本实用新型专利技术公开了一种闩体零件渗氮悬挂装置，属于机械加工技术领域。它包括连接环、拉杆、圆盘、钢筋、加强筋、挂板和圆销，连接环与拉杆焊接，圆盘的中心处间隙配合的穿过拉杆，在圆盘的边缘处设置有三个间隔均匀的小圆孔，在每两个小圆孔之间，均设置有两个等间距的长条形细孔，三个钢筋分别穿过圆盘上各自侧的小圆孔，每个圆盘的下方均连接着三个间隔均匀加强筋，每个加强筋与各自侧的小圆孔处于同一直线上；挂板上设置有一方形孔和一圆孔，圆销穿过零件的通孔，圆销的两端穿过一组挂板上的方形孔，挂板的圆孔这一端穿过长条形细孔，另一根圆销横穿过这一组挂板的圆孔。本实用新型专利技术使零件的装炉量增加，提高了生产效率，节能降耗。节能降耗。节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
一种闩体零件渗氮悬挂装置
[0001]本技术涉及一种闩体零件渗氮悬挂装置，属于机械加工
技术介绍
[0002]在火炮闩体零件加工渗氮工艺中，以往采用的悬挂装置装炉量少，且氮化生产周期长，从而影响了生产的进度，降低了工作效率，因氮化生产的频次增加，又造成了能源较大的消耗，加大了生产成本的投入，需要改进原有的装置来提高渗氮零件的装炉量，以此提高生产效率，同时来降低能源的消耗。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种闩体零件渗氮悬挂装置，该装置适用于闩体零件渗氮的工作中，方便实用，使零件的装炉量增加，提高了生产效率，节能降耗，满足渗氮零件生产的需求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闩体零件渗氮悬挂装置，包括连接环、拉杆、圆盘、钢筋、加强筋、挂板和圆销。
[0005]连接环与垂直方向的细圆柱形拉杆的顶部焊接连接，圆盘共四个，圆盘的中心处间隙配合的穿过拉杆，且间隔均匀，在圆盘的边缘处设置有三个间隔均匀的小圆孔，在每两个小圆孔之间，均设置有两个等间距的长条形细孔，三个垂直方向上的钢筋分别间隙配合的穿过四个圆盘上各自侧的小圆孔，每个圆盘的下方均连接着三个间隔均匀的直角梯形状的加强筋，每个垂直方向的加强筋与各自侧的小圆孔处于同一直线上，同时加强筋的里侧连接着拉杆的长边；长方形的挂板上设置有一方形孔和一圆孔，圆销穿过闩体零件的通孔，圆销的两端分别穿过一组挂板上的方形孔，一组挂板为两个，挂板的圆孔这一端穿过圆盘上的长条形细孔，再由另一根圆销横穿过这一组挂板的圆孔，将闩体零件悬挂；本装置悬挂闩体零件的层数为四层，并且为井式渗氮炉零件夹具，能够悬挂十二个闩体零件。
[0006]使用方法：
[0007]1、闩体零件氮化前，使用天车通过连接环将本装置吊起；
[0008]2、人工操作将圆销横穿过闩体零件的通孔处，且圆销两端通过方形孔各挂上一个挂板；
[0009]3、另采用天车缓慢吊起闩体零件放置于手推车架上，手推车运至本装置下端，将圆销两端的挂板穿过圆盘的长条形细孔，另选一根圆销插入挂板上的圆孔；
[0010]4、手推车缓慢撤掉，闩体零件靠自重悬挂在本装置上，依次重复上述操作，闩体零件全部吊挂到装置上，然后天车启动将本装置及闩体零件一起吊运至渗氮炉内进行渗氮处理。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理、操作方便，安全实用，此装置的优化，既节约了人工操作时间，也提高了生产效率，无安全隐患，制造难度小，可操作性强，现已成功的应用于各产品闩体渗氮的前操作中，合格率达100%；通过改进装置，使
零件的装炉量增加，提高生产效率，节能降耗，满足渗氮零件生产的需求。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的圆盘的俯视图。
[0015]图3是本技术的挂板结构示意图。
[0016]图4是本技术的圆销结构示意图。
[0017]图5是零件悬挂到夹具上的示意图。
[0018]图6是零件的主视图。
[0019]图7是零件的左视图。
[0020]图中标号：
[0021]1、连接环，2、拉杆，3、圆盘，301、小圆孔，302、长条形细孔，4、钢筋，5、加强筋，6、挂板，601、方形孔，602、圆孔，7、圆销，8、闩体零件，801、通孔。
具体实施方式
[0022]如图1—7所示，一种闩体零件渗氮悬挂装置，包括连接环1、拉杆2、圆盘3、钢筋4、加强筋5、挂板6和圆销7，连接环1与垂直方向的细圆柱形拉杆2的顶部焊接连接，圆盘3共四个，圆盘3的中心处间隙配合的穿过拉杆2，且间隔均匀，在圆盘3的边缘处设置有三个间隔均匀的小圆孔301，在每两个小圆孔301之间，均设置有两个等间距的长条形细孔302，三个垂直方向上的钢筋4分别间隙配合的穿过四个圆盘3上各自侧的小圆孔301，每个圆盘3的下方均连接着三个间隔均匀的直角梯形状的加强筋5，每个垂直方向的加强筋5与各自侧的小圆孔301处于同一直线上，同时加强筋5的里侧连接着拉杆2的长边；长方形的挂板6上设置有一方形孔601和一圆孔602，圆销7穿过闩体零件8的通孔801，圆销7的两端分别穿过一组挂板6上的方形孔601，一组挂板6为两个，挂板6的圆孔602这一端穿过圆盘3上的长条形细孔302，再由另一根圆销7横穿过这一组挂板6的圆孔602，将闩体零件8悬挂；本装置悬挂闩体零件8的层数为四层，并且为井式渗氮炉零件夹具，能够悬挂十二个闩体零件8。
[0023]使用方法：
[0024]1、闩体零件8氮化前，使用天车通过连接环1将本装置吊起；
[0025]2、人工操作将圆销7横穿过闩体零件8的通孔801处，且圆销两端通过方形孔601各挂上一个挂板6；
[0026]3、另采用天车缓慢吊起闩体零件8放置于手推车架上，手推车运至本装置下端，将圆销7两端的挂板6穿过圆盘3的长条形细孔301，另选一根圆销7插入挂板6上的圆孔602；
[0027]4、手推车缓慢撤掉，闩体零件8靠自重悬挂在本装置上，依次重复上述操作，闩体零件8全部吊挂到装置上，然后天车启动将本装置及闩体零件8一起吊运至渗氮炉内进行渗氮处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闩体零件渗氮悬挂装置，包括连接环（1）、拉杆（2）、圆盘（3）、钢筋（4）、加强筋（5）、挂板（6）和圆销（7），其特征在于：连接环（1）与垂直方向的细圆柱形拉杆（2）的顶部焊接连接，圆盘（3）共四个，圆盘（3）的中心处间隙配合的穿过拉杆（2），且间隔均匀，在圆盘（3）的边缘处设置有三个间隔均匀的小圆孔（301），在每两个小圆孔（301）之间，均设置有两个等间距的长条形细孔（302），三个垂直方向上的钢筋（4）分别间隙配合的穿过四个圆盘（3）上各自侧的小圆孔（301），每个圆盘（3）的下方均连接着三个间隔均匀的直角梯形状的加强筋（5），每个垂直方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄玉文，李瑞凯，王明霞，郜聆羽，黄英，江坤，方锐，许伟，罗宏松，王耀武，荀环，黑玉龙，邢晓旭，方斌，韩学芳，庄华，杜晨阳，
申请(专利权)人：齐齐哈尔和平重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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