一种减少工件高温硌伤装具制造技术

本实用新型专利技术提供一种减少工件高温硌伤装具，属于热处理技术领域，包括底盘架、散热托盘和分隔部，在所述底盘架上设置有通风架和支撑柱，所述支撑柱分别设置在所述底盘架的四角，在所述通风架上设置有固定柱，所述散热托盘可沿所述支撑柱和所述固定柱滑动设置，在所述散热托盘上设有散热槽，所述分隔部套设在所述支撑柱上。本实用新型专利技术的有益效果是能够使工件下端的支撑实现面接触，避免工件的底部被高温硌伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种减少工件高温硌伤装具


[0001]本技术属于热处理
，尤其是涉及一种减少工件高温硌伤装具。

技术介绍

[0002]对于机械轴类、套筒类零件，要求具有高硬度、高耐磨性及心部具有足够的韧性，有效硬化层较深，通常采用低碳合金钢进行渗碳淬火处理。
[0003]为了便于装配，确保硬化层深，渗碳淬火后两端进行磨削加工预留余量很小，然而，由于工件较重，工件的下端接触在密集网格上时，形成点接触或线接触，在高温环境下长时间加热，渗碳后工件下端面会出现硌伤，淬火后再机加工时表面留有黑皮，导致产品降级或报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减少工件高温硌伤装具，能够使工件下端的支撑实现面接触，避免工件的底部被高温硌伤。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种减少工件高温硌伤装具，包括底盘架、散热托盘和分隔部，在所述底盘架上设置有通风架和支撑柱，所述支撑柱分别设置在所述底盘架的四角，在所述通风架上设置有固定柱，所述散热托盘可沿所述支撑柱和所述固定柱滑动设置，在所述散热托盘上设有散热槽，所述分隔部套设在所述支撑柱上。
[0006]进一步的，包括散热底盘和散热压盘，所述散热底盘和所述散热压盘均可沿所述支撑柱和所述固定柱滑动设置，在所述散热底盘和所述散热压盘上均设有散热槽。
[0007]进一步的，在所述散热底盘、所述散热托盘和所述散热压盘上均设有中心定位孔和侧定位孔，所述中心定位孔与所述固定柱相配合，所述侧定位孔与所述支撑柱相配合。
[0008]进一步的，所述分隔部用于所述散热底盘、所述散热托盘和所述散热压盘之间相隔。
[0009]进一步的，在所述散热托盘的上端面与下端面均沿四周设置有B阻挡部，在所述B阻挡部的四角均设有B放置槽。
[0010]进一步的，在所述散热底盘的上端面沿四周设置有A阻挡部，在所述A阻挡部的四角均设有A放置槽，在所述散热压盘的下断面沿四周设置有C阻挡部，在所述C阻挡部的四角均设有C放置槽。
[0011]进一步的，所述散热槽呈六边形，等距分布的所述散热槽呈蜂窝状。
[0012]进一步的，所述固定柱的长度长于所述支撑柱的长度，在所述固定柱上螺纹连接有固定部。
[0013]进一步的，所述B放置槽、所述A放置槽和所述C放置槽均与所述分隔部相匹配。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：
[0015]由于采用上述技术方案，可使工件平稳码放，呈蜂窝状的散热槽，可加大工件底部
的接触面积，形成面与面的接触，使工件受力均匀，避免因点、线接触，产生工件硌伤的情况，还可保证空气流通。且散热底盘、散热托盘和散热压盘的设置，可使工件集中处理，便于搬运，A阻挡部、B阻挡部和C阻挡部可对码放范围进行划定，且可避免在搬运过程中，工件掉落。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术爆炸视图；
[0018]图3是本实用新散热托盘结构示意图；
[0019]图4是本实用新散热压盘结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底盘架；11、通风架；12、固定柱；121、螺纹部；13、提拉槽；14、支撑柱；
[0022]2、散热底盘；21、A阻挡部；22、A放置槽；
[0023]3、A分隔套；31、B分隔套；32、C分隔套；
[0024]4、散热托盘；41、B阻挡部；42、B放置槽；
[0025]5、散热压盘；51、C阻挡部；52、C放置槽；
[0026]6、散热槽；61、中心定位孔；62、侧定位孔；
[0027]7、固定部；71、旋转把。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。
[0029]如图1至图4所示，本实施例提供一种减少工件高温硌伤装具，包括自下而上依次设置的底盘架1、散热底盘2、散热托盘4和散热压盘5，散热底盘2、散热托盘4和散热压盘5之间均通过分隔部相隔。
[0030]在底盘架1上设置有通风架11和支撑柱14，支撑柱14设置有四个，分别位于底盘架1的四角，在通风架11的中心设置有固定柱12，固定柱12的长度长于支撑柱14的长度，为便于底盘架11的搬动，在底盘架11的两侧均设有提拉槽13。
[0031]在散热底盘2、散热托盘4和散热压盘5上均设有等距分布的散热槽6、位于中心的中心定位孔61和位于四角的侧定位孔62，散热槽6呈六边形，等距分布的散热槽6呈蜂窝状，中心定位孔61与固定柱12相对应，侧定位孔62与支撑柱14相对应，散热底盘2、散热托盘4和散热压盘5均可沿固定柱12和支撑柱14滑入底盘架1上。
[0032]在散热底盘2的上端面，沿四周的边缘围绕设置有A阻挡部21，在A阻挡部21的四角均设有A放置槽22。
[0033]散热托盘4设置有两个，在散热托盘4的上端面与下端面，均沿四周的边缘围绕设置有B阻挡部41，在B阻挡部41的四角均设有B放置槽42。
[0034]在散热压盘5的下端面，沿四周的边缘围绕设置有C阻挡部51，在C阻挡部51的四角均设有C放置槽52。
[0035]A放置槽22的宽度、B放置槽42的宽度和C放置槽52的宽度均与分隔部的直径相匹配。
[0036]分隔部套设在支撑柱14上，分隔部包括A分隔套3，用于散热底盘2与散热托盘4的分隔、B分隔套31，用于两个散热托盘的分隔、C分隔套32，用于散热托盘4和散热压盘5的分隔。
[0037]自固定柱12的上端设有螺纹段121，在固定柱12的上端螺纹连接有固定部7，用于对散热压盘5位置的固定，为便于转动，在固定部7的两侧端均设置有旋转把71。
[0038]在本实施中，两个相邻散热槽6之间的距离为4～5mm，中心定位孔61和侧定位孔62的直径均为30mm，A阻挡部21、B阻挡部41和C阻挡部51的高度为5～6mm。
[0039]本实例的工作过程：
[0040]将散热底盘2上的中心定位孔和侧定位孔分别与固定柱12和支撑柱14相对应，使散热底盘2沿固定柱12和支撑柱14滑入底盘架1上，使用者将圆柱形工件分批码放在散热底盘2上。将四个A分隔套3分别套入支撑柱14上，A分隔套3的底部滑入A放置槽22内。
[0041]再将散热托盘4上的中心定位孔和侧定位孔分别与固定柱12和支撑柱14相对应，使散热托盘4滑入底盘架1，散热托盘4下侧的B放置槽42与A分隔套3的上端相贴，将圆柱形工件分批码放在散热托盘5上。
[0042]在本实施例中散热托盘4设置有两个，再将四个B分隔套31分别套入支撑柱14上，使第二个散热托盘4滑入底盘架1，B分隔套31的上端与第二个散热托盘下侧的B放置槽42相对应，将圆柱形工件分批码放在第二个散热托盘4上。
[0043]将四个C分隔套32分别套入支撑柱14上，再将散热压盘5滑入底盘架1，C放置槽52与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少工件高温硌伤装具，其特征在于：包括底盘架(1)、散热托盘(4)和分隔部，在所述底盘架(1)上设置有通风架(11)和支撑柱(14)，所述支撑柱(14)分别设置在所述底盘架(1)的四角，在所述通风架(11)上设置有固定柱(12)，所述散热托盘(4)可沿所述支撑柱(14)和所述固定柱(12)滑动设置，在所述散热托盘(4)上设有散热槽(6)，所述分隔部套设在所述支撑柱(14)上。2.根据权利要求1所述的一种减少工件高温硌伤装具，其特征在于：包括散热底盘(2)和散热压盘(5)，所述散热底盘(2)和所述散热压盘(5)均可沿所述支撑柱(14)和所述固定柱(12)滑动设置，在所述散热底盘(2)和所述散热压盘(5)上均设有散热槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种减少工件高温硌伤装具，其特征在于：在所述散热底盘(2)、所述散热托盘(4)和所述散热压盘(5)上均设有中心定位孔(61)和侧定位孔(62)，所述中心定位孔(61)与所述固定柱(12)相配合，所述侧定位孔(62)与所述支撑柱(14)相配合。4.根据权利要求2所述的一种减少工件高温硌伤装具，其特征在于：所述分隔部用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于铁生，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：