用于金属冲压的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，涉及冲压模具装置技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座上表面通过支柱连接有顶板，顶板的底侧面通过电动伸缩气缸连接有一冲压头机构；冲压头机构包括一矩形框，矩形框上沿其长度方向滑动设置有至少两冲压头模块；冲压头模块包括位于两端的矩形滑套，两矩形滑套之间连接有一对间隙设置的连接板，间隙设置的一对连接板上设置有滑座，滑座的底侧面可拆卸安装有冲头。本实用新型专利技术通过在矩形框上设置冲压头模块，以及连接板和滑座的设置，实现方便在进行使用时，便于调整冲压头的位置以适用不同产品的结构变化需求，且结构以及操作简单。且结构以及操作简单。且结构以及操作简单。

【技术实现步骤摘要】
用于金属冲压的连续冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具装置
，特别是涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是现在工业生产中常见的设备，通过上模和下模的压合可以将材料定型，同时提升了产品的生产效果。连续冲压模具指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
[0003]然而现有技术中的连续冲压模具通常无法更换冲压头，以及不能根据产品的结构变化调整冲压头的位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，通过在矩形框上设置冲压头模块，解决了现有冲压模具不能根据产品的结构变化调整冲压头的位置的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座，所述底座上表面通过支柱连接有顶板，所述顶板的底侧面通过电动伸缩气缸连接有一冲压头机构；所述冲压头机构包括一矩形框，所述矩形框上沿其长度方向滑动设置有至少两冲压头模块；所述冲压头模块包括位于两端的矩形滑套，两所述矩形滑套之间连接有一对间隙设置的连接板，间隙设置的一对所述连接板上设置有滑座，所述滑座的底侧面可拆卸安装有冲头。
[0007]进一步地，所述底座的上表面设置有下模座；所述矩形滑套上设置有锁紧螺栓A；所述滑座上设置有两个分别与一对所述连接板活动贯穿配合的贯通孔，所述滑座的两侧还分别设置设置有端部抵靠在一所述连接板外侧的锁紧螺栓B。
[0008]进一步地，位于两所述冲压头模块之间的矩形框中部设置有一横梁，所述横梁与所述电动伸缩气缸连接；所述横梁的两端分别设置有螺纹柱，所述螺纹柱的端部螺纹连接有抵靠在一所述连接板上的螺纹套；所述矩形框的两端分别设置有一对螺纹通孔、且所述螺纹通孔处螺纹贯穿设置有一调节螺杆。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过在矩形框上设置冲压头模块，以及连接板和滑座的设置，实现方便在进行使用时，便于调整冲压头的位置以适用不同产品的结构变化需求，且结构以及操作简单。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术连续冲压模具结构示意图；
[0014]图2为本技术冲压头机构结构示意图一；
[0015]图3为本技术冲压头机构结构示意图二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“表面”、“顶”、“中”、“长度”、“沿”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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2所示，本技术为一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座1，底座1上表面通过支柱11连接有顶板12，顶板12的底侧面通过电动伸缩气缸13连接有一冲压头机构2；冲压头机构2包括一矩形框21，矩形框21上沿其长度方向滑动设置有两冲压头模块；冲压头模块包括位于两端的矩形滑套23，两矩形滑套23之间连接有一对间隙设置的连接板25，间隙设置的一对连接板25上设置有滑座28，滑座28的底侧面可拆卸安装有冲头283。
[0019]如图2，底座1的上表面设置有下模座14；矩形滑套23上设置有锁紧螺栓A24；滑座28上设置有两个分别与一对连接板25活动贯穿配合的贯通孔281，滑座28的两侧还分别设置设置有端部抵靠在一连接板25外侧的锁紧螺栓B282。使用时，根据产品的结构需求，控制两冲压头模块沿矩形框21的长度方向滑动，并通过锁紧螺栓A24进行固定，然后再沿连接板25的长度方向左右移动滑座28即可。
[0020]基于上述的，如图3、位于两冲压头模块之间的矩形框21中部设置有一横梁22，横梁22与电动伸缩气缸13连接；横梁22的两端分别设置有螺纹柱27，螺纹柱27的端部螺纹连接有抵靠在一连接板25上的螺纹套29；矩形框21的两端分别设置有一对螺纹通孔211、且螺纹通孔211处螺纹贯穿设置有一调节螺杆212，通过调节螺杆212、螺纹套29的设置，方便对冲压头模块的进行限定，避免冲压头模块滑动位移。
[0021]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面通过支柱(11)连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底侧面通过电动伸缩气缸(13)连接有一冲压头机构(2)；所述冲压头机构(2)包括一矩形框(21)，所述矩形框(21)上沿其长度方向滑动设置有至少两冲压头模块；所述冲压头模块包括位于两端的矩形滑套(23)，两所述矩形滑套(23)之间连接有一对间隙设置的连接板(25)，所述连接板(25)上设置有滑座(28)，所述滑座(28)的底侧面可拆卸安装有冲头(283)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有下模座(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述矩形滑套(23)上设置有锁紧螺栓A(24)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山迈杰鑫精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：