的整体强度进行增加，其表面在受力的时候，不易发生变形。
[0022]作为一种较佳的实施方式，支撑体10的长度比围板1较短的边长长50mm，且连接柱13的高度为装料箱16高度的2倍，围板1的侧壁上焊接有插座2，且插座2的内部活动插接有侧开门插板3，同时侧开门插板3的顶部上侧焊接有受力片4。
[0023]作为一种较佳的实施方式，轴杆11的两端均焊接有轴挡7，且轴挡7为圆片，同时轴挡7的直径大于轴套8内部穿孔的直径。
[0024]作为一种较佳的实施方式，轴杆11的上侧焊接有两组限位柱9，且限位柱9的长度方向与支撑体10平行设置，限位柱9的外侧均匀焊接有六组限位卡环91。
[0025]两组限位柱9的设置，可对放置在支撑架17上的蝴蝶笼箱进行卡紧固定，限位柱9可为螺柱，将限位柱9的端部穿过笼箱的时候，通过螺帽作为挡体进行固定；
[0026]如图3所示：限位柱9的外侧均匀焊接有六组限位卡环91，蝴蝶笼箱上的筋条可卡接在两组限位卡环91之间，增加限位柱9与蝴蝶笼箱之间卡接的稳定性。
[0027]作为一种较佳的实施方式，支撑架17通过轴杆11、轴套8与装料箱16活动连接，且
支撑架17与装料箱16组合在一起构成工件物料转移盛具。
[0028]如图1
‑
4所示：装料箱16通过吊耳6吊装或其他运输工具移动到码料工装附近，操作者拉开装料箱16的侧开门插板3，工件从装料箱16取出，有效解决操作者码料时因箱体高、工件小、数量多取料不方便的问题，提高了生产效率，实现通过促进便捷均匀码料，来改善产品的机械性能的目的。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理工件物料转移盛具，包括装料箱(16)和支撑架(17)，其特征在于：所述装料箱(16)的底板(5)上侧焊接有围板(1)，且底板(5)的底部两侧均焊接有箱脚(14)，同时围板(1)的四角处对称焊接有吊耳(6)，并且围板(1)的右侧表面焊接与两组支撑柱(15)，且支撑柱(15)的上侧焊接有轴套(8)，同时轴套(8)的内部穿插有轴杆(11)，并且轴杆(11)的中部两侧均焊接有连接柱(13)，支撑架(17)的支撑体(10)端部分别与两组连接柱(13)的底部焊接规定。2.根据权利要求1所述的一种热处理工件物料转移盛具，其特征在于：所述支撑体(10)整体为梯形设置，且支撑体(10)的内部焊接有两组平行设置的加强柱(12)，同时支撑体(10)与连接柱(13)之间的角度为90
°
。3.根据权利要求2所述的一种热处理工件物料转移盛具，其特征在于：所述支撑体(10)的长度比所述围板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于铁生，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：