一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉制造技术

本申请涉及环模热处理技术领域，且公开了一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉，包括炉体，炉体的底部对称开设有两个通孔，且通孔内通过密封轴承转动套接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有承载板，承载板的上端放置有工件，支撑柱的下端贯穿伸出炉体的下端，且固定连接有从动锥齿轮，炉体的下端固定连接有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，炉体的顶部对称开设有多个插孔，且插孔内插套有电加热管，电加热管的上端外侧固定套接有抵触在炉体上端的挡板，炉体的上端固定卡接有U形卡压板，U形卡压板压接在挡板的上侧。本申请使得工件受热均匀，保证了热处理的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉


[0001]本申请涉及环模热处理
，尤其涉及一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉。

技术介绍

[0002]渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种，渗碳炉后室是对工件进行加热的装置。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：
[0004]目前的渗碳炉对于工件的处理位置固定，使得工件不能均匀受热进行处理，且对于电加热管的拆装不便，影响后续维护使用。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中的渗碳炉对于工件的处理位置固定，使得工件不能均匀受热进行处理，且对于电加热管的拆装不便，影响后续维护使用的问题，而提出的一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉，包括炉体，所述炉体的底部对称开设有两个通孔，且通孔内通过密封轴承转动套接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有承载板，所述承载板的上端放置有工件，所述支撑柱的下端贯穿伸出炉体的下端，且固定连接有从动锥齿轮，所述炉体的下端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述炉体的顶部对称开设有多个插孔，且插孔内插套有电加热管，所述电加热管的上端外侧固定套接有抵触在炉体上端的挡板，所述炉体的上端固定卡接有U形卡压板，所述U形卡压板压接在挡板的上侧，所述U形卡压板的侧壁开设有卡套在电加热管外的缺槽。
[0008]优选的，所述炉体的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述炉体的内侧固定连接有保温层，所述保温层远离炉体的一侧固定连接有反热板。
[0010]优选的，所述炉体的上端对称固定连接有两个T形卡块，所述U形卡压板的两端侧壁均开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽。
[0011]优选的，所述U形卡压板的两端上侧均开设有多个通孔，且通孔内活动插设有定位杆，所述T形卡块的上端开设有多个与定位杆匹配插接的定位槽，多根所述定位杆的上端固定连接有同一个定位拉板，所述定位拉板的下端和U形卡压板的上端固定连接有多个分别套设在多根定位杆外的定位弹簧。
[0012]优选的，所述炉体的下端固定连接有罩套在双轴电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮外的防护壳。
[0013]优选的，所述承载板的上端开设有嵌放槽。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该环模热处理生产线的箱式渗碳炉，通过设有的炉体，炉体内设有保温层和反热板保证了整个炉体内的蓄热能力，节约能源，多个电加热管为炉体能够提供热处理的热能，将工件放置在承载板上侧的嵌放槽内进行稳定放置，在进行处理时启动双轴电机，双轴电机通过转轴带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根支撑柱同步转动，进而带动工件旋转，使得工件受热均匀，保证了热处理的质量。
[0016]2、该环模热处理生产线的箱式渗碳炉，通过设有的U形卡压板，再将电加热管插装在炉体的上端后，此时电加热管上端外侧的挡板抵触在炉体的上端，通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接使得U形卡压板快速连接在炉体的上端，并使的U形卡压板压接在挡板的上侧实现对电加热管的相对固定限位，此时U形卡压板侧壁的缺槽卡套在电加热管外，且多根定位杆对准定位槽，定位弹簧下拉定位拉板，定位拉板将定位杆推进定位槽内即可实现U形卡压板和T形卡块之间的稳固卡接限位，能够实现对U形卡压板的快速拆装，进而能够实现对电加热管快速拆装，便于维护更换使用。
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请使得工件受热均匀，保证了热处理的质量。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1、炉体；2、支撑柱；3、承载板；4、工件；5、从动锥齿轮；6、双轴电机；7、转轴；8、主动锥齿轮；9、电加热管；10、挡板；11、U形卡压板；12、缺槽；13、支撑腿；14、保温层；15、反热板；16、T形卡块；17、T形卡槽；18、定位杆；19、定位槽；20、定位拉板；21、定位弹簧；22、嵌放槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
2，一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉，包括炉体1，炉体1的底部对称开设有两个通孔，且通孔内通过密封轴承转动套接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有承载板3，承载板3的上端放置有工件4，支撑柱2的下端贯穿伸出炉体1的下端，且固定连接有从动锥齿轮5，炉体1的下端固定连接有双轴电机6，双轴电机6的两端输出轴均固定连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有与从动锥齿轮5啮合的主动锥齿轮8，炉体1的顶部对称开
设有多个插孔，且插孔内插套有电加热管9，电加热管9的上端外侧固定套接有抵触在炉体1上端的挡板10，炉体1的上端固定卡接有U形卡压板11，U形卡压板11压接在挡板10的上侧，U形卡压板11的侧壁开设有卡套在电加热管9外的缺槽12。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1
‑
2，炉体1的底部四角处均固定连接有支撑腿13。
[0027]炉体1的内侧固定连接有保温层14，保温层14远离炉体1的一侧固定连接有反热板15，炉体1的上端对称固定连接有两个T形卡块16，U形卡压板11的两端侧壁均开设有与T形卡块16匹配卡接的T形卡槽17，U形卡压板11的两端上侧均开设有多个通孔，且通孔内活动插设有定位杆18，T形卡块16的上端开设有多个与定位杆18匹配插接的定位槽19，多根定位杆18的上端固定连接有同一个定位拉板20，定位拉板20的下端和U形卡压板11的上端固定连接有多个分别套设在多根定位杆18外的定位弹簧21，炉体1的下端固定连接有罩套在双轴电机6、主动锥齿轮8和从动锥齿轮5外的防护壳，承载板3的上端开设有嵌放槽22。
[0028]工作原理，使用时，通过设有的炉体1，炉体1内设有保温层14和反热板15保证了整个炉体1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底部对称开设有两个通孔，且通孔内通过密封轴承转动套接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的上端放置有工件(4)，所述支撑柱(2)的下端贯穿伸出炉体(1)的下端，且固定连接有从动锥齿轮(5)，所述炉体(1)的下端固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两端输出轴均固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定连接有与从动锥齿轮(5)啮合的主动锥齿轮(8)，所述炉体(1)的顶部对称开设有多个插孔，且插孔内插套有电加热管(9)，所述电加热管(9)的上端外侧固定套接有抵触在炉体(1)上端的挡板(10)，所述炉体(1)的上端固定卡接有U形卡压板(11)，所述U形卡压板(11)压接在挡板(10)的上侧，所述U形卡压板(11)的侧壁开设有卡套在电加热管(9)外的缺槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(13)。3.根据权利要求1所述的一种环模热处理生产线的箱式渗碳炉，其特征在于，所述炉体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文健，杨永太，胡庆涛，沈李豪，刘龙军，
申请(专利权)人：常州铂林热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：