一种用于液压油缸装配的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种用于液压油缸装配的送料装置，涉及液压油缸生产应用技术领域，包括底座、顶料机构和推料机构，顶料机构和推料机构均设置在底座上，且顶料机构和推料机构之间通过倾斜设置的滚料板连接，第一伺服电机通过凸轮转轴带动呈阶梯状设置的若干顶料板依次上下移动，将滚落至最低处顶料板上的活塞杆顶升至最高处顶料板，并将活塞杆顶送至推料机构内，推料机构通过推板推动活塞杆沿底板长度方向移动，将活塞杆送入装配部件内，同时活塞杆上方的滚轮与活塞杆顶部滚动接触，保证活塞杆不会上下移动，提高活塞杆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压油缸装配的送料装置
本技术涉及液压油缸生产应用
，具体涉及一种用于液压油缸装配的送料装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压油缸在生产加工的需要对液压油缸的各个部件进行装配，在装配过程中，需要使用送料装置将活塞杆运输到指定位置进行装配。但是现有的送料装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的送料装置在使用的时候存在送料效率低的问题，从而影响了液压油缸生产装配的效率，而且现有的送料装置，在送料过程中不能保证活塞杆位置稳定精确，从而影响了送料的质量。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种用于液压油缸装配的送料装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术的一种用于液压油缸装配的送料装置，其送料效率高，送料质量更佳。为了实现上述目的，本技术的一种用于液压油缸装配的送料装置，包括底座、顶料机构和推料机构，顶料机构和推料机构均设置在底座上，且顶料机构和推料机构之间通过倾斜设置的滚料板连接，顶料机构包括设置在底座内部的第一伺服电机和设置在底座上方的顶料箱，顶料箱中从高到低呈阶梯状依次设置若干相互配合的顶料板，各个顶料板的上表面倾斜设置，顶料板的右侧固定设置顶部呈倾斜的落料座，且落料座的最底高度与最底顶料板的高度相适配，顶料板的底部凸设若干限位块，第一伺服电机的输出轴水平连接凸轮转轴，且凸轮转轴上的各个凸轮与限位块的位置相对应。推料机构包括底板、挡板和推板，底板通过底部两端垂直设置的支脚水平设置，两支脚之间转动连接丝杆，丝杆一端连接第二伺服电机，丝杆的外部通过螺纹旋接滑块，滑块通过连杆连接推板，两挡板沿底板两长边垂直设置，推板位于两挡板之间，其中一挡板的侧壁通过固定杆连接限位座，限位座位于底板的正上方，且限位座的底部等距离转动设置若干滚轮。优选的，每相邻两个顶料板之间的高度差相同，且凸轮转轴上的凸轮规格与高度差相适配。优选的，顶料板的前后两侧壁均凸设呈圆柱体结构的卡销，顶料箱的前后内侧壁上呈阶梯状竖直设置若干滑槽，且卡销卡合在滑槽内。优选的，底板的上端面设有呈圆弧形结构凹槽，且底板中部沿长度方向贯穿设置呈条形结构的导轨，且连杆穿过导轨伸入到两个挡板之间。优选的，推板呈圆形结构，推板位于滚轮的下方，且推板的直径小于活塞杆的直径。优选的，滚料板呈倾斜设置，滚料板一端固定在顶料箱上，且高度与最高处顶料板上升高度相适配，滚料板另一端连接靠近顶料箱一侧挡板上的进料槽。优选的，第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源呈电性连接。本技术具有以下有益效果：第一伺服电机通过凸轮转轴带动呈阶梯状设置的若干顶料板依次上下移动，将滚落至最低处顶料板上的活塞杆顶升至最高处顶料板，并将活塞杆顶送至推料机构内，推料机构通过推板推动活塞杆沿底板长度方向移动，将活塞杆送入装配部件内，同时活塞杆上方的滚轮与活塞杆顶部滚动接触，保证活塞杆不会上下移动，提高活塞杆的稳定性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是一种用于液压油缸装配的送料装置的整体结构示意图。图2是图1中送料装置的推料机构出料结构示意图。图3是图1中送料装置的A区域细节放大图。附图标记：1、底座；2、顶料机构；21、第一伺服电机；22、凸轮转轴；23、顶料箱；24、落料座；25、顶料板；26、限位块；27、卡销；28、滑槽；31、底板；32、挡板；33、支脚；34、丝杆；35、第二伺服电机；36、滑块；37、连杆；38、推板；39、进料槽；310、凹槽；311、固定杆；312、限位座；313、滚轮；4、滚料板。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例如图1所示，一种用于液压油缸装配的送料装置，包括底座1、顶料机构2和推料机构3，顶料机构2和推料机构3均设置在底座1上，且顶料机构2和推料机构3之间通过倾斜设置的滚料板4连接。如图1所示，顶料机构2包括设置在底座1内部的第一伺服电机21和设置在底座1上方的顶料箱23，顶料箱23中从高到低呈阶梯状依次设置若干相互配合的顶料板25，各个顶料板25的上表面倾斜设置，顶料板25的右侧固定设置顶部呈倾斜的落料座24，且落料座24的最底高度与最底顶料板25的高度相适配，顶料板25的底部凸设若干限位块26，第一伺服电机21的输出轴水平连接凸轮转轴22，且凸轮转轴22上的各个凸轮与限位块26的位置相对应，并且在顶料机构2工作的时候，活塞杆由落料座24滚落到最低处顶料板25最顶部，然后第一伺服电机21带动凸轮转轴22转动，首先凸轮转轴22上最右端的凸轮与最低处顶料板25限位块26接触，并将最低处顶料板25向上抬起一定的高度，此时最低处顶料板25上的最低高度与相邻顶料板25的最高高度相同，由于顶料板25顶部呈倾斜设置，所以顶料板25顶部活塞杆至滚落相邻顶料板25顶部，同理，相邻顶料板25在凸轮转轴22的作用下向上移动，活塞杆通过各个顶料板25高度依次上升。如图2和图3所示，推料机构3包括底板31、挡板32和推板38，底板31通过底部两端垂直设置的支脚33水平设置，两支脚33之间转动连接丝杆34，丝杆34一端连接第二伺服电机35，丝杆34的外部通过螺纹旋接滑块36，滑块36通过连杆37连接推板38，两挡板32沿底板31两长边垂直设置，推板38位于两挡板32之间，其中一挡板32的侧壁通过固定杆311连接限位座312，限位座312位于底板31的正上方，且限位座312的底部等距离转动设置若干滚轮313，并且在推料机构工作的时候，首先活塞杆滚落至两个挡板32之间、底板31之上，然后第二伺服电机35带动丝杆34旋转，与丝杆34相适配的滑块36沿着丝杆34移动，滑块36通过连杆37带动推板38沿底板31长度方向移动，推板38将活塞杆推出底板31，同时活塞杆顶部与滚轮313滚动接触，起到对活塞杆上下限位的作用。作为本技术的一种技术优化方案，每相邻两个顶料板25之间的高度差相同，且凸轮转轴22上的凸轮规格与高度差相适配。通过采用上述技术方案，从而可以利用凸轮转轴22上的凸轮依次带动顶料板25上下移动相同高度。作为本技术的一种技术优化方案，顶料板25的前后两侧壁均凸设呈圆柱体结构的卡销27，顶料箱23的前后内侧壁上呈阶梯状竖直设置若干滑槽28，且卡销27卡合在滑槽28内。通过采用上述技术方案，从而可以利用卡销27沿着滑槽28上下移动保证顶料板25能够垂直上下移动，保证顶料板25移动的稳定性。作为本技术的一种技术优化方案，底板31的上端面设有呈圆弧形结构凹槽310，且底板31中部沿长度方向贯穿设置呈条形结构的导轨，且连杆37穿过导轨伸入到两个挡板32之间。通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压油缸装配的送料装置，包括底座、顶料机构和推料机构，所述顶料机构和推料机构均设置在底座上，且所述顶料机构和推料机构之间通过倾斜设置的滚料板连接，其特征在于：所述顶料机构包括设置在底座内部的第一伺服电机和设置在底座上方的顶料箱，所述顶料箱中从高到低呈阶梯状依次设置若干相互配合的顶料板，各个所述顶料板的上表面倾斜设置，所述顶料板的右侧固定设置顶部呈倾斜的落料座，且所述落料座的最底高度与最底顶料板的高度相适配，所述顶料板的底部凸设若干限位块，所述第一伺服电机的输出轴水平连接凸轮转轴，所述凸轮转轴上的各个凸轮与限位块的位置相对应；/n所述推料机构包括底板、挡板和推板，所述底板通过底部两端垂直设置的支脚水平设置，两所述支脚之间转动连接丝杆，所述丝杆一端连接第二伺服电机，所述丝杆的外部通过螺纹旋接滑块，所述滑块通过连杆连接推板，两所述挡板沿底板两长边垂直设置，所述推板位于两挡板之间，其中一所述挡板的侧壁通过固定杆连接限位座，所述限位座位于底板的正上方，且所述限位座的底部等距离转动设置若干滚轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压油缸装配的送料装置，包括底座、顶料机构和推料机构，所述顶料机构和推料机构均设置在底座上，且所述顶料机构和推料机构之间通过倾斜设置的滚料板连接，其特征在于：所述顶料机构包括设置在底座内部的第一伺服电机和设置在底座上方的顶料箱，所述顶料箱中从高到低呈阶梯状依次设置若干相互配合的顶料板，各个所述顶料板的上表面倾斜设置，所述顶料板的右侧固定设置顶部呈倾斜的落料座，且所述落料座的最底高度与最底顶料板的高度相适配，所述顶料板的底部凸设若干限位块，所述第一伺服电机的输出轴水平连接凸轮转轴，所述凸轮转轴上的各个凸轮与限位块的位置相对应；
所述推料机构包括底板、挡板和推板，所述底板通过底部两端垂直设置的支脚水平设置，两所述支脚之间转动连接丝杆，所述丝杆一端连接第二伺服电机，所述丝杆的外部通过螺纹旋接滑块，所述滑块通过连杆连接推板，两所述挡板沿底板两长边垂直设置，所述推板位于两挡板之间，其中一所述挡板的侧壁通过固定杆连接限位座，所述限位座位于底板的正上方，且所述限位座的底部等距离转动设置若干滚轮。


2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸装配的送料装置，其特征在于：每相邻两个所述顶料板之间的高度差相同，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，
申请(专利权)人：嘉兴赫莎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33