一种用于液压油缸生产的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种用于液压油缸生产的抛光装置，涉及液压油缸生产应用技术领域，包括抛光机构和送料机构，抛光机构设置在送料机构的上方，抛光机构包括抛光轮和带动抛光轮转动的第三伺服电机，抛光轮的外部套设外壳，外壳的侧壁安装第三伺服电机，送料机构包括水平设置的底座、设置在底座顶部的底板和对称设置在底板上的两个挡板，第一伺服电机驱动主动辊旋转，利用转动的主动辊带动活塞杆在挡板之间转动，使得活塞杆的侧壁能够与抛光轮充分接触，保证活塞杆能够被抛光干净，提高抛光的质量，第二丝杆电机驱动丝杆旋转，丝杆通过滑块带动推板沿着底板长度方向水平移动，利用推板推动活塞杆匀速水平移动，提高抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压油缸生产的抛光装置
本技术涉及液压油缸生产应用
，具体涉及一种用于液压油缸生产的抛光装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压油缸在生产的时候需要对活塞杆的外侧壁进行打磨抛光，使得活塞杆外侧壁光滑无毛刺，提高活塞杆的质量。但是现有的抛光装置在抛光活塞杆的时候仍然存在一定的缺陷，现有的抛光装置存在抛光效率低、抛光质量不佳的的问题，从而影响了液压油缸的生产效率和生产质量。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种用于液压油缸生产的抛光装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其抛光效率高、抛光质量更佳。为了实现上述目的，本技术的一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括抛光机构和送料机构，抛光机构设置在送料机构的上方，抛光机构包括抛光轮和带动抛光轮转动的第三伺服电机，抛光轮的外部套设外壳，外壳的侧壁安装第三伺服电机，送料机构包括水平设置的底座、设置在底座顶部的底板和对称设置在底板上的两个挡板，两挡板内分别穿过主动辊和从动辊，其中主动辊的一端伸出挡板通过皮带连接第一伺服电机，主动辊和从动辊的侧壁凸出挡板接触卡合在挡板之间的活塞杆，挡板靠近右端部位凹设加工槽，且加工槽的位置与抛光轮的位置相对应，底座的内部水平设置丝杆，丝杆的一端伸出底座连接第二伺服电机，丝杆位底座部分外部通过螺纹旋接滑块，滑块通过滑板连接推板，推板呈圆形结构，且推板位于主动辊与从动辊之间。优选的，抛光机构还包括清扫轮，清扫轮由转盘和沿转盘外侧壁设置的刷毛组成，清扫轮的外部设置卡壳，卡壳侧壁设有第四伺服电机，第四伺服电机的传动轴连接清扫轮，且清扫轮与抛光轮关于送料机构呈对称设置，且清扫轮侧壁伸入加工槽与活塞杆的侧壁接触。优选的，抛光轮的外壳和清扫轮的卡壳均通过垂直设置的固定座固定在底座的上方。优选的，主动辊与从动轴呈对称设置，主动辊和从动辊均由传动轴和等距离环设在传动轴上的传动块组成，挡板侧壁上等距离贯穿设置若干通孔，且传动块位于通孔内，且传动块通过通孔接触活塞杆底部两侧。优选的，底座中部沿长度方向设置呈条形结构的滑槽，滑槽内垂直穿过滑板，且滑板的宽度与滑槽的宽度相适配。优选的，推板的直径与活塞杆的直径相适配。优选的，两个挡板呈“V”形结构沿底板长度方向设置，两个挡板之间放置需要抛光的活塞杆。本技术具有以下有益效果：1.第一伺服电机驱动主动辊旋转，从而可以利用转动的主动辊带动活塞杆在挡板之间转动，使得活塞杆的侧壁能够与抛光轮充分接触，保证活塞杆能够被抛光干净，提高抛光的质量。2.第二丝杆电机驱动丝杆旋转，丝杆通过滑块带动推板沿着底板长度方向水平移动，从而可以利用推板推动活塞杆匀速水平移动，提高抛光的效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是一种用于液压油缸生产的抛光装置的整体结构示意图。图2是图1中抛光装置的送料机构结构示意图。图3是图2中送料机构的推板结构示意图。附图标记：1、抛光机构；11、抛光轮；12、清扫轮；13、外壳；14、固定座；2、送料机构；21、底座；22、地板；23、挡板；24、主动辊；25、从动辊；26、加工槽；27、第一伺服电机；28、丝杆；29、第二伺服电机；210、滑块；211、滑板；212、推板；213、传动块。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例如图1所示，一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括抛光机构1和送料机构2，抛光机构1设置在送料机构2的上方，抛光机构1包括抛光轮11和带动抛光轮11转动的第三伺服电机，抛光轮11的外部套设外壳13，外壳13的侧壁安装第三伺服电机，并且第三伺服电机驱动抛光轮11旋转，抛光轮11在飞速旋转的时候与活塞杆的外表面接触，将活塞杆的外表面的毛刺打磨干净，外壳13的作用是防止抛光时碎屑飞溅。如图2和图3所示，送料机构2包括水平设置的底座21、设置在底座21顶部的底板和对称设置在底板上的两个挡板23，两挡板23内分别穿过主动辊24和从动辊25，其中主动辊24的一端伸出挡板23通过皮带连接第一伺服电机27，主动辊24和从动辊25的侧壁凸出挡板23接触卡合在挡板23之间的活塞杆，挡板23靠近右端部位凹设加工槽26，且加工槽26的位置与抛光轮11的位置相对应，底座21的内部水平设置丝杆28，丝杆28的一端伸出底座21连接第二伺服电机29，丝杆28位底座21部分外部通过螺纹旋接滑块210，滑块210通过滑板211连接推板212，推板212呈圆形结构，且推板212位于主动辊24与从动辊25之间，并且在送料机构2工作的时候，首先将需要抛光的活塞杆置于两个挡板23之间，活塞杆底部的两侧分别接触主动辊24和从动辊25，第一伺服电机27带动主动辊24旋转，主动辊24带动活塞杆自转，同时从动辊25与活塞杆滚动接触，同时第二伺服电机29带动丝杆28旋转，通过螺纹与丝杆28旋接的滑块210通过滑板211带动推板212水平匀速移动，推板212抵触活塞杆活塞杆的端部，并将活塞杆水平转动。作为本技术的一种技术优化方案，抛光机构1还包括清扫轮12，清扫轮12由转盘和沿转盘外侧壁设置的刷毛组成，清扫轮12的外部设置卡壳，卡壳侧壁设有第四伺服电机，第四伺服电机的传动轴连接清扫轮12，且清扫轮12与抛光轮11关于送料机构2呈对称设置，且清扫轮12侧壁伸入加工槽26与活塞杆的侧壁接触。通过采用上述技术方案，从而可以利用清扫轮12上的刷毛将抛光时附着在活塞杆侧壁上的碎屑清理。作为本技术的一种技术优化方案，抛光轮11的外壳13和清扫轮12的卡壳均通过垂直设置的固定座14固定在底座21的上方。通过采用上述技术方案，从而可以利用固定座14将抛光轮11与清扫轮12安装固定。作为本技术的一种技术优化方案，主动辊24与从动轴呈对称设置，主动辊24和从动辊25均由传动轴和等距离环设在传动轴上的传动块213组成，挡板23侧壁上等距离贯穿设置若干通孔，且传动块213位于通孔内，且传动块213通过通孔接触活塞杆底部两侧。通过采用上述技术方案，从而可以利用凸出的传动块213接触并支撑活塞杆的底部，传动块213利用摩擦力与活塞杆滚动接触。作为本技术的一种技术优化方案，底座21中部沿长度方向设置呈条形结构的滑槽，滑槽内垂直穿过滑板211，且滑板211的宽度与滑槽的宽度相适配。通过采用上述技术方案，从而可以利用滑槽卡合滑板211，使得滑板211能够沿着滑槽的轨迹移动，保证滑板211的稳定性。作为本技术的一种技术优化方案，推板212的直径与活塞杆的直径相适配。通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括抛光机构和送料机构，所述抛光机构设置在送料机构的上方，所述抛光机构包括抛光轮和带动抛光轮转动的第三伺服电机，所述抛光轮的外部套设外壳，所述外壳的侧壁安装第三伺服电机，其特征在于：所述送料机构包括水平设置的底座、设置在底座顶部的底板和对称设置在底板上的两个挡板，两所述挡板内分别穿过主动辊和从动辊，其中所述主动辊的一端伸出挡板通过皮带连接第一伺服电机，所述主动辊和从动辊的侧壁凸出挡板接触卡合在挡板之间的活塞杆，所述挡板靠近右端部位凹设加工槽，且所述加工槽的位置与抛光轮的位置相对应，所述底座的内部水平设置丝杆，所述丝杆的一端伸出底座连接第二伺服电机，所述丝杆位底座部分外部通过螺纹旋接滑块，所述滑块通过滑板连接推板，所述推板呈圆形结构，且所述推板位于主动辊与从动辊之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括抛光机构和送料机构，所述抛光机构设置在送料机构的上方，所述抛光机构包括抛光轮和带动抛光轮转动的第三伺服电机，所述抛光轮的外部套设外壳，所述外壳的侧壁安装第三伺服电机，其特征在于：所述送料机构包括水平设置的底座、设置在底座顶部的底板和对称设置在底板上的两个挡板，两所述挡板内分别穿过主动辊和从动辊，其中所述主动辊的一端伸出挡板通过皮带连接第一伺服电机，所述主动辊和从动辊的侧壁凸出挡板接触卡合在挡板之间的活塞杆，所述挡板靠近右端部位凹设加工槽，且所述加工槽的位置与抛光轮的位置相对应，所述底座的内部水平设置丝杆，所述丝杆的一端伸出底座连接第二伺服电机，所述丝杆位底座部分外部通过螺纹旋接滑块，所述滑块通过滑板连接推板，所述推板呈圆形结构，且所述推板位于主动辊与从动辊之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其特征在于：所述抛光机构还包括清扫轮，所述清扫轮由转盘和沿转盘外侧壁设置的刷毛组成，所述清扫轮的外部设置卡壳，所述卡壳侧壁设有第四伺服电机，所述第四伺服电机的传动轴连接清扫轮，且所述清扫轮与抛光轮关于送料机构呈对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，
申请(专利权)人：嘉兴赫莎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33