冲压模具凹模内孔检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具凹模内孔检测设备，涉及孔径检测技术领域。本实用新型专利技术包括操作杆，操作杆的端部至少设置有两用于探入孔内部的检测头；检测头包括安装在操作杆上的基板，基板的一侧设置有与操作杆配合连接的安装结构、另一端设置有用于探入孔内部的圆柱体；两圆柱体的直径分别为D1和D2，且D1＞D2；其中D1和D2分别等于零部件孔径的最大和最小尺寸。本实用新型专利技术通过两根分别等于孔径的最大和最小尺寸的圆柱体的设置，通过检测两个圆柱体是否都能插入孔内来判断零部件孔径尺寸是否合格。合格。合格。

Testing equipment for inner hole of stamping die

【技术实现步骤摘要】
冲压模具凹模内孔检测设备


[0001]本技术属于孔径检测
，特别是涉及一种冲压模具凹模内孔检测设备。

技术介绍

[0002]圆形通孔是模具上常见的一种结构，为了确定模具的孔径大小是否符合产品质量要求，需要对孔径大小进行检测目前常用的测量方法。
[0003]目前常用的检测方法一般是用卡尺、千分尺、投影仪等测量工具来逐个对模具的孔径大小进行检测，检测效率低，不适合大批量模具的检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具凹模内孔检测设备，通过两根分别等于孔径的最大和最小尺寸的圆柱体的设置，通过检测两个圆柱体是否都能插入孔内来判断零部件孔径尺寸是否合格，解决了传统的孔径检测方法操作麻烦、效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种冲压模具凹模内孔检测设备，包括操作杆，所述操作杆的端部至少设置有两用于探入孔内部的检测头；所述检测头包括安装在操作杆上的基板，所述基板的一侧设置有与所述操作杆配合连接的安装结构、另一端设置有用于探入孔内部的圆柱体；两所述圆柱体的直径分别为D1和D2，且D1＞D2；其中D1和D2分别等于零部件孔径的最大和最小尺寸。
[0007]进一步地，所述圆柱体的端部设置有一圆台状结构的导向部；位于所述圆柱体周侧的基板上设置有缓冲圈；所述操作杆呈“L”型、“I”型、或“U”型。
[0008]进一步地，所述检测头的数量为2
‑
8个，所述检测头安装在所述操作杆的一端；所述检测头的数量为四个，分别安装在所述操作杆的两端。
[0009]进一步地，所述操作杆的两端均至少设置有一检测头；所述操作杆的两端均设置有四个检测头，八个所述圆柱体的半径分别为R1、R2、R3、
……
、R8；且满足R1＞R2＞R3＞
……
＞R8。
[0010]进一步地，所述操作杆的端部转动的连接有安装块，所述安装块的周侧设置有安装孔，所述安装块背面设置凹槽且所述凹槽安装轴承；所述操作杆的端部设置有与所述轴承连接的连接轴。
[0011]进一步地，当所述安装孔为一螺纹孔，所述安装结构为一与所述安装孔配合安装的螺纹柱；当所述安装孔为一盲孔，所述盲孔的底部设置第一磁铁，则所述安装结构为一插入所述盲孔内的插柱、且插柱的端部设置有与所述第一磁铁配合的第二磁铁。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过两根分别等于孔径的最大和最小尺寸的圆柱体的设置，通过检测两个圆柱体是否都能插入孔内来判断零部件孔径尺寸是否合格，提高了生产检测效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术检测头结构示意图；
[0017]图2为实施例1内孔检测设备结构示意图；
[0018]图3为实施例2内孔检测设备结构示意图。
具体实施方式
[0019]实施例1，如图1和2；
[0020]一种冲压模具凹模内孔检测设备，包括“I”型的操作杆1，操作杆1的两端分别安装有一用于探入孔内部的检测头11；检测头11包括安装在操作杆1上的基板111，基板111的一侧设置有与操作杆1配合连接的安装结构112、另一端设置有用于探入孔内部的圆柱体113；两圆柱体113的直径分别为2cm和1.95cm，且等于零部件孔径的最大和最小尺寸。
[0021]圆柱体113的端部设置有一圆台状结构的导向部114，导向部114的设置方便将圆柱体113插入孔内进行检测；位于圆柱体113周侧的基板111上设置有缓冲圈；通过缓冲圈的设置，避免基板111与模具接触过程中造成模具表面损伤。
[0022]操作杆1呈“L”型、“I”型、或“U”型。
[0023]实施例2，如图3；
[0024]一种冲压模具凹模内孔检测设备，包括“U”型的操作杆1，以及如实施例1的检测头11；
[0025]操作杆1的两端分别转动的连接有安装块12，安装块12的周侧设置有安装孔，安装块12背面设置凹槽且凹槽安装轴承；操作杆1的端部设置有与轴承连接的连接轴；且安装块12为矩形块，矩形块的四个周侧面均安装一检测头11；八个圆柱体113的半径分别为1.95cm、2cm，2.25cm、2.2cm，2.5cm、2.55cm，1.7cm、1.65cm。
[0026]安装孔为一螺纹孔，安装结构112为一与安装孔配合安装的螺纹柱；
[0027]实施例3
[0028]基于实施例2的，当安装孔为一盲孔时，盲孔的底部设置第一磁铁，则安装结构112为一插入盲孔内的插柱、且插柱的端部设置有与第一磁铁配合的第二磁铁，通过第一磁铁和第二磁铁的相吸作用安装检测头11。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压模具凹模内孔检测设备，其特征在于：包括操作杆(1)，所述操作杆(1)的端部至少设置有两用于探入孔内部的检测头(11)；所述检测头(11)包括安装在操作杆(1)上的基板(111)，所述基板(111)的一侧设置有与所述操作杆(1)配合连接的安装结构(112)、另一端设置有用于探入孔内部的圆柱体(113)；两所述圆柱体(113)的直径分别为D1和D2，且D1＞D2。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具凹模内孔检测设备，其特征在于，所述圆柱体(113)的端部设置有一圆台状结构的导向部(114)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具凹模内孔检测设备，其特征在于，位于所述圆柱体(113)周侧的基板(111)上设置有缓冲圈。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具凹模内孔检测设备，其特征在于，所述操作杆(1)呈“L”型、“I”型、或“U”型。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具凹模内孔检测设备，其特征在于，所述检测头(11)的数量为2
‑
8个，所述检测头(11)安装在所述操作杆(1)的一端。6.根据权利要求5所述的一种冲压模具凹模内孔检测设备，其特征在于，所述检测头(11)的数量为四个，分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山迈杰鑫精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：