一种模具平面度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具平面度检测装置，涉及模具生产加工技术领域。本实用新型专利技术包括检测平台，检测平台的中部一边缘侧设置有第一侧帮，第一侧帮上设置有安装有平面度检测机构的L型支架；位于第一侧帮相对侧的检测平台边缘侧设置有一第二侧帮，第二侧帮的内侧壁连接有可伸缩的夹紧板。本实用新型专利技术通过第一侧帮、第二侧帮以及夹紧板的设置，实现在模具的平整度检测过程中对模具进行固定，避免模具在检测过程中容易因外力作用在检测平台上产生晃动。晃动。晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种模具平面度检测装置


[0001]本技术属于模具生产加工
，特别是涉及一种模具平面度检测装置。

技术介绍

[0002]在工业生产上可以通过注塑、挤出、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，即为模具。简而言之，模具是用来制作成型工件的治具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]注塑模具由各层模板组成，各层模板的平整度会直接影响模具的质量，从而在注塑模具生产过程中，需要对模板表面平整度进行检测，进行精加工。现有的检测装置虽然能够实现对模具表面平整度的检测，但是其存在不方便对检测中的模具进行固定的问题，在检测过程中模具容易因外力作用在检测平台上产生晃动等影响检测结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具平面度检测装置，通过第一侧帮、第二侧帮以及夹紧板的设置，解决了现有模具在检测过程中容易因外力作用在检测平台上产生晃动的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种模具平面度检测装置，包括检测平台，所述检测平台的中部一边缘侧设置有第一侧帮，所述第一侧帮上设置有安装有平面度检测机构的L型支架；位于所述第一侧帮相对侧的所述检测平台边缘侧设置有一第二侧帮，所述第二侧帮的内侧壁连接有可伸缩的夹紧板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于所述L型支架正下方的检测平台上沿其长度方向等间隙设置有若干矩形凹槽，所述矩形凹槽的内底侧面通过一电动伸缩装置A连接有一基板，所述基板上表面设置有若干滚轮，其中一所述基板上滚轮连接有驱动该滚轮转动的驱动结构；所述滚轮的轴向方向与所述检测平台长度方向垂直。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于若干所述矩形凹槽一端的检测平台上设置有一矩形开孔A，位于所述矩形开孔A正下方设置有U型安装架，所述U型安装架上设置有电动伸缩装置B，所述电动伸缩装置B的端部设置有贯穿所述矩形开孔A的止挡板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于若干所述矩形凹槽两端的检测平台上还分别设置有若干矩形开孔B和若干矩形开孔C，所述矩形开孔B和矩形开孔C处分别设置有第一滚筒和第二滚筒。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，任意相邻两所述第一滚筒传动连接、且其中一所述第一滚筒连接传动电机A；任意相邻两所述第二滚筒传动连接、且其中一所述第二滚筒
连接传动电机B；所述第二滚筒和第一滚筒的顶面齐平，均突出检测平台上表面1
‑
5mm。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二侧帮靠近所述第一侧帮的一侧设置有凹腔，所述凹腔内沿第二侧帮长度方向设置有若干电动伸缩装置C，若干所述电动伸缩装置C的端部与所述夹紧板连接；所述第一侧帮靠近所述第二侧帮的一侧沿其长度方向设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有电动伸缩装置D，所述电动伸缩装置D的端部连接基块，所述基块上嵌设有滚珠。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括一处理器，所述处理器的输出端连接电动伸缩装置A、电动伸缩装置B、驱动结构、电动伸缩装置C、电动伸缩装置D、传动电机A和传动电机B，其输入端连接有安装在所述第二侧帮上的控制按钮。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过第一侧帮、第二侧帮以及夹紧板的设置，实现在模具的平整度检测过程中对模具进行固定，避免模具在检测过程中容易因外力作用在检测平台上产生晃动；同时固定机构简单、操作方便。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术平面度检测装置结构示意图；
[0018]图2为本技术平面度检测装置结构局部示意图；
[0019]图3为本技术平面度检测装置结构局部示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“边缘”、“顶”、“侧”、“中”、“长度”、“内”、“壁”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种模具平面度检测装置，包括检测平台1，检测平台1的中部一边缘侧设置有第一侧帮11，第一侧帮11上设置有安装有平面度检测机构的L型支架12；位于第一侧帮11相对侧的检测平台1边缘侧设置有一第二侧帮14，第二侧帮14的内侧壁连接有可伸缩的夹紧板15，通过夹紧板15的设置，方便通过夹紧板15以及第一侧帮11对位于平面度检测机构下方的模具进行夹紧固定，避免检测过程中模具出现活动影响检测的准确性。
[0023]位于L型支架12正下方的检测平台1上沿其长度方向等间隙设置有若干矩形凹槽16，矩形凹槽16的内底侧面通过一电动伸缩装置A连接有一基板161，基板161上表面设置有若干滚轮162，其中一基板161上滚轮162连接有驱动该滚轮162转动的驱动结构；滚轮162的轴向方向与检测平台1长度方向垂直，实现在完成检测后，通过控制夹紧板15收缩，将滚轮162顶起，驱动位于平面度检测机构下方的模具沿检测平台1长度方向移动。
[0024]位于若干矩形凹槽16一端的检测平台1上设置有一矩形开孔A17，位于矩形开孔A17正下方设置有U型安装架，U型安装架上设置有电动伸缩装置B，电动伸缩装置B的端部设置有贯穿矩形开孔A17的止挡板171，通过止挡板171对模具的位置进行限定，在检测前控制止挡板171伸出，待模具移动抵靠到止挡板171上，控制夹紧板15伸出夹紧进行检测，检测完成后控制夹紧板15回缩以及止挡板171回缩即可。
[0025]位于若干矩形凹槽16两端的检测平台1上还分别设置有若干矩形开孔B18和若干矩形开孔C19，矩形开孔B18和矩形开孔C19处分别设置有第一滚筒181和第二滚筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具平面度检测装置，其特征在于：包括检测平台(1)，所述检测平台(1)的中部一边缘侧设置有第一侧帮(11)，所述第一侧帮(11)上设置有安装有平面度检测机构的L型支架(12)；位于所述第一侧帮(11)相对侧的所述检测平台(1)边缘侧设置有一第二侧帮(14)，所述第二侧帮(14)的内侧壁连接有可伸缩的夹紧板(15)。2.根据权利要求1所述的一种模具平面度检测装置，其特征在于，位于所述L型支架(12)正下方的检测平台(1)上沿其长度方向等间隙设置有若干矩形凹槽(16)，所述矩形凹槽(16)的内底侧面通过一电动伸缩装置A连接有一基板(161)，所述基板(161)上表面设置有若干滚轮(162)。3.根据权利要求2所述的一种模具平面度检测装置，其特征在于，位于若干所述矩形凹槽(16)一端的检测平台(1)上设置有一矩形开孔A(17)，位于所述矩形开孔A(17)正下方设置有U型安装架，所述U型安装架上设置有电动伸缩装置B，所述电动伸缩装置B的端部设置有贯穿所述矩形开孔A(17)的止挡板(171)。4.根据权利要求2或3所述的一种模具平面度检测装置，其特征在于，位于若干所述矩形凹槽(16)两端的检测平台(1)上还分别设置有若干矩形开孔B(18)和若干矩形开孔C(19)，所述矩形开孔B(18)和矩形开孔C(19)处分别设置有第一滚筒(181)和第二滚筒(191)。5.根据权利要求4所述的一种模具平面度检测装置，其特征在于，任意相邻两所述第一滚筒(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山迈杰鑫精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：