一种含稀土及SiC的铝合金焊丝制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含稀土及SiC的铝合金焊丝制备方法，属于铝合金焊丝制备技术领域。本发明专利技术将Al‑RE中间合金铸锭加工成屑状，将SiC聚集体加工成纳米颗粒，二者作为铝合金焊丝中的强化相，配以精炼剂，简化了制备工艺，节约了成本，稀土元素的加入可以提高铝合金的性能，降低氧化夹杂、使第二相均匀析出，进一步提高铝熔体质量，减少铝合金的气孔，解决在焊接过程中出现的焊缝热开裂、焊缝强度低以及焊缝稳定性差的问题，同时提升了铝焊丝的强韧性、耐蚀性、热加工性能等综合性能；SiC纳米颗粒的加入提高了铝合金的强度和刚度；金属元素以中间合金的形式加入，降低了熔炼炉的加热温度，降低了对设备的要求，降低了能耗，节约了生产成本，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含稀土及sic的铝合金焊丝制备方法，属于铝合金焊丝制备。

技术介绍

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着对产品轻量化的要求越来越高，铝合金在航空航天、武器装备、动车机组、新能源汽车、机械制造等行业得到了快速的发展。焊接是铝合金结构件或零部件连接组合的重要方式，在母材确定的前提下，铝合金产品的质量及性能主要取决于焊接工艺参数、焊接设备及焊丝的成分和性能。因此，对铝合金焊丝的成分和性能提出了更高的要求。

2、目前国内铝合金焊丝的制备方法主要有：立式半连续铸造-挤压法、连铸连轧法、水平连铸连拉法等。以上三种传统的制备方法均能够实现铝合金焊丝的工业化生产，但是仍然存在以下不足有待改进：一是设备投资大，占地面积大；二是工序多，生产周期长，能耗高；三是成品的质量不稳定，成型的焊缝质量不能满足实际应用要求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种含稀土及sic的铝合金焊丝制备方法，该含稀土及sic的铝合金焊丝制备方法，成本低、工艺简单、适用于工业生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含稀土及SiC的铝合金焊丝制备方法，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种含稀土及SiC的铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中所述的Al-RE中间合金，为Al-（15～30）wt% RE中间合金铸锭，稀土元素占总原料的比重为2.5～3.0 wt%；所述的Al-RE中间合金为Al-La中间合金和/或Al-Ce中间合金；当所述Al-RE中间合金为Al-La中间合金和Al-Ce中间合金的混合物时，Al-La中间合金和Al-Ce中间合金的质量比为1:1。

3.如权利要求1所述的一种含稀土及SiC的铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中所...

【技术特征摘要】

1.一种含稀土及sic的铝合金焊丝制备方法，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种含稀土及sic的铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中所述的al-re中间合金，为al-（15～30）wt% re中间合金铸锭，稀土元素占总原料的比重为2.5～3.0 wt%；所述的al-re中间合金为al-la中间合金和/或al-ce中间合金；当所述al-re中间合金为al-la中间合金和al-ce中间合金的混合物时，al-la中间合金和al-ce中间合金的质量比为1:1。

3.如权利要求1所述的一种含稀土及sic的铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中所述的sic纳米颗粒，是利用高能球磨机或超声气流粉碎机对sic聚集体进行多级粉碎，最终获得粒径为1～5um的sic纳米颗粒，占总原料的比重为2.5～3.0 wt%。

4.如权利要求1所述的一种含稀土及sic的铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）、（2）中所述的铝箔，为0.025～0.05mm厚的铝箔；所述的每袋袋装铝箔的质量为0.25～1kg。

5.如权利要求1所述的一种含稀土及sic的铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的焊丝成分中金属元素加入熔炼炉的顺序为：纯al、al-cr中间合金、al-mn中间合金、al-ti中间合金、al-mg中间合金。

6.如权利要求1所述的一种含稀土及sic的铝合金焊丝制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑶，王耀武，黑玉龙，刘炳鑫，殷嘉源，黄颖，胡宏亮，孙立波，孙艳龙，宁瑞明，马春超，詹俊宇，王璇，
申请(专利权)人：齐齐哈尔和平重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：