一种扁薄形高精度静液压转台制造技术

一种扁薄形高精度静液压转台，涉及精密制造装备技术领域。包括转台定盘，转台定盘内设置有上部锥形腔体和下部锥形腔体，上部锥形腔体内配合设置有锥形的上动盘、下部锥形腔体内配合设置有锥形的下动盘，上动盘和下动盘之间通过设置在隔垫腔内的调整隔垫连接为整体，调整隔垫与转台定盘之间间隙配合；转台定盘的底端设置有与下动盘传动连接的驱动器，所述转台定盘的上端转动设置有与上动盘连接的工作台板；本发明专利技术动盘两端的受力面均设计为锥形，通过锥形受力面替换现有技术中动盘径向和轴向双受力面的结构，锥形面相对轴、径向双受力面结构具有更大的承载能力，因此相同承载要求下，本发明专利技术的尺寸设计相对更小，更加扁薄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密制造装备，具体为一种扁薄形高精度静液压转台。

技术介绍

1、液体静压转台采用压力油膜作为工作介质，具有高承载刚度特性，摩擦副间无磨损，同时具有极高的回转精度和定位精度。

2、但现有技术中转台结构如图11、12所示，其中第一种动盘为圆柱形结构，该结构动盘的轴、径向受力面为分离式结构，造成定盘的顶部和底部承受较大压力，需加厚定盘顶部和底部的厚度，以保证承载力，造成转台轴向尺寸较大；第二种动盘的结构上部为锥形体下部为圆柱体，同样的道理，需要增加定盘底部厚度，也增加了转台轴向尺寸，造成产品整体尺寸较大。

3、另外现有转台压力的油供给油道曲折蜿蜒，各油道长度不一，导致出油压力不一致，使动盘周壁各处压力相差较大，影响转动转动的精度和稳定性，本领域通常采用小孔节流的方式控制油压，但小孔结构加工难度大，精度不可靠，从而增加了产品成本，同时不能实现油压的有效控制。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种扁薄形高精度静液压转台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。p>

2、实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种扁薄形高精度静液压转台，包括转台定盘，转台定盘内设置有大口端朝上的上部锥形腔体和大口端朝下的下部锥形腔体，上部锥形腔体和下部锥形腔体之间通过隔垫腔相互连通，上部锥形腔体内配合设置有锥形的上动盘、下部锥形腔体内配合设置有锥形的下动盘，上动盘和下动盘之间通过设置在隔垫腔内的调整隔垫连接为整体，调整隔垫与转台定盘之间间隙配合；

2.根据权利要求1所述的一种扁薄形高精度静液压转台，其特征在于：所述工作台板、上动盘、调整隔垫、下动盘之间设置有轴向孔，所述轴向孔内过盈配合有将工作台板、上动盘、调整隔垫、下动盘连接为整体的定位轴。

3.根据权利要求1所述的一种扁薄形高精...

【技术特征摘要】

1.一种扁薄形高精度静液压转台，包括转台定盘，转台定盘内设置有大口端朝上的上部锥形腔体和大口端朝下的下部锥形腔体，上部锥形腔体和下部锥形腔体之间通过隔垫腔相互连通，上部锥形腔体内配合设置有锥形的上动盘、下部锥形腔体内配合设置有锥形的下动盘，上动盘和下动盘之间通过设置在隔垫腔内的调整隔垫连接为整体，调整隔垫与转台定盘之间间隙配合；

2.根据权利要求1所述的一种扁薄形高精度静液压转台，其特征在于：所述工作台板、上动盘、调整隔垫、下动盘之间设置有轴向孔，所述轴向孔内过盈配合有将工作台板、上动盘、调整隔垫、下动盘连接为整体的定位轴。

3.根据权利要求1所述的一种扁薄形高精度静液压转台，其特征在于：工作台板的周壁上连接有覆盖在转台定盘与工作台板之间缝隙位置的防尘环。

4.根据权利要求1所述的一种扁薄形高精度静液压转台，其特征在于：所述转台定盘的外周壁上均布有用于安装节流阀的安装平面，安装平面的中心设置有不贯穿转台定盘侧壁的中心孔，相邻两个中心孔之间均开设有连通孔，使所有中心孔之间形成连通油道，连通油道同时与主进油口连通，安装平面上还分别开设有与压力腔室一一对应的配油孔，配油孔与对应压力腔室连通；

5.根据权利要求4所述的一种扁薄形高精度静液压转台，其特征在于：上部锥形腔体内各压力腔室及对应连通的配油孔沿转台定盘的周向旋转对称设置，下部锥形腔体内各压力腔室及对应连通的配油孔沿转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心成，吴玉永，
申请(专利权)人：长坂扬州机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：